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      從含碳化硅爐渣中提取碳化硅的方法

      文檔序號:3462427閱讀:353來源:國知局
      專利名稱:從含碳化硅爐渣中提取碳化硅的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于一種化學(xué)提取方法,更具體地說,是一種從含Sic爐渣中提取工業(yè)碳化硅的方法。
      背景技術(shù)
      已知碳化硅的生產(chǎn)方法,如“耐火材料”雜志1988年第3期58,題為“工業(yè)碳化硅的生產(chǎn)方法”,走用氧化硅和焦炭在電阻爐中冶煉而成,用這種方法生產(chǎn)的碳化硅,其反應(yīng)不均勻,出爐時要從未反應(yīng)的物料中分級揀選出碳化硅產(chǎn)品,費工費時。揀選后的未反應(yīng)物料及氧化硅需再次回爐反復(fù)冶煉,既消耗大量能源,產(chǎn)品得率也較低。已知電石、石墨、工業(yè)硅等工業(yè)爐渣中均含有不同程度的碳化硅(Sic含量約20-60%),這些爐渣在淆爐時均棄于荒郊野外,既污染環(huán)境,又是一種浪費。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種從含sic爐渣中提取碳化硅的萬法。
      本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的用5~10%(重量%)稀酸溶液和(或)20~50%(重量%)稀堿溶液溶除爐渣甲Mg、Ca、Fe、S主等雜質(zhì),然后用清水洗凈游離酸(堿)及可溶性無機鹽類,經(jīng)脫水勺干燥得到SiC成品。若提取做磨料的Sic則需進一步磁選和分級篩。
      本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是用簡單的工藝、較低的成本,從棄的爐渣中提取價值較高碳化硅材料。
      具體實施例方式
      與已知生產(chǎn)方法本發(fā)明的實施例如下例1將粉狀電石爐渣用清水反復(fù)沖洗,除去浮于水中的ca(OH)和CacO,然后在5--10%(重量%)的稀鹽酸溶液中煮沸2~3小時,溶除Mg、ca、Fe等雜質(zhì)后,用清水洗凈游離酸和可溶性無機鹽類,脫水、干燥即得成品。
      例2將石墨爐渣粉碎成直徑為2~3Qmm的顆粒,加20~30%(重量)NaOH溶液煮沸4~5小時,溶除S土等雜質(zhì)后,用水洗凈游離堿,脫水,干燥,得成品。
      權(quán)利要求
      1.一種從含sic爐渣中提取碳化硅的方法,其特征在于用5~10%重量%稀酸溶液和(或)20-50%(重量%)稀堿溶液溶除爐渣中Mg、ca、Fe、si等雜質(zhì),然后用清水洗凈游離酸(或堿)及可溶性無機鹽類,經(jīng)脫水、干燥。
      2.按權(quán)利要求1所述的提取碳化硅的方法,其特征在于將粉狀電石爐渣用清水反復(fù)沖洗后,在5-10%(重量%)的稀鹽酸溶液中煮沸2~3小時,洗凈、干燥。
      3.按權(quán)利要求1所述的提取碳化硅的方法,其特征在于將石墨爐渣粉碎成直徑為2~3mm的顆粒,加20-30%(重量%),NaOH溶液煮沸4~5小時,洗凈、干燥。
      4.按權(quán)利要求1所述的提取碳化硅的萬法,其特征在于將工業(yè)硅爐渣粉碎成直徑為2~3mm的顆粒,,加40-50%(重量%),NaOH溶液煮沸5~7小時,洗凈、干燥。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種從含SiC爐渣中提取碳化硅的方法,其特征在于用5~10%重量%稀酸溶液和(或)20—50%(重量%)稀堿溶液溶除爐渣中Mg、Ca、Fe、Si等雜質(zhì),然后用清水洗凈游離酸(或堿)及可溶性無機鹽類,經(jīng)脫水、干燥。本發(fā)明用簡單的工藝、較低的成本,從棄的爐渣中提取價值較高碳化硅材料。
      文檔編號C01B31/36GK1626439SQ20031010721
      公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月8日
      發(fā)明者寇虎林 申請人:寇虎林
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