專利名稱：漂白精的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漂粉精的生產(chǎn)方法，尤其涉及漂粉精生產(chǎn)過(guò)程中的干燥方法。
背景技術(shù)：
漂粉精，其化學(xué)名稱為次氯酸鈣，是一種重要的化學(xué)原料，在食品、醫(yī)院、游泳池、公共場(chǎng)所、工業(yè)廢水處理和軍工等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用。
漂粉精的生產(chǎn)，通常包括如下步驟將消石灰、燒堿與氯氣反應(yīng)生成氯化漿料，經(jīng)分離后獲得含有水分的漂粉精粗品，然后干燥，去除水分，精制后獲得成品。
原來(lái)的生產(chǎn)方法中，干燥是在盤式干燥器中進(jìn)行的，該方法所存在的一個(gè)顯著缺陷是，物料容易分解，故障處理時(shí)間長(zhǎng)，物料損耗大，干燥效率受到影響，同時(shí)，能耗較高，容易污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開一種漂粉精的干燥生產(chǎn)方法，以克服原有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明的方法包括如下步驟將消石灰、燒堿與氯氣反應(yīng)生成氯化漿料，經(jīng)分離后獲得含有水分的漂粉精粗品，送入設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮刀的干燥爐中，采用熱風(fēng)干燥，然后收集干燥爐頂部的產(chǎn)品，其特征在于，所說(shuō)的干燥爐包括干燥爐爐體；設(shè)置在干燥爐爐體中部的漂粉精粗品入口；設(shè)置在漂粉精粗品入口下方的干燥爐爐體上的熱風(fēng)入口；設(shè)置在干燥爐爐體頂部的產(chǎn)品出口；設(shè)置在干燥爐下方的電機(jī)；一端與電機(jī)的輸出軸相連接的、另一端設(shè)置在干燥爐內(nèi)的攪拌軸；一端固定在攪拌軸上、另一端與所說(shuō)的干燥爐的內(nèi)爐壁留有間隙的條狀刮刀，所說(shuō)的刮刀設(shè)置的位置在漂粉精粗品入口下方、熱風(fēng)入口的上方；從熱風(fēng)入口送入干燥爐的熱風(fēng)溫度為130～170℃，從漂粉精粗品入口送入干燥爐的漂粉精粗品的重量含水量為40～50％，基于所說(shuō)的漂粉粗品的重量，熱風(fēng)量為20000～30000米3/小時(shí)，熱風(fēng)在干燥爐中的線速度為≤25米/秒，攪拌速度為≤130轉(zhuǎn)/分鐘；漂白精粗品在干燥爐中的停留時(shí)間為≤5秒。
所獲得的產(chǎn)品，重量含水量為4～10％，完全能夠滿足有關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用的需要。
由上述公開的技術(shù)方案可見(jiàn)，本發(fā)明的方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，物料不會(huì)在干燥爐中粘壁，干燥效率高，從而降低了能耗和環(huán)境污染，便于工業(yè)化實(shí)施。


圖1為干燥爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為刮刀示意圖。
圖3為圖1中的A-A向示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1和圖3，所說(shuō)的干燥爐包括干燥爐爐體1；設(shè)置在干燥爐爐體1中部的漂粉精粗品入口2；設(shè)置在漂粉精粗品入口2下方的干燥爐爐體上的熱風(fēng)入口3；設(shè)置在干燥爐爐體1頂部的產(chǎn)品出口4；設(shè)置在干燥爐下方的電機(jī)5；一端與電機(jī)5的輸出軸相連接的、另一端設(shè)置在干燥爐內(nèi)的攪拌軸6；一端固定在攪拌軸6上、另一端與所說(shuō)的干燥爐的內(nèi)爐壁留有間隙7的條狀刮刀，所說(shuō)的刮刀設(shè)置的位置在漂粉精粗品入口2下方、熱風(fēng)入口3的上方；按照本發(fā)明優(yōu)選的方法，間隙7的寬度為10～30mm；所說(shuō)的刮刀包括上刮刀8和下刮刀9，上刮刀8設(shè)置在下刮刀9的上方；所說(shuō)的上刮刀8包括上刮刀桿10和刀片11，刮刀桿10一端固定在攪拌軸6上，刀片11固定在刮刀桿10的另一端，上刮刀8的層數(shù)為2～4層，每層設(shè)有2個(gè)刮刀桿10和刀片11，至上而下，刮刀桿(10)的長(zhǎng)度依次遞減，如圖2所示；
所說(shuō)的下刮刀9包括下刮刀桿12、刀片11和下刮刀架13，下刮刀架13呈三角形，固定在攪拌軸6上，刮刀桿12一端固定在下刮刀架13上，刀片11固定在下刮刀架13上，下刮刀桿12的層數(shù)為2～4個(gè)，每層設(shè)有2個(gè)下刮刀桿12、刀片11，如圖2所示。
實(shí)施例1采用圖1、圖2和圖3所示的干燥爐，高度為5.5米，直徑為1.6米，間隙7的寬度為10～30mm，上刮刀8的層數(shù)為3個(gè)，每層2個(gè)刮刀桿10和刀片11，下刮刀桿12的層數(shù)為3個(gè)，每層2個(gè)下刮刀桿12和刀片11。
將重量含水量為40～50％的漂粉精粗品以1600公斤/小時(shí)的流量從漂粉精粗品入口送入干燥爐，將溫度為130～170℃的熱風(fēng)，以20000～30000米3/小時(shí)的流量從熱風(fēng)入口送入干燥爐，攪拌速度為≤130轉(zhuǎn)/分鐘，從干燥爐爐體1頂部的產(chǎn)品出口4排出的產(chǎn)品的漂粉精的重量含水量為4～10％。
權(quán)利要求
1.一種漂粉精的生產(chǎn)方法，包括如下步驟含有水分的漂粉精粗品，送入設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮刀的干燥爐中，采用熱風(fēng)干燥，然后收集干燥爐頂部的產(chǎn)品，其特征在于，所說(shuō)的干燥爐包括干燥爐爐體(1)；設(shè)置在干燥爐爐體(1)中部的漂粉精粗品入口(2)；設(shè)置在漂粉精粗品入口(2)下方的干燥爐爐體上的熱風(fēng)入口(3)；設(shè)置在干燥爐爐體(1)上部或頂部的產(chǎn)品出口(4)；設(shè)置在干燥爐下方的電機(jī)(5)；一端與電機(jī)(5)的輸出軸相連接的、另一端設(shè)置在干燥爐內(nèi)的攪拌軸(6)；一端固定在攪拌軸(6)上、另一端與所說(shuō)的干燥爐的內(nèi)爐壁留有間隙(7)的條狀刮刀，所說(shuō)的刮刀設(shè)置的位置在漂粉精粗品入口(2)下方、熱風(fēng)入口(3)的上方；所說(shuō)的刮刀包括上刮刀(8)和下刮刀(9)，上刮刀(8)設(shè)置在下刮刀(9)的上方；從熱風(fēng)入口送入干燥爐的熱風(fēng)溫度為130～170℃，從漂粉精粗品入口送入干燥爐的漂粉精粗品的重量含水量為40～50％，基于所說(shuō)的漂粉精粗品的重量，熱風(fēng)量為20000～30000米3/小時(shí)，熱風(fēng)在干燥爐中的線速度為≤25米/秒，攪拌速度為≤130轉(zhuǎn)/分鐘；漂粉精粗品在干燥爐中的停留時(shí)間為≤5秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，間隙(7)的寬度為10～30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的上刮刀(8)包括上刮刀桿(10)和刀片(11)，刮刀桿(10)一端固定在攪拌軸(6)上，刀片(11)固定在刮刀桿(10)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，上刮刀(8)的層數(shù)為2～4個(gè)，每層設(shè)有2個(gè)刮刀桿(10)和刀片(11)，至上而下，刮刀桿(10)的長(zhǎng)度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所說(shuō)的下刮刀(9)包括下刮刀桿(12)、刀片(11)和下刮刀架(13)，下刮刀架(13)呈圓錐形，固定在攪拌軸(6)上，刮刀桿(12)一端固定在下刮刀架(13)上，刀片(11)固定在下刮刀架(13)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，下刮刀桿(12)的層數(shù)為2～4，每層設(shè)有2個(gè)下刮刀桿(12)和刀片(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漂粉精的生產(chǎn)方法，包括如下步驟含有水分的漂粉精粗品，送入設(shè)有旋轉(zhuǎn)刮刀的干燥爐中干燥，所說(shuō)的干燥爐包括干燥爐爐體(1)、漂粉精粗品入口(2)、熱風(fēng)入口(3)、產(chǎn)品出口(4)、設(shè)置在干燥爐下方的電機(jī)(5)、攪拌軸(6)、條狀刮刀，本發(fā)明的方法，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作容易，物料不會(huì)在干燥爐中粘壁，干燥效率高，從而降低了能耗和環(huán)境污染，便于工業(yè)化實(shí)施。
文檔編號(hào)C01B11/06GK1931710SQ200610116009
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月13日
發(fā)明者岳群, 王建勛, 吳志敏, 金衛(wèi)東, 楊麗君, 孫建平 申請(qǐng)人:上海氯堿化工股份有限公司