專(zhuān)利名稱(chēng)：壓煮溶出稀釋槽防爆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種壓煮溶出系統(tǒng)的稀釋槽防爆裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的稀釋槽，在使用中若遇溶出系統(tǒng)或稀釋泵突然停電、或者稀釋泵跳停，礦漿極易從冷凝器排空管?chē)姵觯瑢?duì)周?chē)h(huán)境和設(shè)備造成極大的危害，甚至極可能發(fā)生稀釋槽爆炸事故，造成重大人身及設(shè)備事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種壓煮溶出稀釋槽防爆裝置，能夠避免壓煮溶出系統(tǒng)的冷凝器排空管?chē)娏虾头乐瓜♂尣郯l(fā)生事故，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的它包括稀釋槽(1)，在稀釋槽(1)與備用稀釋槽(2)之間連接有腰部連通管(6)和頂部連通管(7)，在稀釋槽(1)上連接有冒槽管(8)，在備用稀釋槽(2)上連接有冒槽管(9)，乏汽排放管(10)連接在冒槽管(8)與溶出后槽(5)之間，乏汽直排管(11)連接在稀釋槽(1)與溶出后槽(5)之間，乏汽管(3)連接在稀釋槽(1)與冷凝器(4)之間，乏汽管(21)連接在備用稀釋槽(2)與冷凝器(4)之間，在冷凝器(4)上連接有冷凝器上水管(12)和冷凝器下水管(13)，在冷凝器(4)上還裝有乏汽排空管(14)；在稀釋槽(1)與冷凝器(4)之間還并聯(lián)有一根副乏汽管(15)，并且在副乏汽管(15)上裝有控制閥門(mén)(16)，在備用稀釋槽(2)與冷凝器(4)的乏汽排空管(14)之間連接有一根副乏汽管(17)，并且在備用稀釋槽(2)上連接有放料管(18)，在放料管(18)上裝有控制閥門(mén)(19)，在溶出后槽(5)上裝有乏汽排空管(20)。
腰部連通管(6)的直徑為610mm，其位置距離稀釋槽(1)頂部為1400mm。
正常生產(chǎn)時(shí)，溶出系統(tǒng)的高溫帶壓溶出礦漿經(jīng)閃蒸器進(jìn)入稀釋槽(1)，高溫帶壓溶出礦漿在稀釋槽(1)與沉降送來(lái)的一次洗液混合稀釋制成稀釋礦漿，通過(guò)用離心泵輸送至溶出后槽(5)，而稀釋礦漿自蒸發(fā)產(chǎn)生的乏汽，則通過(guò)乏汽管(3)、稀釋槽(1)的副乏汽管(15)、乏汽排放管(10)、乏汽直排管(11)、腰部連通管(6)、頂部連通管(7)、備用稀釋槽(2)的副乏汽管(17)進(jìn)行排放，經(jīng)乏汽管(3)排放的乏汽用于加熱冷凝器(4)的循環(huán)水，其它管道排放的乏汽則排空。
生產(chǎn)過(guò)程中如遇突然停電或其它原因，造成溶出系統(tǒng)進(jìn)入稀釋槽(1)的高溫帶壓溶出礦漿無(wú)法正常輸送出去時(shí)，本實(shí)用新型的功能是稀釋槽(1)中的高溫帶壓溶出礦漿就從腰部連通管(6)排放到備用稀釋槽(2)，然后從放料管(18)排出；同時(shí)稀釋槽(1)的冒槽管(8)和備用稀釋槽(2)的冒槽管(9)也向外排放料漿或蒸汽，起到泄壓作用；還有乏汽管(3)、乏汽管(21)、頂部連通管(7)、乏汽排放管(10)、乏汽直排管(11)、稀釋槽(1)的副乏汽管(15)和備用稀釋槽(2)的副乏汽管(17)均起到排汽泄壓作用，從而達(dá)到防止排空管(14)噴料和稀釋槽(1)發(fā)生爆炸事故。
本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)于因突然停電或其它原因，造成溶出系統(tǒng)進(jìn)入稀釋槽的高溫帶壓溶出礦漿無(wú)法正常輸送出去時(shí)，能夠避免冷凝器排空管?chē)娏虾头乐瓜♂尣郯l(fā)生事故，易于操作和維修、安全可靠。


圖1為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例首先，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定溶出后槽5、稀釋槽1、備用稀釋槽2、冷凝器4及其各種管件和閥門(mén)的規(guī)格，進(jìn)行選購(gòu)或制作，其中腰部連通管6的直徑為610mm；然后，確定溶出后槽5、稀釋槽1、備用稀釋槽2、冷凝器4的安裝位置，按照如圖所示的連接關(guān)系，將各種管件和閥門(mén)連接起來(lái)，即在稀釋槽1與備用稀釋槽2之間連接有腰部連通管6和頂部連通管7，腰部連通管6離稀釋槽1頂部為1400mm，并且在稀釋槽1和備用稀釋槽2上分別連接有冒槽管8和冒槽管9，在稀釋槽1的冒槽管8上與溶出后槽5之間連接有乏汽排放管10，在稀釋槽1與溶出后槽5之間連接有乏汽直排管11，乏汽管3連接在稀釋槽1與冷凝器4之間，乏汽管21連接在備用稀釋槽2與冷凝器4之間，在冷凝器4上連接有冷凝器上水管12和冷凝器下水管13，在冷凝器4上還裝有乏汽排空管14，在稀釋槽1與冷凝器4之間還并聯(lián)有一根副乏汽管15，并且在副乏汽管15上裝有控制閥門(mén)16，在備用稀釋槽2與冷凝器4的乏汽排空管14之間連接有一根副乏汽管17，并且在備用稀釋槽2上連接有放料管18，在放料管18上裝有控制閥門(mén)19，在溶出后槽5上裝有乏汽排空管20即可。
權(quán)利要求1.一種氧化鋁生產(chǎn)的壓煮溶出稀釋槽防爆裝置，它包括稀釋槽(1)，其特征在于在稀釋槽(1)與備用稀釋槽(2)之間連接有腰部連通管(6)和頂部連通管(7)，在稀釋槽(1)上連接有冒槽管(8)，在備用稀釋槽(2)上連接有冒槽管(9)，乏汽排放管(10)連接在冒槽管(8)與溶出后槽(5)之間，乏汽直排管(11)連接在稀釋槽(1)與溶出后槽(5)之間，乏汽管(3)連接在稀釋槽(1)與冷凝器(4)之間，乏汽管(21)連接在備用稀釋槽(2)與冷凝器(4)之間，在冷凝器(4)上連接有冷凝器上水管(12)和冷凝器下水管(13)，在冷凝器(4)上還裝有乏汽排空管(14)；在稀釋槽(1)與冷凝器(4)之間還并聯(lián)有一根副乏汽管(15)，并且在副乏汽管(15)上裝有控制閥門(mén)(16)，在備用稀釋槽(2)與冷凝器(4)的乏汽排空管(14)之間連接有一根副乏汽管(17)，并且在備用稀釋槽(2)上連接有放料管(18)，在放料管(18)上裝有控制閥門(mén)(19)，在溶出后槽(5)上裝有乏汽排空管(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)的壓煮溶出稀釋槽防爆裝置，其特征在于腰部連通管(6)的直徑為610mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁生產(chǎn)的壓煮溶出稀釋槽防爆裝置，其特征在于腰部連通管(6)的位置距離稀釋槽(1)頂部為1400mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁生產(chǎn)的壓煮溶出稀釋槽防爆裝置，它在稀釋槽與備用稀釋槽之間連接有腰部連通管和頂部連通管，在稀釋槽和備用稀釋槽上各連接冒槽管，在稀釋槽的冒槽管上與溶出后槽之間連接有乏汽排放管，在稀釋槽與溶出后槽之間連接有乏汽直排管，在冷凝器上裝有乏汽排空管，在稀釋槽與冷凝器之間有乏氣管和副乏汽管，并且在副乏汽管上裝有控制閥門(mén)，在備用稀釋槽與冷凝器的乏汽排空管之間也連接有副乏汽管，在備用稀釋槽上還連接有放料管，在放料管上裝有控制閥門(mén)。本實(shí)用新型具有突然停電時(shí)避免冷凝器排空管?chē)娏?、防止稀釋槽爆炸、易于操作和維修、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01F7/02GK2804063SQ20052000623
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2005年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月27日
發(fā)明者劉建鋼, 王奎, 王文志, 張?zhí)煨? 羅勇, 陸宏志 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司