專利名稱：利用低品位氧化銅廢礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用一個品位左右的氧化銅廢礦石采用火法與循環(huán)法相結(jié)合生產(chǎn)硫酸銅的方法。
背景技術(shù)：
硫酸銅是重要的化工原料，也是農(nóng)業(yè)、林業(yè)、漁業(yè)所必需的重要藥物原料。目前，在處理一個品位的氧化銅廢礦石時，常采用濕法處理工藝，這種濕法處理工藝首先將氧化銅廢礦石中提煉銅粉，然后再生產(chǎn)成硫酸銅，這種方法存在著投資大，效益小，銅回收率低，生產(chǎn)工藝復(fù)雜等缺陷，不適于對低品位氧化銅廢礦石的處理，因此造成了大量低品位氧化銅廢礦石被遺棄，無法對其進(jìn)行開發(fā)利用。比如信陽市羅山縣楊店、新縣大吳塆、光山坡塘等地均存在有大量的這種低品位氧化銅廢礦石，國家曾拿過上千萬元在大吳塆和楊店辦廠，但是正是因?yàn)楝F(xiàn)有工藝中存在的上述缺陷，就造成了國家投入巨大人力、財力，然而卻無法成功地對這些低品位氧化銅廢礦石進(jìn)行開發(fā)和處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種采用火法與循環(huán)法相結(jié)合的利用低品位氧化銅廢礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的具體步驟如下(1)、將氧化銅廢礦石破碎成3-6公分的石子，(2)、將步驟1的石子放入水池中加入水后進(jìn)行浸泡，浸泡后清洗石子除去雜物，(3)、將清洗后的石子加入不銹鋼鍋爐，再加水，最后加入稀硫酸，每噸石子加入水的量需以掩蓋住石子為標(biāo)準(zhǔn)，稀硫酸加入量是20-25公斤的濃度為40-60％的稀硫酸，(4)、對含有上述石子的不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄，保留不銹鋼鍋爐中反應(yīng)后的溶液，(5)、向不銹鋼鍋爐反應(yīng)后的溶液再次加入步驟1相同量的石子，與該溶液混合均勻，并加入3-5公斤稀硫酸，(6)、再次對不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，再次撈出石子，取出反應(yīng)溶液，將反應(yīng)溶液放入結(jié)晶池之中，冷卻后結(jié)晶成為含水硫酸銅。
對步驟6中的含水硫酸銅進(jìn)行脫水處理，成為硫酸銅。
本發(fā)明具有如下積極效果1、本發(fā)明生產(chǎn)的每噸硫酸銅大約生產(chǎn)成本在兩千元以下，而每噸硫酸銅價值在兩萬元左右，因此市場需求量大，信陽市羅山縣楊店、新縣大吳塆、光山坡塘的很多座山，滿山遍野都是露天氧化銅礦石，數(shù)量非常巨大，品味非常低，國家曾拿過上千萬元在大吳塆和楊店辦廠，投入巨大人力、財力固氧化銅礦石品位實(shí)在太低，最終失敗，本發(fā)明的采用火法循環(huán)法能夠成功地將廢礦石提煉出優(yōu)質(zhì)上等的硫酸銅，而且使銅回收率達(dá)100％，因此本發(fā)明因地制宜，非常適用于信陽三個縣的礦山，對于地處礦山附近的下崗職工和貧困農(nóng)民，可在家庭里用最簡易的方法進(jìn)行家庭式小產(chǎn)量生產(chǎn)硫酸銅，同時也可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
2、本發(fā)明結(jié)晶后溶液可以循環(huán)使用，又無廢棄物，石子可作建筑材料，并且無廢氣產(chǎn)生，所以是無污染清潔工業(yè)，這樣既無污染，又可減少成本，提高效益。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例具體方法如下(1)、將氧化銅廢礦石破碎成3-6公分的24噸的石子，(2)、將步驟1的24噸的石子放入水池中加入水后進(jìn)行浸泡，浸泡后清洗石子除去雜物，(3)、將清洗后的石子加入不銹鋼鍋爐，再加水，最后加入稀硫酸，每噸石子加入水的量需以掩蓋住石子為標(biāo)準(zhǔn)，每噸石子的稀硫酸加入量是20-25公斤的濃度為40-60％的稀硫酸，(4)、對含有上述石子的不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄不用，該石子可以用作建筑用料，保留不銹鋼鍋爐中反應(yīng)后的溶液，(5)、向不銹鋼鍋爐反應(yīng)后步驟4的溶液中再次加入步驟1相同量的石子，與該溶液混合均勻，并加入3-5公斤稀硫酸，(6)、再次對不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，再次撈出石子，取出反應(yīng)溶液，將反應(yīng)溶液放入結(jié)晶池之中，冷卻后結(jié)晶成為含水硫酸銅。對步驟6中的含水硫酸銅進(jìn)行脫水處理，成為硫酸銅。上述反應(yīng)后可以得到1噸優(yōu)質(zhì)硫酸銅。
氧化銅廢礦石火法循環(huán)法制造硫酸銅生產(chǎn)原理氧化銅礦石+稀硫酸+高溫＝硫酸銅+水，生成的水是無污染的，并且結(jié)晶后液體都循環(huán)使用，又無廢棄物，石子可作建筑材料，并且無廢氣產(chǎn)生，所以是無污染清潔工業(yè)。
在步驟1中，將礦石用破石機(jī)破成石子，因各地礦石不同，所以石子大小也不同，楊店礦石蛇紋石，石子應(yīng)在3公分左右，新縣是麻古石易粉碎，所以石稍大5公分左右，光山坡塘洼是孔雀石，石子在3公分左右。
在步驟2中，氧化銅廢礦石入池水泡，高清潔度清洗石子除雜。
在步驟3中，石子入爐，并加入一定比例硫酸和水，應(yīng)特別注意①鍋爐要用不銹鋼的厚度最低要達(dá)到5厘米②入爐順序千萬不能弄亂，要先加石子，再加水，最后加入稀硫酸，加稀硫酸時要從四周轉(zhuǎn)倒入爐③按鍋爐大小，一噸石子加入水需800公斤左右，以掩住石子為標(biāo)準(zhǔn)，硫酸是20-25公斤的稀硫酸。
在步驟4中，對含有上述石子的不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，4小時需翻動一次，注意不能用鐵器入爐。然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄不用，該石子可以用作建筑用料，保留不銹鋼鍋爐中反應(yīng)后的溶液，在步驟5中，因品位太低，一次爐水不會結(jié)晶，所以再加原先一樣多的礦石，再加3-5公斤稀硫酸。即向不銹鋼鍋爐反應(yīng)后步驟4的溶液中再次加入步驟1相同量的石子，與該溶液混合均勻，并加入3-5公斤稀硫酸。
在步驟6中，再次對不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，再次撈出石子，取出反應(yīng)溶液，將反應(yīng)溶液放入結(jié)晶池之中，冷卻后結(jié)晶成為含水硫酸銅。
結(jié)晶后的爐水中含有銅，含有余銅的爐水在進(jìn)入下一爐提煉，這樣爐水永遠(yuǎn)循環(huán)使用不會丟失，提過后的礦石用清洗沖洗后，沖洗的水又可入爐，而沖洗后的石子不含任何多余物質(zhì)，可用于建筑(修樓，修路)，這樣既無污染，又可減少成本，提高效益。
權(quán)利要求
1.一種利用低品位氧化銅廢礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于具體如下(1)、將氧化銅廢礦石破碎成3-6公分的石子，(2)、將步驟1的石子放入水池中加入水后進(jìn)行浸泡，浸泡后清洗石子除去雜物，(3)、將清洗后的石子加入不銹鋼鍋爐，再加水，最后加入稀硫酸，每噸石子加入水的量需以掩蓋住石子為標(biāo)準(zhǔn)，每噸石子的稀硫酸加入量是20-25公斤的濃度為40-60％的稀硫酸，(4)、對含有上述石子的不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，然后將石子從不銹鋼鍋爐中撈出放棄，保留不銹鋼鍋爐中反應(yīng)后的溶液，(5)、向不銹鋼鍋爐反應(yīng)后的溶液再次加入步驟1相同量的石子，與該溶液混合均勻，并加入3-5公斤稀硫酸，(6)、再次對不銹鋼鍋爐進(jìn)行加熱，加熱溫度達(dá)到不低于100℃，加熱時間不低于8個小時，再次撈出石子，取出反應(yīng)溶液，將反應(yīng)溶液放入結(jié)晶池之中，冷卻后結(jié)晶成為含水硫酸銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品位氧化銅廢礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于對步驟6中的含水硫酸銅進(jìn)行脫水處理，成為硫酸銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用低品位氧化銅廢礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法，其特征在于不銹鋼鍋爐采用的不銹鋼的厚度不低于5厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用一個品位左右的氧化銅廢礦石采用火法與循環(huán)法相結(jié)合生產(chǎn)硫酸銅的方法，將氧化銅廢礦石破碎成3－6公分石子，將石子加水浸泡，清洗石子加入不銹鋼鍋爐，再加水，最后加入稀硫酸，每噸石子加水量以蓋住石子為準(zhǔn)，加入20－25公斤濃度40－60％的稀硫酸，加熱鍋爐，溫度不低于100℃，時間不低于8個小時，撈出石子，保留反應(yīng)溶液，向反應(yīng)溶液再次加入同量石子，加入3－5公斤稀硫酸，再次加熱，再次撈出石子，將反應(yīng)溶液放入結(jié)晶池中，冷卻后結(jié)晶為含水硫酸銅，結(jié)晶溶液可循環(huán)使用，無廢棄物，石子作建筑材料，無廢氣產(chǎn)生，具有無污染，成本低，效益高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01G3/10GK101041457SQ20071005409
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月22日
發(fā)明者吳長青 申請人:吳長青