專利名稱：空心形水煤氣變換催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種條形或球形水煤氣變換催化劑，具體地說(shuō)是對(duì)現(xiàn)有條形或球形水煤氣變換催化劑的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在石油化工工業(yè)中，一氧化碳和水蒸汽制取氫氣和二氧化碳的反應(yīng)廣泛用于制取氨合成氣、氫氣和羰基合成氣。此反應(yīng)通常需要有催化劑方可進(jìn)行。最初常用的催化劑為Fe-Cr和Cu-Zn系，該類催化劑只有在無(wú)硫或低硫條件下才具有活性。二十世紀(jì)六十年代為了適應(yīng)以重油、煤和減壓渣油為原料制取含硫較高合成氣的需要，發(fā)明了Co-Mo系耐硫變換催化劑。
目前的Co-Mo耐硫變換催化劑主要有三大類(1)為非堿金屬Co-Mo系耐硫變換催化劑，其低溫活性差，并且對(duì)工藝氣中的硫有一定的限制，低于限制值活性衰退嚴(yán)重；(2)為堿金屬促進(jìn)的Co-Mo系耐硫變換催化劑，其低溫活性好，對(duì)工藝中的硫要求寬，但在高溫或高水汽分壓下催化劑活性衰退嚴(yán)重，并且載體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；(3)為二氧化鈦促進(jìn)的非堿金屬Co-Mo系耐硫變換催化劑，此催化劑的變換活性高，可作為中溫變換耐硫催化劑使用，也可作為低溫變換耐硫催化劑使用。
上述三類催化劑通過(guò)組合可以使用于不同耐硫變換工藝。但是由于以重油、煤和減壓渣油為原料制取含硫較高合成氣中重金屬、煤灰、煤焦油等較高，長(zhǎng)期在第一變換爐上部催化劑上沉積，造成催化劑床層阻力降增大。目前工業(yè)耐硫變換催化劑均為實(shí)心球型或?qū)嵭臈l形，對(duì)重金屬、煤灰、煤焦油等吸附量較小，在整爐催化劑性能還很好的條件下，由于床層阻力降增大，不得不停車進(jìn)行檢修，更換第一變換爐上部催化劑，有的裝置合成氣中重金屬、煤灰、煤焦油太高，停車更換第一變換爐上部催化劑的次數(shù)非常頻繁，嚴(yán)重影響了裝置生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)重金屬、煤灰、煤焦油等吸附量較小，容易在第一變換爐上部催化劑上沉積，停車更換第一變換爐上部催化劑的次數(shù)非常頻繁等技術(shù)問(wèn)題，而提供的一種對(duì)重金屬、煤灰、煤焦油等吸附量大的空心形水煤氣變換催化劑。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型空心形水煤氣變換催化劑特征在于所述催化劑內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的空心通孔。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述催化劑的外圓周上開有一個(gè)以上的凹槽。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述催化劑的端面為平面或半球形。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述空心通孔均勻分布在催化劑內(nèi)。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述空心通孔為圓形。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述空心通孔為橢圓形。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述空心通孔為扇形。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述空心通孔為三角形。
在本實(shí)用新型進(jìn)一步的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)中，還具有以下技術(shù)特征所述催化劑的外徑為3.5～50mm。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，使得水煤氣變換催化劑的吸附面積增大，從而對(duì)重金屬、煤灰、煤焦油的吸附量增大，并且第一變換爐上部催化劑上的沉積物可以在空心通孔或凹槽內(nèi)沉積，使得催化劑床層阻力降大大減小，避免了頻繁停車更換第一變換爐上部催化劑，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1本實(shí)用新型主視圖；圖2本實(shí)用新型圖1中B-B剖視圖；圖3本實(shí)用新型圖1中A-A剖視圖；圖4本實(shí)用新型空心通孔為橢圓形時(shí)的剖視圖；
圖5本實(shí)用新型空心通孔為扇形時(shí)的剖視圖。
1、催化劑；2、空心通孔；3、凹槽。
具體實(shí)施方式
參見圖1～圖5，本實(shí)用新型空心形水煤氣變換催化劑1的兩端面為半球形，增加了催化劑的吸附面積。催化劑1內(nèi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的空心通孔2，該空心通孔2可以為圓形、橢圓形、或扇形。催化劑1的外圓周上均勻地開有多個(gè)凹槽3。該催化劑的外徑為3.5～50mm，一般為4.0～25mm，其空心通孔2的大小依據(jù)通孔的數(shù)量和直徑而定。本實(shí)用新型空心形水煤氣變換催化劑1為Co-Mo系耐硫變換催化劑，成型后可用擠出機(jī)擠制形成空心通孔2，或用壓制機(jī)壓制形成空心通孔2。
當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述催化劑內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的空心通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述催化劑的外圓周上開有一個(gè)以上的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述催化劑的端面為平面或半球形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述空心通孔均勻分布在催化劑內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述空心通孔為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述空心通孔為橢圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述空心通孔為扇形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述空心通孔為三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空心形水煤氣變換催化劑，其特征在于所述催化劑的外徑為3.5～50mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種條形或球形水煤氣變換催化劑，目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的對(duì)重金屬、煤灰、煤焦油等吸附量較小，容易在第一變換爐上部催化劑上沉積，停車更換第一變換爐上部催化劑的次數(shù)非常頻繁等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型空心形水煤氣變換催化劑特征在于所述催化劑內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的空心通孔。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，使得水煤氣變換催化劑的吸附面積增大，從而對(duì)重金屬、煤灰、煤焦油的吸附量增大，并且第一變換爐上部催化劑上的沉積物可以在空心通孔或凹槽內(nèi)沉積，使得催化劑床層阻力降大大減小，避免了頻繁停車更換第一變換爐上部催化劑，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C01B3/00GK2684922SQ20042003955
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者翁子斌 申請(qǐng)人:翁子斌