專利名稱：：用于從廢氣中去除汞的吸附劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明通常涉及用于從廢氣流中去除汞的催化吸附劑和這種催化吸附劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：汞對人類和環(huán)境的毒性是長期已知的。例如已知汞暴露會對人體造成神經(jīng)損害。在1950's在Minamata,Japan發(fā)生了汞的有害影響的特別破壞性實施例，其中乙醛制備的有機(jī)汞副產(chǎn)物被排放到當(dāng)?shù)睾?，該副產(chǎn)物被魚吸收并代謝。通過食用該海灣的魚，報道了當(dāng)?shù)鼐用裰袕V泛的神經(jīng)系統(tǒng)損害和出生缺陷。用于各種燃燒工藝的煤通常包含約0.1ppm的汞。僅在美國，每年有50噸的汞作為煙道氣中的蒸汽被排放。經(jīng)過化學(xué)和生物處理，這種汞可以被千倍濃縮到魚中，由此以有害的水平進(jìn)入人類的食物供應(yīng)中。從空氣、水、天然氣和其它工業(yè)物流中去除痕量汞的努力具有長期的歷史，然而，從煤燃燒廢氣物流中去除汞是非常不同的問題。用于從室溫下的空氣或烴中去除汞的現(xiàn)有技術(shù)通常與從廢氣流中去除汞具有有限的相關(guān)性。汞具有較高的原子量，吸附溫度是重要的問題。在室溫下，與碳進(jìn)行分散相互作用足以使汞原子穩(wěn)定。在約300°F(很多廢氣物流的溫度)下，然而，物理吸附不再能夠抑制揮發(fā)的元素汞。此外，與快速運動的廢氣流的足夠的接觸時間是汞去除的另一問題。廢氣從燃燒產(chǎn)生到通過排氣管釋放的總時間通常小于10秒。作為分散的粉末，其中飛行在廢氣中的吸附劑為約2秒，或者作為在袋式集塵器中袋上的濾餅，廢氣和由過濾器捕獲的活性碳之間的接觸時間小于1秒。對通過廢氣清潔的活性和反應(yīng)動力學(xué)的需求不能適當(dāng)通過常規(guī)填充床適當(dāng)測試。常規(guī)的填充床不足以進(jìn)行廢氣清潔，因為廢氣的體積4艮大，用于將其壓縮并將其推過填充床的費用過高。對于"飛行中吸附"或"過濾吸附，，，與廢氣的接觸時間比常規(guī)的填充床的量級小很多。因此，常規(guī)填充床的測試結(jié)果對廢氣具有有限的相關(guān)性。涉及從廢氣中去除汞的其它問題包括廢氣流中降低濃度含量的汞。廢氣流中汞的含量為ng/n^級別，而在很多其它工業(yè)工藝中的汞含量在mg/n^的級別(例如垃圾焚化)。很多早期的工作涉及非煤燃燒鍋爐的蒸汽，認(rèn)為包含5嗎/m、范圍內(nèi)的汞的排放物是完全純化的。這比廢氣中汞的最初濃度并不低多少。首先，現(xiàn)有技術(shù)將汞的吸附認(rèn)為是在吸附劑和汞之間的問題。盡管在室溫下的空氣和烴物流中確認(rèn)如此，但廢氣包含高極性或活性的組分，其可以對汞的去除同時扮演干擾和允許的角色。一種用于廢氣的典型組成包括約6%02、12%C02、8%H20、1600ppmSO2、400ppmNO、50ppmHC1、20ppmN02和12昭/m3的元素汞?，F(xiàn)有技術(shù)中從煤燃燒鍋爐的廢氣中去除汞的嘗試包括各種技術(shù)。一種方法集中在在燃燒之前將卣化物鹽添加到煤中，使得燃燒過程產(chǎn)生卣化氳氣體，然后將粉末碳在下游以較低溫度注入到廢氣中。通過卣化氫氣體、活性碳和汞之間的相互作用捕獲一些汞。另一種方法為將卣化氫或卣素與活性碳一起添加到較低溫度的廢氣中。Karlsruhe(1934)的美國專利號1,984,164提出用浸漬卣素的碳或硅膠或其它吸附劑用于從室內(nèi)空氣中去除汞。其它現(xiàn)有技術(shù)的嘗試包括在燃燒之前將卣化物鹽添加到煤中，由于這些鹽已知是非常穩(wěn)定的。該燃燒過程將卣化物氧化為卣素，進(jìn)一步與氫氣反應(yīng)生成卣化氫。例如，F(xiàn)elsvang等(1995)的美國專利號5,435,980建議在燃燒之前或燃燒過程中將氯化物或含氯的物質(zhì)添加到煤中，或者將HC1添加到干燥-吸收區(qū)域內(nèi)或其上游的廢氣中。Nelson,Jr.的美國專利申請?zhí)?004/0003716Al公開了一種用于從燃燒器中去除汞和含汞化合物的方法，通過將吸附劑添加到該廢氣流中。通過用含溴氣體處理含碳基體制備吸附劑。溴氣體通過吸入、攝取或皮膚接觸已知是非常有毒的。HBr已知也是腐蝕性的。此外，溴和HBr化合物是由活性的，能夠容易地添加到烯烴中。此外，溴是對芳香族化合物有活性的。Maes(2003)等的美國專利號6,533,842Bl公開了包含約40%碳、40%氫氧化鈣、10%氯化銅和10%Kl3浸漬的碳的粉末吸附劑用于從高溫、高水分的氣流中去除汞。在2000年12月，美國EnvironmentalProtectionAgency(EPA)指定了需要控制來自煤燃燒的發(fā)電裝置的汞排放物的規(guī)章決定。因此在從廢氣流中去除汞的領(lǐng)域中，需要提供在廢氣溫度范圍內(nèi)具有改進(jìn)的吸附性質(zhì)并可以經(jīng)濟(jì)并有效制備的吸附劑。發(fā)明概述本發(fā)明提供了催化吸附劑，其中面化物鹽分散在活性碳上，活性碳的氧化催化活性促使形成汞的囟化物。同時，活性碳的吸附劑性質(zhì)保留了由此形成的汞的卣化物。本發(fā)明認(rèn)為盡管卣化物鹽在室溫下是穩(wěn)定且無害的，但這些負(fù)載的活性碳能夠在通常在廢氣流中發(fā)現(xiàn)的升高的溫度下，以及在廢氣中通常的活性組分的存在下，能夠形成汞的卣化物。這些汞的卣化物保留在活性碳的表面。此外，與相同的原料制成的未摻雜的活性碳相比，提高的吸附劑性能和更快速的吸附導(dǎo)致需要更小質(zhì)量的吸附劑。有摻雜劑(即閨化物鹽)的活^碳、。;于P依照本發(fā)明的卣化物鹽的摻雜劑的陽離子可以為石咸金屬、石咸土金屬或過渡金屬(例如Na、Ca、Mg、Cu和K)。包含的陰離子可以為溴化物或氯化物。特別優(yōu)選的摻雜劑包括但不局限于NaCl、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2和MgBr2。在室溫下該卣化物鹽對汞和活性碳是惰性的。在升高溫度(例如200~570°F)和在典型的廢氣組成存在下，形成汞的卣化物并保持在活性碳上。盡管并不希望被任何理論支持，但認(rèn)為會發(fā)生以下或以下的組合中的任何或所有。氧化劑(例如廢氣中的氧氣形式或活性碳上的氧化劑)使汞氧化，摻雜劑的陰離子為被氧化劑氧化的汞離子提供了相反離子。可選擇地或除此之外，氧化劑氧化鹽中的陰離子，氧化的陰離子有氧化汞，在活性碳上形成了汞的卣化物。除此之外或可選擇地，廢氣中存在的酸性氣體與摻雜劑鹽發(fā)生反應(yīng)生成囟化氫。然后該囟化氫被氧化劑氧化，產(chǎn)生卣素。然后該卣素與汞反應(yīng)形成汞的卣化物，然后被活性碳所吸附。本發(fā)明還提供了經(jīng)濟(jì)和安全的制備這種摻雜的活性碳吸附劑的方法。本發(fā)明的催化組合物可以有多種方法制備。在一種實施方式中，可以通過以下方法制備催化吸附劑將活性碳放置在包含卣化物鹽的水溶液中形成混合物，然后攪拌該混合物直至形成均相漿液，然后干燥該活性碳使來自水溶液的水蒸發(fā)，并將卣化物鹽分散在活性碳表面上。本發(fā)明人認(rèn)為燃燒煤發(fā)電的條件和活化含碳進(jìn)料以制備活性碳的條件是非常不同的。例如，燃燒腔中鍋爐的溫度非常高，有足夠氧化存在的所有碳的氧氣。因此可以使卣化物鹽氧化，并經(jīng)過復(fù)雜反應(yīng)產(chǎn)生鹵化氫。相反，在碳活化過程中的溫度范圍為約1200~2000。F，比鍋爐溫度要低得多?？焖傧纳倭垦趸瘎?，使碳的表面保持還原性。因此，鹵化物鹽可以完好無損地通過活化工藝。因此活性碳的摻雜可以通過摻雜煤來實現(xiàn)。假定在約270°F的廢氣中在活性碳上的面化物鹽對汞使活性物鹽完好無損。在另一種示例性的制備方法中，可以通過將含碳進(jìn)料和卣化物鹽的預(yù)先浸漬和干燥的混合物或囟化物鹽和含碳進(jìn)料的干燥混合物與活化氣流一起加入到反應(yīng)腔中。當(dāng)使用卣化物鹽和含碳進(jìn)料的(預(yù)先浸漬和干燥或干燥的)混合物時，該活化氣流可以包含空氣和/或蒸汽、02、C02、N2、CO或其混合物。該含碳進(jìn)料和活化氣體在足以形成在該粉末活性碳的表面上分散有卣化物鹽的粉末活性碳的條件和滯留時間內(nèi)加入到反應(yīng)腔中。在這種方法中，該反應(yīng)腔可以是分批反應(yīng)器(例如管式爐、混合腔)或涉及用于連續(xù)模式操作的反應(yīng)器(例如流化床反應(yīng)器、燃燒器等)。該摻雜劑由選自包括堿金屬、堿土金屬和過渡金屬(例如Na、K、Mg、Ca和Cu)的陽離子構(gòu)成，同時陰離子選自溴化物和氯化物。在一些實施方式中，該摻雜劑可以選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2*MgBr2。在該實施方式中，含碳原料和卣化物鹽的混合物可以通過用鹽溶液浸漬該煤或通過干法混合得到。這兩種方法是相似的，只是引入摻雜劑的方式不同。通過干法混合進(jìn)行摻雜可以是優(yōu)選的，因為其可以降低工藝成本。假定理想的用于摻雜的混合是在分子尺寸的，避過那且假定煤和鹽顆粒通常為微米尺寸范圍(即比分子尺寸大很多量級)，干法摻雜的效果程度是無法預(yù)制的。本發(fā)明的催化吸附劑適用于從在升高溫度的包含氧化劑和/或酸性氣體的氣流(例如離開鍋爐或燃燒工藝的廢氣流)中去除汞。在該工藝中，將本發(fā)明的催化吸附劑以飛行中的汞捕獲方式注入到廢氣流中。如上所討論的，該摻雜劑使對于汞在室溫下使惰性的。然而，在廢氣溫度和在活性碳、氧化劑和/或酸性氣體存在下，該摻雜劑會從廢氣流中有效去除汞。汞以汞的卣化物形式保留在活性碳上，可以與飛灰一起從廢氣流中分離出來。附圖簡述為了對本發(fā)明及其優(yōu)點進(jìn)行更全面的理解，將結(jié)合以下附圖對以下的發(fā)明詳述進(jìn)行參考，其中圖1示出了用于制備依照本發(fā)明的催化吸附劑的一種實施方式；圖2示出了一種使用依照本發(fā)明的催化吸附劑的方法；圖3-6示出了涉及實施例1的圖表；圖7-12示出了涉及實施例2的圖表；圖13示出了涉及實施例3的圖表；圖14-20示出了涉及實施例4的圖表；在整個幾個附圖中相同的附圖標(biāo)記指代相同的部分。發(fā)明詳述本發(fā)明提供了適用于在升高溫度下從廢氣流中去除汞的催化吸附摻雜劑。該摻:劑k卣化物鹽。該摻雜劑的陽離子可以是堿金屬、奸徒金屬或過渡金屬，而該摻雜劑的陰離子可以是溴化物或氯化物。本發(fā)明的催化吸附劑可以由多種方法制成。本發(fā)明還提供了使用這些組合物來在升高溫度下并在由煤燃燒產(chǎn)生的廢氣流中通常發(fā)現(xiàn)的酸性氣體和/或氧化氣體存在下進(jìn)行汞捕獲的方法。汞捕獲作用是吸附組合物中組分、廢氣流以及廢氣流溫度的協(xié)同作用。如將通過下述提供的實施例中所認(rèn)識到的，活性碳本身在270°F在氮氣流中不吸附汞。甚至在完全廢氣存在下，KBr摻雜的硅膠也不吸附可觀量的汞。KBr摻雜的石墨完全不吸附汞。然而，溴化物鹽摻雜的活性碳是廢氣中特別有效的吸附劑，因為其能夠?qū)⒐コ椒浅５偷暮?。此外，其能夠去除氮氣流中的一些汞。如上所討論的，堿金屬、堿土金屬和過渡金屬的卣化物都是無害的鹽，在室溫下對汞和活性碳是惰性的。然而，在約200-570。F(例如270。F)以及在煙氣中的酸性氣體和/或氧化氣體存在下，這些摻雜的活性碳組合物能夠高效捕獲汞。未使用的卣化物鹽保持其鹽的形式。在通過低氯燃料(例如獲自Wyoming的PowderRiverBasin(PRB)煤)的燃燒產(chǎn)生的廢氣流中本發(fā)明的催化吸附劑也運行良好，其中目前的吸附劑(例如NontFGD碳)不能有效運行。因此本發(fā)明提供了分散在活性碳上的囟化物鹽，使得該鹽在室溫下特別地，在約200~570°F的溫度范圍內(nèi)，以及在來自廢氣中的酸性和/或氧化性氣體的存在下，卣化物鹽與汞反應(yīng)并幫助活性碳捕獲以非常低含量存在于廢氣流中的汞。本發(fā)明的催化吸附劑在升高溫度下使用非常快的動力學(xué)，是物理吸附和化學(xué)吸附都最優(yōu)化。因此此處所用的卣化物鹽的活性是協(xié)同現(xiàn)象。附劑可以由可購得的粉末狀活性碳(PAC)或由天然含碳材料制成。適用于本發(fā)明的示例性PAC包括但不局限于FGD(可獲自NontAmerica,Inc.)、由純化的石油焦制備的無灰活性碳粉末和由人造絲纖維的碳化制成的碳纖維粉末。將認(rèn)識到其它活性碳也可以用于本發(fā)明。本發(fā)明的催化吸附劑可以由各種技術(shù)制成。在本發(fā)明的一種實施方式中，該吸附劑可以通過將活性碳浸漬在卣化物鹽的水溶液中制成。這種方法與用卣化氫或卣素氣體處理活性碳相比，是一種經(jīng)濟(jì)和安全的方法。在本實施方式中，使用了制備鹽溶液所需的最少水量。該摻雜劑的陽離子可以是堿金屬、堿土金屬或過渡金屬。包括的陰離子可以是溴化物或氯化物。因此適用于本發(fā)明的鹽包括但不局限于NaCl、KCl、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2和MgBi"2。在一些實施方式中，KBr、NaBr或CaBr2可以是優(yōu)選的，在一些實施方式中，NaBr或KBr是最優(yōu)選的鹽。將優(yōu)選為粉末狀的PAC置于水溶液中，攪拌該混合物，直至其成為均相漿液，使得在鹽溶液和PAC之間由足夠的接觸時間-使該鹽溶液分散在PAC上。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到PAC具有多孔性，因此該溶液以及由此的卣化物鹽將分散到PAC中。在該方法中，根據(jù)PAC的量和適用于特定吸附劑的鹽與PAC之比來確定水溶液中所需的鹽的量(即所需PAC中摻雜劑的含量確定鹽溶液的濃度)。在一些實施方式中，摻雜劑的含量與PAC的含量之比為1:10000-30:100。在更優(yōu)選的實施方式中，摻雜劑與PAC之比為1:4000-10:100，在另一些實施方式中，摻雜劑與PAC之比為0.1:100~7:亂使包含PAC的鹽溶液浸漬，然后使其充分干燥，使得PAC易于流動。在這段時間內(nèi)，水會蒸發(fā)，鹽進(jìn)入PAC的孔體積中，分散在PAC的表面。在將PAC干燥后，其為粉末形式?？梢詫⑵淠ニ椴⑼ㄟ^適當(dāng)尺寸的所需篩網(wǎng)。盡管并不用于限定作用，該PAC可以通過200目篩。這樣，PAC可以用于在小于或等于200目材料上去除汞。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到可以根據(jù)該吸附劑的預(yù)期用途，將該吸附劑處理為適當(dāng)?shù)某叽纾?，在一些?yīng)用中更小的篩網(wǎng)(例如400目)會是所需的。認(rèn)為假定在PAC表面上分散鹽，本發(fā)明的催化吸附劑將對于在升高溫度下來自廢氣流的汞去除運行良好。盡管并不希望用任何理論支持，認(rèn)為鹽在室溫和較高(例如燃燒區(qū)的)溫度下鹽對于元素汞是惰性的。然而，在約200570。F(例如約270-300。F)的升高溫度下，以及在廢氣中的氧化性和/或酸性氣體和該摻雜的活性碳的存在下，廢氣流中的汞可以浮皮氧化并/人其中有效去除。如上所述的將PAC浸漬在水溶液中的方法的一種替代性方法是將包含所需卣化物鹽的水滴噴霧到PAC上，其方式使得該卣化物鹽如上所討論地分散。這種方法可以與Bool等共有的2005年3月14日提交的名稱為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas"的美國專利申請序列號U/078,517和Bool等共有的在與此同一日期才是交的名稱為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas"的美國專利申"i青序列號_一中制備的活性碳結(jié)合使用。這兩篇文獻(xiàn)都全部引入此處作為參#。；'術(shù)，、'，、，，、，、法。在該實施方式中，可以通過將預(yù)先磨碎的含碳進(jìn)料預(yù)浸漬在堿金屬、堿土金屬或過渡金屬囟化物鹽的水溶液中?？商娲?，該預(yù)先磨碎的含碳進(jìn)料可以浸漬在包含堿金屬、堿土金屬或過渡金屬卣化物鹽的醇(例如乙醇)溶液中。然后將該預(yù)浸漬過的進(jìn)料暴露于升高溫度下的在反應(yīng)腔中的氧化氣體混合物(例如空氣和蒸汽)，制備催化吸附劑和廢漬該活性碳制備催化吸附劑的工:相比「可以提供顯著的成入;約。、作為預(yù)浸漬的替代方式，該催化吸附劑也可以通過使堿金屬、堿土金屬或過渡金屬卣化物鹽粉末與預(yù)先磨碎的含碳進(jìn)料干法混合而制備。該混合行為需要完全徹底，即盡可能接近分子混合。例如，可以使用混合機(jī)(例如NLIAlfr.Andersoena.s.的多重矢量流化才支術(shù)或由ScottEquipmentCo.的具有剪切作用的犁形混合機(jī))來實現(xiàn)充分的混合。在臺式水平中，在非常小的規(guī)模，通過用研缽和研桿進(jìn)行研磨實現(xiàn)混合。然后將該干法混合的進(jìn)料暴露于在反應(yīng)腔中在升高溫度(例如1200~2000°F)下包含組分(例如空氣、蒸汽、02、N2、H20、C02、CO或其混合物)的活化氣體混合物下，制備催化吸附劑和廢氣。該活化氣體混合物可以具有高度的氧化性或高度的還原性或在兩者之間的求,°其進(jìn)一步?jīng)Q定活化氣體混合物的組成。例如:高等級一(高碳含量)的煤會需要具有較高氧化能力的混合物提供活性表面。對于褐煤或其它高氧含量的含碳材料，需要低氧化能力的氣體，提供較高產(chǎn)量的活性碳產(chǎn)物。干法摻雜也可以進(jìn)一步簡化用于制備本發(fā)明的催化吸附劑的工藝。其是優(yōu)選的，因為其降低了制備用于活化的摻雜的含碳進(jìn)料的干燥需求o與在該在前的實施方式中(即預(yù)先確定摻雜劑與活性碳的比例以確定鹽溶液的濃度)一樣，確定催化吸附劑中卣化物鹽的最終含量，只是在該實施方式中，由于反應(yīng)腔中燃燒造成的含碳材料的失重必須考慮。因此可以根據(jù)最終產(chǎn)物的產(chǎn)率來確定其含量，來解釋由于活化產(chǎn)生的失重。盡管卣化物鹽對于充分汞去除是必需的，但過量的卣化物鹽可以不必是所需的，會導(dǎo)致另外的制備成本。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)不可以使用約1:1000(重量比)的面化物鹽與煤之比制備非常好的本發(fā)明的催化吸附劑。如圖1中所示，將含碳進(jìn)料16注入到反應(yīng)腔10中。該含碳進(jìn)料16還未被活化，可以選自各種類型的進(jìn)料，例如煤或生物量材料。盡管并不用于限定作用，適用于本發(fā)明的煤包括但不局限于褐煤、次煙煤、煙煤或無煙煤。該進(jìn)料可以預(yù)先磨碎成適當(dāng)?shù)某叽?，例如約5-200微米。該含碳進(jìn)料16在注入到反應(yīng)腔IO之前可以通過如上所述的干燥混合或用包含所需卣化物鹽的溶液預(yù)先浸漬與含所需卣化物鹽的溶液混合。在預(yù)先浸漬實施方式中，該溶液可以由水或乙醇制成，盡管水可以是優(yōu)選的?；罨瘹怏w12和14(例如空氣12和蒸汽14)在與含碳進(jìn)料16同時或幾乎同時注入到反應(yīng)腔10中。優(yōu)選地，該蒸汽經(jīng)過預(yù)加熱，以約1800°F的溫度注入。一些進(jìn)料(例如褐煤)對氧氣具有更高的活性，并提高活性碳的產(chǎn)率，活性氣體氣體也可以為蒸汽和/或僅為氮氣。在非常高的溫度(例如2000。F)下，水能夠與碳發(fā)生反應(yīng)，成為用于活性碳表面的氧源?；罨瘹怏w也可以包括02、N2、H20、C02、CO的混合物，該混合物的組成可以用于將氣體混合物的氧化還原能力調(diào)節(jié)到符合進(jìn)料的需求。反應(yīng)腔10可以選自各種反應(yīng)器，例如單批反應(yīng)器，其中進(jìn)料;波流化或分層(例如懸浮在過濾介質(zhì)上)，使反應(yīng)物氣體通過該進(jìn)料(例如管式爐)；或連續(xù)反應(yīng)器，其中的氣體溫度、組成和進(jìn)料滯留時間可以控制到最佳狀態(tài)(例如流化床反應(yīng)器)。該進(jìn)料可以被活化氣體或流化裝置(例如可獲自ScottEquipmentCompany的PlowMixer)(用于連續(xù)工藝)流化。用于反應(yīng)腔10的熱量可以由各種熱源提供，例如該反應(yīng)腔可以進(jìn)行電加熱，或通過火焰加熱?？蛇x4奪地或除這種加熱之外，反應(yīng)腔10可以由進(jìn)料和空氣之間的反應(yīng)熱進(jìn)行加熱。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到反應(yīng)腔中所需的溫度取決于集中因素，包括氧氣或氧化性氣體與進(jìn)料的化學(xué)計量比、接觸時間和進(jìn)料的活性。該熱量可以由任何熱源提供，只要其足以產(chǎn)生廢氣18和吸附劑19即可。通常，爐內(nèi)的溫度將在約1450~2700。F之間，更優(yōu)選地在約1650~2200°F之間。當(dāng)氧氣與進(jìn)料的化學(xué)計量比大于l時，氧化氣體和進(jìn)料的接觸時間變得顯著，因為可能會消耗更多的進(jìn)料，因此影響產(chǎn)物產(chǎn)率。當(dāng)化學(xué)計量比小于l時，接觸時間將不太至關(guān)重要。含碳進(jìn)料16、活性活化氣體(例如空氣12和蒸汽14)在反應(yīng)腔10中的滯留時間足夠長，使得在腔10中產(chǎn)生廢氣18和吸附劑19。碳的滯留時間與氣體無關(guān)，可以單獨控制。這是顯然地，因為需要滯留時間來使進(jìn)料脫揮發(fā)份作用和部分氧化。盡管滯留時間較短，單其足夠長以充分活化該碳是重要的。在一些實施方式中，滯留時間可以為幾分鐘，但其也可以短到幾毫秒。將認(rèn)識到如果滯留時間過程或由過多的氧氣或蒸汽，將會對吸附劑的產(chǎn)率產(chǎn)生不利影響。從反應(yīng)腔10中除去吸附劑19，并將其用作在升高溫度下從廢氣流中除去汞的吸附劑。廢氣18通常包括燃燒氣，例如C〇2、CO、N2和H20。氣流18中任何未反應(yīng)的部分燃燒的(例如CO)或揮發(fā)性氣體都可以進(jìn)一步燃燒。在Bool等共有的2005年3月14日提交的名稱為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas"的美國專利申請序列號11/078,517和Bool等共有的2005年12月12日提交的名稱為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas"的美國專利申請序列號11/224,590中可以發(fā)現(xiàn)用于制備依照本發(fā)明使用的催化吸附劑的制備方法的另一種替代性實施方式，這兩篇文獻(xiàn)全文引入此處作為參考。在該實施方式中，用如上所討論的水溶液或乙醇溶液預(yù)先浸漬該進(jìn)料。然后將預(yù)先浸漬過的進(jìn)料進(jìn)行處理制成如在共有的美國專利申請序列號11/078,517和11/224,590中所討論的活性碳。本發(fā)明的催化吸附劑也可以通過使預(yù)先磨碎的原始含碳材料與卣化物鹽粉末千燥混合制備。在這種實施方式中，該原始含碳材料和卣化物鹽粉末以干態(tài)混合在一起。然后可以將該混合物注入，如共有的名稱均為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas"的美國專利申i青序歹寸號11/078,517和11/224,590中所述。反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的溫度將為卣化物鹽的熔點或在其之上，使得該卣化物鹽溶解并潤濕含碳進(jìn)料的表面。因此，該鹽可以分散在含碳進(jìn)料中?，F(xiàn)在參照圖2,示出了一種使用本發(fā)明的催化吸附劑的示例性系統(tǒng)。由于爐或鍋爐20中的燃燒形成了廢氣22。盡管廢氣22的組成和溫度可以變化，^旦一種典型的組成可以包括6%02、12%C02、8%H20、1600ppmSO2、400ppmNO、50ppmHCl、20ppmN02和12嗎/m3的元素汞，在經(jīng)過各種熱交換器之后，在排放到空氣之前，氣溫度范圍可以為約200~570。F?？梢杂缮鲜鋈魏畏椒ㄖ瞥傻拇呋絼?0a可以注入到顆粒收集裝置(PCD)24的上游。顆粒收集裝置24通常為袋式集塵器或靜電集塵器(ESP)。吸附劑30a注入到PCD24上游的廢氣流22中，使得有足夠的滯留時間使催化吸附劑從廢氣22中捕獲和去除汞。通過物流28將顆粒和包含汞的吸附劑從PCD24中除去。因此廢氣26包含少于廢氣22的汞含量，可以輸送到排氣管中。在一些實施方式中，可以需要將催化吸附劑注入到PCD下游的廢氣中。這種工藝目前有其他人在研究。如上所討論的，認(rèn)為假定在PAC表面分散鹽，本發(fā)明的催化吸附劑在用于在升高溫度下從廢氣流中去除汞中表現(xiàn)良好。實施例如下將看到，在沒有HC1作為促進(jìn)劑的情況下，在約270。F下PAC的物理吸附不足以保持元素汞。相反，摻雜的PAC在沒有HC1的情況下表現(xiàn)良好。然而，HC1、02和/或SCb的存在用作摻雜PAC的促進(jìn)劑。在一些實施例中，通過處理三種市場上可得到得PAC來制備摻雜的PAC。在另一些實施例中，通過是卣化物鹽處理的煤進(jìn)行活化來制備摻雜的PAC。所用的第一種商品PAC是FGD碳，可獲自NoritAmerica,Inc.,其是由Texas褐煤制成的，包含約30wt1灰分。將其以粉末形式廣泛測試，并接受為用于從廢氣中去除汞的活性碳的基準(zhǔn)點。第二種PAC是可獲自CarbonResource,Inc的無灰活性碳。其通常由純化的石油幼青制成，包含痕量的灰分。其通常以珠狀銷售。為了在以下實施例種的汞去除，將其磨碎，過篩，使用-400目部分。所用的第三種PAC是活性碳纖維ACF-1300/200,也可獲自CarbonResource,Inc。其由人造絲制成，通常以布狀形式得到。在使用前將該材料磨碎，并過篩通過400目的篩。為了由煤制備卣化物鹽摻雜PAC，將煤浸漬在含水或乙醇的卣化物鹽溶液種，或在研缽中使用研扦將煤和鹽在一起磨碎。在約1800。F約2070°F的溫度范圍內(nèi)的氧氣、氮氣和蒸汽流中是該摻雜的煤活化。發(fā)現(xiàn)不同的煤對應(yīng)不同的活化氣體，并對應(yīng)相當(dāng)不同的程度。例如，獲自Beulah,NorthDakota的褐煤容易氧化，并能給出比來自PowderRiverBasin(PRB),Wyoming的次煙煤更低的活性碳產(chǎn)率。這表明對于不同的進(jìn)料需要不同的活化條件?？紤]了不同的卣化物鹽和廣泛范圍的摻雜劑含量。未曾預(yù)料的是在低到1:1000(摻雜劑:煤)的比例下?lián)诫s情況良好；然而，該結(jié)果與摻雜7-15%卣化物的活性碳(未活化煤)相比是更好的。使用兩個測試來評估吸附劑固定床測試和滯留腔測試。在固定床測試中，該固定床由150mg吸附劑負(fù)載在約63.5mm直徑的石英過濾器上構(gòu)成。測試裝置的具體情況在EERC出版的論文中有所公開，例如在2003年8月12-13日在Pittsburgh,PA的DOEMercuryControlTechnologyR&DProgramReviewMeeting中所公開的。包含汞的氣流與廢氣組分通過該薄床。監(jiān)控汞的穿透，并收集和分析廢吸附床。在滯留時間腔測試中，將來自PleasantPrairie，Wisconsin和Pueblo，Colorado的電廠的滑流通過不同長度的腔。將吸附劑注入到該腔的一段，與廢氣流一起飛行。在腔室的另一段，將吸附劑從廢氣流中分離出來，分析清潔的廢氣中的Hg含量，確定吸附劑的效率。腔的長度用于確定廢氣和吸附劑之間的接觸時間。在"飛行中吸附"中，對于較高的汞去除效率，需要較強(qiáng)的吸附親和性和快速的吸附動力學(xué)。在公開的文本中可以發(fā)現(xiàn)滯留時間腔裝置(由ElectricPowerResearchInstitute(EPRI)i殳計)的纟田節(jié)，例如參見"AssessmentofLowCostNovelSorbentsforCoalFiredPowerPlantMercuryContrl",CombinedPowerPlantAirPollutantControlMegaSymposium(Washington,D.C.,August30-September2,2004)。實施例1本實施例顯示在室溫下，未摻雜的PAC是用于元素汞的良好吸附劑，促進(jìn)劑將表現(xiàn)出沒有提供任何附加效果。然而，在270°F，物理吸附被動能所抑制，未負(fù)載的PAC和沒有促進(jìn)劑的吸附是不充分的。對四種樣品在包含氮氣和約13|iig/m3元素汞的物流中進(jìn)4亍固定床測試。測試條件和結(jié)果總結(jié)于表1和圖3-6中。該未摻雜的FGD碳樣品在室溫下測試，大于15小時內(nèi)達(dá)到100%汞去除，沒有汞穿透的信號。對于在270°F測試的樣品，所有三種活性碳都立即達(dá)到幾乎100%的穿透(0%去除)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在樣品號17434-13和17297-99中使用6NHC1萃取以去除痕量的灰。在1800。F在N2中加熱用于去除商購得到的PAC的氧化組分，使氧氣組分可以在選定的時間引入。兩種處理都不會改變PAC的汞吸附能力。這些樣品暴露于包含氧氣以及氮氣和汞的270°F的試驗氣。在下面的實施例中報道了該數(shù)據(jù)。單獨在試驗氣中的氧氣不足以使PAC吸附汞。實施例2本實施例顯示卣化物鹽作為摻雜劑使如何改變廢氣、汞和碳相互接觸，以促進(jìn)汞從廢氣流中被吸附出來。在該實施例中，將PAC樣品的薄固定床連續(xù)暴露于不同的氣體混合物。所有測試都是以氮氣和汞(約13|iig/m3)開始的。將廢氣的其它組分連續(xù)或連續(xù)組合添加到該物流中，以形成合成廢氣的一種典型組合物，其通常為6%02、12%C02、8%H20、1600ppmS02、400ppmNO、50ppmHCl、20ppmNC^和12~14pg/m3Hg,其余為N2。在下面的試-瞼中4吏用了兩種PAC(無灰和FGD)和三種〗參雜劑(KBr、NaBr和NaCl)。試驗的細(xì)節(jié)和結(jié)果總結(jié)于表2中。在圖7~12中給出了穿透曲線。結(jié)果顯示氣體組合物在汞吸附中起到重要的作用。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>實施例3該實施例表明物理吸附劑(例如用KBr摻雜的硅膠)不能從廢氣中去除汞。在該實施例中使用與實施例1和2中相同的薄固定床法。表3和圖13中給出了樣品制備、測試條件和結(jié)果的細(xì)節(jié)。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實施例4該實施例分析了各種卣化物鹽作為摻雜劑的效果。通過與實施例1~3中在合成廢氣中相同的薄固定床方法測試摻雜的無灰碳。將結(jié)果與未摻雜的FGD比較。該薄固定床測試用于模擬電廠中袋式集塵器的功能。通過從廢氣中去除的汞的百分比分析吸附劑的效能。薄固定床和飛行中吸附都是非常需要吸附動力學(xué)的，但在兩者之中，薄固定床的重點更多放在吸附容量。物流中的所有分子的二分之一部分有機(jī)會通過mm厚度、緊密堆積的吸附劑粉末。但是，該吸附劑保持可用于汞，直至將其從物流中去除。所有摻雜的樣品與未摻雜的FGD碳相比都達(dá)到較高的汞去除。該結(jié)果示于下表4中。圖14~20中示出了穿透曲線。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實施例5該實施例使用滯留時間腔測試來表明溴化物鹽摻雜的PAC在"飛行中吸附"中的效果和通過將溴化物鹽摻雜的煤進(jìn)行直接活化制成的PAC的質(zhì)量。滯留時間腔測試用于該實施例的滯留時間腔為上述討論的8英寸直徑管裝置。其是由ElectricPowerResearchInstitute(EPRI)開發(fā)的。從煤燃燒鍋爐輸送管取出30acfm廢氣的滑流，用于流動通過該管。將吸附劑注入道該管的一段。在該管的各中間位置和出口端，有出口取樣管以在兩個不同的滯留時間進(jìn)行測試。在入口和取樣出口測試7，的含量，決定吸附劑的汞去除效率。為了被吸附，汞原子必須與吸附劑顆粒碰撞。為了該滯留腔測試，吸附劑可以在飛行的同時有機(jī)會只與在腔內(nèi)部的汞分子碰撞。滯留時間較短(約2~4秒)，被吸附物進(jìn)入吸附劑的可能性是非常有限的。在腔的出口處，吸附劑的容量并未消耗完。去除了較高百分比的汞的事實是催化吸附劑快速動力學(xué)和較強(qiáng)吸附親和性的證據(jù)，換言之碰撞道反應(yīng)路徑是非常有效的。該滯留時間腔模擬了其僅有一個靜電集塵器(ESP)的裝置的情況，因此汞的去除取決于飛行中的吸附。通常的飛行時間約為2秒。在該實施例中，取樣出口使得滯留時間為約2和4秒。測試了三組吸附劑。第一組樣品是通過用溴化物鹽的水溶液使FGDPAC摻雜制備的。第二組樣品使通過在1650°F~2000°F的管式爐中在包含氧氣、氮氣和水的物流中使卣化物鹽摻雜的煤活化而制備的。笫三組樣品是如Bool等在2005年3月14日提出的共有的名稱為"ProductionofActivatedCharUsingHotGas"的美國專利申請序列號11/078,517中的一樣使用燃燒器對卣化物鹽摻雜的煤進(jìn)行活化，具有或不具有在1800。F的進(jìn)一步蒸汽活化而制備的。也測試了為摻雜的FGD碳樣品，作為參考。測試結(jié)果示于表5中。Hg去除的百分比是通過將出口汞含量除以入口汞含量而即算得。由于無法確定圓筒壁去除了多少汞，因此報道的數(shù)值是飛行中去除與由管壁效應(yīng)去除的總和。表5<table>complextableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>實施例6在PAC中摻雜劑的化學(xué)模式。溴化物鹽摻雜的煤的活化在接近1800~2000°F的溫度。這提高了該溴化物是否保持其離子形式的問題。對溴化物鹽摻雜的煤在活化之前和之后的化學(xué)分析示于表6。溴化物鹽保持其惰性離子形式。這會是特別有利的，因為碳的溴化會產(chǎn)生未知的且不希望得到的有機(jī)溴化物。因此需要避免這種化合物的產(chǎn)生。表6中的數(shù)據(jù)也表明在NaBr溶液中浸漬之后，在煤中的鹽和NaBr之間存在離子交換反應(yīng)。Br離子與煤中的陽離子(煤是一種復(fù)雜的混合物)在一起，Na與煤中的陰離子在一起。新的溴化物比由煤產(chǎn)生的新的鈉鹽保持得更好。在水蒸發(fā)過程中，鈉鹽保持在水相中。當(dāng)蒸發(fā)完全時，一些鈉鹽最終附著在容器上。在該摻雜的煤中，鈉離子濃度低于溴。這表明在濕法摻雜實施方式中應(yīng)當(dāng)關(guān)注保持摻雜劑含量的完全均勻性。因此在通過混合進(jìn)行的干法摻雜中，不可能存在這種鹽分離，因為表6中的數(shù)據(jù)顯示煤中的鈉離子濃度總是高于溴。表6樣<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>實施例7為了濕法摻雜，需要在活化之前干燥該濕煤。因此需要與這種干燥步驟相關(guān)的額外費用。另一方面，甚至用研磨的干燥混合期望難于實現(xiàn)在分子水平的混合。為了制備較高表面積的催化吸附劑，人們將期望摻雜劑的分子級分散是重要的。我們著手解決該兩難問題，出乎意料地發(fā)現(xiàn)如表7中所示地滯留腔數(shù)據(jù)，干燥混合產(chǎn)生與濕法摻雜相同或更好地吸附劑，甚至在O.lwt.。/。的非常低的摻雜劑含量下。這表明活化步驟提供了實現(xiàn)分子水平的充分混合的機(jī)制。摻雜劑含量。需要確定的另一參數(shù)是摻雜劑含量。適當(dāng)使用盡可能低的摻雜劑含量。表7給出了用1.5:100-0.1:100的NaBr:PRB煤之比制備的樣品的測試結(jié)果。甚至在0.1%含量下其性能也不會受到損害。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>實施例8煤活性和活化條件。活性碳是高表面積的，在其表面上具有活性官能團(tuán)。煤和活化氣體之間的反應(yīng)有利于該過程。褐煤已知是活性的。我們對來自Buelah,NorthDakota的NorthDakota(ND)褐煤進(jìn)行了一系列活化試驗。表8中的結(jié)果顯示為了制備用于汞去除的相當(dāng)容量的活性碳，較低氧化活性的活化氣體混合物、較低的活化溫度和較短的活化時間能夠明顯提高活化過程的產(chǎn)率。前兩種樣品的結(jié)果顯示在1800°F,水能夠輸送氧氣是碳揮發(fā)，5分鐘的活化時間的提高會是活性碳產(chǎn)率產(chǎn)生很大的不同。第二和第三種樣品結(jié)果的對比表明空氣在使碳揮發(fā)方面比水具有更大的效力。第四種樣品的結(jié)果顯示通過降低活化時間可以緩和空氣的破壞威力。第四種樣品的結(jié)果顯示較低的活化溫度的緩和作用。這些結(jié)果指出了活化氣體的氧化能力的重要性。從純氧氣到C02再到CO，具有比僅空氣和水更廣泛的氧化能力范圍來從中選擇。這些結(jié)果還指出活化工藝的優(yōu)點在于對氣體組分、溫度和時間具有更好的控制。<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述公開的特定實施方式可以容易地用作改進(jìn)或設(shè)計其它用于實現(xiàn)本發(fā)明相同目的的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到這種等效構(gòu)造并不脫離在后附的權(quán)利要求中所提出的本發(fā)明的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種用于在升高溫度下從廢氣流中去除汞的催化吸附劑組合物，包含在其上分散有鹵化物鹽的活性碳，該鹵化物鹽具有陽離子和陰離子。2.權(quán)利要求1的組合物，其中該陽離子選自堿金屬、堿土金屬和過渡金屬。3.權(quán)利要求2的組合物，其中該陽離子選自Na、Mg、Ca、Cu和K。4.權(quán)利要求l的組合物，其中該陰離子選自溴化物和氯化物。5.權(quán)利要求1的組合物，其中該鹵化物鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。6.權(quán)利要求5的組合物，其中該鹵化物鹽是NaBr、KBr或其混合物。7.—種制備用于在升高溫度下從廢氣流中吸附汞的催化吸附劑的方法，包括將粉末活性碳放入包含具有陽離子和陰離子的卣化物鹽的水溶液中，形成混合物；攪拌該混合物，直至形成均相漿液；干燥該粉末活性碳，使來自該水溶液的水蒸發(fā)，卣化物鹽分散在該粉末活性碳的表面上。8.權(quán)利要求7的方法，其中該陽離子選自堿金屬、堿土金屬和過渡金屬。9.權(quán)利要求8的方法，其中該陽離子選自Na、Mg、Ca、Cu和K。10.權(quán)利要求7的方法，其中該陰離子選自溴化物和氯化物。11.權(quán)利要求7的方法，其中該鹵化物鹽選自NaCl、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。12.權(quán)利要求11的方法，其中該卣化物鹽是NaBr、KBr或其混合物。13.—種制備用于在升高溫度下從廢氣流中去除汞的催化吸附劑的方法，包括將預(yù)浸漬的含碳進(jìn)料注入反應(yīng)腔中；以及將至少一種氧化氣體注入到反應(yīng)腔中；將蒸汽注入到反應(yīng)腔中，其中該含碳進(jìn)料、空氣和蒸汽注入到反應(yīng)腔中的條件和滯留時間足以形成活性碳，在該活性碳的表面上分散有由化物鹽，該鹵化物鹽具有陽離子和陰離子。14.權(quán)利要求13的方法，其中該氧化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣或其組合。15.權(quán)利要求13的方法，其中該反應(yīng)腔是管式爐。16.權(quán)利要求13的方法，其中該反應(yīng)腔是流化床反應(yīng)器。17.權(quán)利要求13的方法，其中該陽離子選自石咸金屬、堿土金屬和過渡金屬。18.權(quán)利要求17的方法，其中該陽離子選自Na、Ca、Cu和K。19.權(quán)利要求13的方法，其中該陰離子選自溴化物和氯化物。20.權(quán)利要求13的方法，其中該卣化物鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。21.權(quán)利要求19的方法，其中該卣化物鹽是NaBr、KBr或其混合物。22.—種在升高溫度下從廢氣流中去除汞的方法，該方法包括將包含活性碳和摻雜劑的催化吸附劑注入到氣流中，該摻雜劑具有陽離子和陰離子；將汞吸附到該催化吸附劑上；和從氣流中除去該含汞的催化吸附劑。23.權(quán)利要求22的方法，其中該氣流包含氧化氣體、酸性氣體或其組合。24.權(quán)利要求22的方法，其中該氣流包含惰性氣體。25.權(quán)利要求24的方法，其中該惰性氣體包括氮氣。26.—種制備用于在升高溫度下從廢氣流中吸附汞的催化吸附劑的方法，包括將含碳進(jìn)料與卣化物鹽干法混合；將該混合的含碳進(jìn)料注入反應(yīng)腔中；和將至少一種活化氣體注入到反應(yīng)腔中；其中該含碳進(jìn)料和該至少一種活化氣體注入到反應(yīng)腔中的條件和滯留時間足以形成活性碳，在該活性碳的表面上分散有卣化物鹽，該卣化物鹽具有陽離子和陰離子。27.權(quán)利要求26的方法，其中該至少一種活化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣、co2、CO或其組合。28.權(quán)利要求27的方法，其中該至少一種活化氣體和該混合的含碳進(jìn)料和鹵化物鹽的組合是根據(jù)含碳進(jìn)料的反應(yīng)性選擇的。29.權(quán)利要求26的方法，其中該反應(yīng)腔是爐。30.權(quán)利要求26的方法，其中該反應(yīng)腔是流化床反應(yīng)器。31.權(quán)利要求26的方法，其中該陽離子選自堿金屬、堿土金屬和過渡金屬。32.權(quán)利要求31的方法，其中該陽離子選自Na、Ca、Mg、Cu和K。33.權(quán)利要求26的方法，其中該陰離子選自溴化物和氯化物。34.權(quán)利要求26的方法，其中該卣化物鹽選自NaCl、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。35.權(quán)利要求34的方法，其中該卣化物鹽是NaBr、KBr或其混合物。36.權(quán)利要求26的方法，其中該含碳進(jìn)料包括煤。37.權(quán)利要求36的方法，其中該煤包括次煙煤。38.權(quán)利要求36的方法，其中該煤包括煙煤。39.權(quán)利要求36的方法，其中該煤包括褐煤。40.—種制備用于在升高溫度下從廢氣流中吸附汞的催化吸附劑的方法，包4舌將含碳進(jìn)料與鹵化物鹽濕法混合；干燥該含碳進(jìn)料和卣化物鹽的混合物；將該混合的含碳進(jìn)料注入反應(yīng)腔中；和將至少一種活化氣體注入到反應(yīng)腔中；其中該含碳進(jìn)料和該至少一種活化氣體注入到反應(yīng)腔中的條件和滯留時間足以形成活性碳，在該活性碳的表面上分散有鹵化物鹽，該鹵化物鹽具有陽離子和陰離子。41.權(quán)利要求40的方法，其中該至少一種活化氣體包括空氣、氧氣、蒸汽、氮氣、C〇2、CO或其混合物。42.權(quán)利要求41的方法，其中該至少一種活化氣體和該混合的含碳進(jìn)料和面化物鹽的組合是根據(jù)含碳進(jìn)料的反應(yīng)性選擇的。43.權(quán)利要求40的方法，其中該反應(yīng)腔是爐。44.權(quán)利要求40的方法，其中該反應(yīng)腔是流化床反應(yīng)器。45.權(quán)利要求40的方法，其中該陽離子選自石咸金屬、石成土金屬和過渡金屬。46.權(quán)利要求45的方法，其中該陽離子選自Na、Ca、Mg、Cu和K。47.權(quán)利要求40的方法，其中該陰離子選自溴化物和氯化物。48.權(quán)利要求40的方法，其中該卣化物鹽選自NaC、KC1、CaCl2、CuCl2、CuBr2、NaBr、KBr、CaBr2、MgBr2及其混合物。49.權(quán)利要求48的方法，其中該卣化物鹽是NaBr、KBr或其混合物。50.權(quán)利要求40的方法，其中該含碳進(jìn)料包括煤。51.權(quán)利要求50的方法，其中該煤包括次煙煤。52.權(quán)利要求50的方法，其中該煤包括煙煤。53.權(quán)利要求50的方法，其中該煤包括褐煤。全文摘要本發(fā)明提供了通過用分散的鹵化物鹽摻雜活性炭形成的催化吸附劑。此處提供的該催化吸附劑在室溫下是穩(wěn)定且無害的，然后在升高溫度下會化學(xué)吸附廢氣流中典型的那些。本發(fā)明還提供了制備該摻雜的活性炭吸附劑的方法。文檔編號C01B31/08GK101175692SQ200680016613公開日2008年5月7日申請日期2006年3月13日優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日發(fā)明者C·-C·曹,S·J·蓬托尼奧申請人:普萊克斯技術(shù)有限公司