專利名稱：洗滌助劑用改性4a沸石的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，用于生產(chǎn)較強(qiáng)液體攜帶能力的4A沸石。
背景技術(shù)：
目前代磷洗滌助劑主要以4A沸石為代表，4A沸石具有較高的鈣交換指數(shù)，較強(qiáng)的軟化水能力，在普通的洗滌用品生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。
隨著洗滌劑產(chǎn)品的迅速發(fā)展，在歐、美等發(fā)達(dá)國(guó)家已開始大量使用濃縮洗衣粉和超濃縮洗衣粉，它具有更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。濃縮洗衣粉和超濃縮洗衣粉已成為洗滌行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，而現(xiàn)有的洗滌助劑用4A型沸石存在自身液體攜帶能力低、抗再沉積性能差的缺點(diǎn)，不適合作濃縮洗衣粉和超濃縮洗衣粉的添加助劑，國(guó)外采用了P型沸石(其L.C.C值大于等于50％)作濃縮洗衣粉和超濃縮洗衣粉的添加助劑，L.C.C值越高，液體攜帶能力就越強(qiáng)。P型沸石價(jià)格高，要比普通4A沸石價(jià)格高出30％以上，妨礙了推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，獲得的改性4A沸石產(chǎn)品液體攜帶能力強(qiáng)，抗再沉積性能好，價(jià)格低，特別適合作濃縮粉和超濃粉的添加助劑。
本發(fā)明所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為(3.0～5.0)∶1∶(1.0～2.5)∶(80～170)，加入4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品，其中導(dǎo)向劑的配制如下將Al2O3濃度為30～120g/l的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為8～20％重量比的水玻璃和氫氧化鈉混合，控制硅鋁比為5～20、鈉鋁比為10～25。
導(dǎo)向劑配制最好采用Al2O3濃度為50～60g/L的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為10～15％重量比的水玻璃和氫氧化鈉進(jìn)行配料，控制硅鋁比為9～10、鈉鋁比為12～16。
導(dǎo)向劑所用鋁酸鈉溶液可以是單獨(dú)配制的溶液，也可以是取自燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液；氫氧化鈉可以以固體形式加入，也可以以水溶液形式加入，溶液以高濃度更適宜。
導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的1～20‰適宜，最好為2～10‰。
合成反應(yīng)的工藝條件控制為漿化溫度為50～65℃，漿化時(shí)間為5～30分鐘；晶化溫度為70～90℃，晶化時(shí)間為1～3小時(shí)。
實(shí)際生產(chǎn)中，最好是鋁酸鈉溶液中Al2O3含量控制為35～110g/l，水玻璃的SiO2的重量濃度控制為15～28％。本發(fā)明中所用鋁酸鈉溶液可直接使用燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)母液可返回配料，不需要添加新水，降低生產(chǎn)成本，也方便工業(yè)操作。
本發(fā)明洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，調(diào)整了配料情況和生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)高鈉含量的反應(yīng)體系，使用了較高濃度的反應(yīng)物，采用了較低的晶化溫度，獲得的4A沸石產(chǎn)品液體攜帶能力強(qiáng)，抗再沉積性能好，與其它洗滌助劑組分配伍適應(yīng)性好，其L.C.C值大于50％，可高達(dá)80％，較普通的洗滌助劑用4A沸石的L.C.C值37～42％至少高出16％，特別適合作濃縮粉和超濃粉的添加助劑。而本發(fā)明獲得的改性4A沸石的生產(chǎn)成本同普通4A沸石的基本相同，甚至更低，因此，與生產(chǎn)濃縮粉和超濃粉所用P型沸石相比，價(jià)格低廉，利于普及應(yīng)用。本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)4A沸石產(chǎn)品可獲得較高的固含量，為120～250g/l。本發(fā)明所得改性4A沸石產(chǎn)品的應(yīng)用將獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，無磷、環(huán)保，無污染。


圖1、本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)流程框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1導(dǎo)向劑配制采用Al2O3濃度為55g/L的工業(yè)鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為10％重量比的水玻璃和氫氧化鈉進(jìn)行配料，控制硅鋁比為9、鈉鋁比為12，混合均勻備用。
本發(fā)明所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為4∶1∶2∶135，加入上述4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品，固含量為150g/l。
合成反應(yīng)的工藝條件及參數(shù)控制為所用鋁酸鈉溶液，其Al2O3含量為60g/l，所用水玻璃的SiO2的重量濃度控制為15％；導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的10‰；漿化溫度為55±1℃，漿化時(shí)間為10分鐘；
晶化溫度為82±1℃，晶化時(shí)間為2小時(shí)。
生產(chǎn)母液可返回配料。
本發(fā)明所得改性4A沸石的L.C.C值為65％。
實(shí)施例2導(dǎo)向劑配制采用Al2O3濃度為70g/l的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為18％重量比的水玻璃和氫氧化鈉進(jìn)行配料，控制硅鋁比為12、鈉鋁比為15，混合均勻備用。
本發(fā)明所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為3.5∶1∶1.5∶120，加入上述4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品，固含量為155g/l。
合成反應(yīng)的工藝條件及參數(shù)控制為所用鋁酸鈉溶液，其Al2O3含量為75g/l，所用水玻璃的SiO2的重量濃度控制為18％；本發(fā)明所用鋁酸鈉溶液為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液。
導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的11‰；漿化溫度為60±1℃，漿化時(shí)間為15分鐘；晶化溫度為80±1℃，晶化時(shí)間為2.5小時(shí)。
生產(chǎn)母液可返回配料。
本發(fā)明所得改性4A沸石的L.C.C值為67％。
實(shí)施例3導(dǎo)向劑配制采用Al2O3濃度為110g/l的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為14％重量比的水玻璃和氫氧化鈉進(jìn)行配料，控制硅鋁比為8、鈉鋁比為20，混合均勻備用。
本發(fā)明所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為3∶1∶1.5∶100，加入上述4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品，固含量為160g/l。
合成反應(yīng)的工藝條件及參數(shù)控制為所用鋁酸鈉溶液，其Al2O3含量為100g/l，所用水玻璃的SiO2的重量濃度控制為25％；導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的1～20‰；漿化溫度為55±1℃，漿化時(shí)間為25分鐘；晶化溫度為85±1℃，晶化時(shí)間為2.3小時(shí)。
本發(fā)明所得改性4A沸石的L.C.C值為68％。
實(shí)施例4導(dǎo)向劑配制采用Al2O3濃度為75g/l的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為16％重量比的水玻璃和50％重量濃度的氫氧化鈉溶液進(jìn)行配料，控制硅鋁比為9、鈉鋁比為16.，混合均勻備用。
本發(fā)明所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為4∶1∶2.5∶150，加入上述4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品。
合成反應(yīng)的工藝條件及參數(shù)控制為所用鋁酸鈉溶液，其Al2O3含量為90g/l，所用水玻璃的SiO2的重量濃度控制為17％；本發(fā)明所用鋁酸鈉溶液為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液。
導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的7‰；漿化溫度為62±1℃，漿化時(shí)間為15分鐘；晶化溫度為78±1℃，晶化時(shí)間為1.5小時(shí)。
生產(chǎn)母液可返回配料。
實(shí)施例5導(dǎo)向劑配制采用Al2O3濃度為85g/l的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為17％重量比的水玻璃和氫氧化鈉進(jìn)行配料，控制硅鋁比為14、鈉鋁比為14，混合均勻備用。
本發(fā)明所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為5∶1∶2∶110，加入上述4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品。
合成反應(yīng)的工藝條件及參數(shù)控制為所用鋁酸鈉溶液，其Al2O3含量為50g/l，所用水玻璃的SiO2的重量濃度控制為16％；導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的14‰；漿化溫度為57±1℃，漿化時(shí)間為17分鐘；晶化溫度為88±1℃，晶化時(shí)間為2.2小時(shí)。
實(shí)施例6導(dǎo)向劑配制采用Al2O3濃度為58g/l的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為13％重量比的水玻璃和氫氧化鈉進(jìn)行配料，控制硅鋁比為12、鈉鋁比為15，混合均勻備用。
本發(fā)明所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為3.2∶1∶1.9∶90，加入上述4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品。
合成反應(yīng)的工藝條件及參數(shù)控制為所用鋁酸鈉溶液，其Al2O3含量為90g/l，所用水玻璃的SiO2的重量濃度控制為22％；本發(fā)明所用鋁酸鈉溶液為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液。
導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的15‰；漿化溫度為54±1℃，漿化時(shí)間為17分鐘；晶化溫度為75±1℃，晶化時(shí)間為2小時(shí)。
生產(chǎn)母液可返回配料。
權(quán)利要求
1.一種洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，其特征在于由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na2O、Al2O3、SiO2和H2O的摩爾數(shù)比為(3.0～5.0)∶1∶(1.0～2.5)∶(80～170)，加入4A沸石結(jié)晶導(dǎo)向劑進(jìn)行晶化，最后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后處理得改性4A沸石產(chǎn)品，其中導(dǎo)向劑的配制如下將Al2O3濃度為30～120g/l的鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為8～20％重量比的水玻璃和氫氧化鈉混合，控制硅鋁比為5～20、鈉鋁比為10～25。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，其特征在于導(dǎo)向劑配制采用Al2O3濃度為50～60g/L的工業(yè)鋁酸鈉溶液、SiO2濃度為10～15％重量比的水玻璃和氫氧化鈉進(jìn)行配料，控制硅鋁比為9～10、鈉鋁比為12～16。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，其特征在于導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的1～20‰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，其特征在于導(dǎo)向劑的加入量為總?cè)芤后w積的2～10‰。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，其特征在于合成反應(yīng)的工藝條件控制為漿化溫度為50～65℃，漿化時(shí)間為5～30分鐘；晶化溫度為70～90℃，晶化時(shí)間為1～3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，其特征在于鋁酸鈉溶液中Al2O3含量為35～110g/l，水玻璃的SiO2的重量濃度為15～28％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，其特征在于鋁酸鈉溶液為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)過程中的鋁酸鈉溶液。
全文摘要
洗滌助劑用改性4A沸石的生產(chǎn)方法，由鋁酸鈉溶液和水玻璃進(jìn)行配料、漿化，合成反應(yīng)中控制Na
文檔編號(hào)C01B39/14GK1632095SQ200410155469
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者王世全, 韓輝, 王忠慧, 李鵬, 崔志明 申請(qǐng)人:山東鋁業(yè)股份有限公司