專利名稱：：一種生產(chǎn)冰晶石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)冰晶石的方法，尤其涉及一種以氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料生產(chǎn)冰晶石的方法。
背景技術(shù)：
：冰晶石主要用作煉鋁的助熔劑，也可用作農(nóng)作物的殺蟲劑，搪瓷乳白劑，玻璃和搪瓷生產(chǎn)用的遮光劑和助溶劑，樹脂橡膠的耐磨填充劑。還可用于鐵合金和沸騰鋼的生產(chǎn)。冰晶石有少量的天然礦床，目前世界上煉鋁工業(yè)主要使用人造冰晶石。冰晶石工業(yè)化的生產(chǎn)方法主要有純堿氟鋁酸法、粘土鹽鹵法、氟硅酸鈉生產(chǎn)冰晶石聯(lián)產(chǎn)白炭黑法等。粘土鹽鹵法的原料為粘土礦粉、食鹽和氫氟酸，是用稀鹽酸溶液浸取粘土礦粉中的鋁，生成三氯化鋁溶液；在常溫常壓下，將食鹽加入上述溶液得混合鹵液；此混合鹵液和氫氟酸在常溫常壓下反應(yīng)生成冰晶石料漿；料漿經(jīng)過濾、干燥即得砂狀冰晶石成品?，F(xiàn)有粘土鹽鹵法生產(chǎn)冰晶石工藝存在以下缺點(1)鹽酸母液量大，每噸冰晶石產(chǎn)生10方母液，其中56方回用，副產(chǎn)45方；(2)由于鹽酸母液量大，含有大量的氟、鈉，主產(chǎn)品收率低；(3)副產(chǎn)鹽酸母液含量低，其氯化氫含量只有911%，利用價值低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)冰晶石的方法，以降低生產(chǎn)成本，解決目前粘土鹽鹵法的污染問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種生產(chǎn)冰晶石的方法，以氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料，包括以下步驟-(1)用2025%冰晶石鹽酸母液在80—10(TC的溫度下浸取粘土熟料，浸取合格后，經(jīng)過濾得到鋁離子濃度40—50g/1的氯化鋁溶液；(2)然后將氯化鋁溶液、氫氟酸、固體工業(yè)鹽，按反應(yīng)配比，三方并流同時加入合成槽中合成，加料時間30—60分鐘，加料結(jié)束后再反應(yīng)30—60分鐘；(3)將合成的冰晶石料漿過濾，得到砂狀冰晶石軟膏，軟膏用熱水洗滌，干燥得到冰晶石產(chǎn)品。所得到的冰晶石鹽酸母液一部分返回浸取粘土。所述氫氟酸濃度為2530%。所述的粘土熟料為經(jīng)過80(TC煅燒過的粘土。本發(fā)明的反應(yīng)式為A1203+6HC1=2A1C13+3H20A1C13+3NaCl+6HF=Na3AlF6+6HC1本發(fā)明采用氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料生產(chǎn)冰晶石，冰晶石分子比可在1.3—2.8范圍內(nèi)調(diào)整。本發(fā)明采用冰晶石鹽酸母液在80—10(TC的溫度下浸取粘土熟料，此種方式提高了鹵液鋁離子濃度，使合成得到的冰母濃度從原粘土鹽鹵法的10%提高到20%以上，使冰晶石母液的應(yīng)用得到了擴展，可作為生產(chǎn)氯化鈣、聚合氯化鋁及鋼帶清洗液等的原料，做到無廢液排放。本發(fā)明的方法降低了氫氟酸和氯化鈉消耗，降低生產(chǎn)成本，具有良好的社會價值和經(jīng)濟價值，并且具有環(huán)保效益。另外，本發(fā)明的冰晶石鹽酸母液一部分返回浸取粘土，多余的部分作為20—25%鹽酸出售。采用本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點(1)鹽酸母液量小，每噸冰晶石產(chǎn)生5方母液，其中34方回用，副產(chǎn)12方；(2)由于鹽酸母液量小，含有的氟、鈉就少，主產(chǎn)品收率高;(3)副產(chǎn)鹽酸母液含量高，其氯化氫含量有2025%，利用價值高。冰晶石質(zhì)量分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注1.化學(xué)指標含量按去除濕存水后的千基計算(灼減量除外)。2.數(shù)值修約比較按GB/T1250-1989的第5.2條規(guī)定進行，修約數(shù)位與表中所列極限數(shù)位一致3.表中規(guī)定的各指標，需方如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商解決。具體實施方式實施例1本發(fā)明的冰晶石的生產(chǎn)方法，以氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料，包括以下步驟:(1)用濃度為20。/。的冰晶石鹽酸母液在80。C的溫度下浸取粘土熟料，即經(jīng)過80(TC煅燒過的粘土，浸取合格后，經(jīng)過濾得到鋁離子濃度40g/l的氯化鋁溶液；(2)然后將反應(yīng)制得的氯化鋁溶液、氫氟酸、固體工業(yè)鹽，按反應(yīng)配比使三種物料并流同時加入合成槽中合成，加料時間30分鐘，加料結(jié)束后，再反應(yīng)30分鐘；(3)將合成的冰晶石料漿過濾，得到砂狀冰晶石軟膏，軟膏用熱水洗滌，干燥得到冰晶石產(chǎn)品；(4)冰晶石母液一部分返回浸取，多余的部分作為20%鹽酸出售。其中，步驟(1)中的冰晶石鹽酸母液為工業(yè)或其他廢鹽酸。本實施例中氫氟酸的濃度為25%。實施例2本發(fā)明的冰晶石的生產(chǎn)方法，以氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料，包括以下步驟(1)用濃度為22。/。的冰晶石鹽酸母液在9(TC的溫度下浸取粘土熟料，此處的粘土熟料為經(jīng)過80(TC煅燒過的粘土，浸取合格后，經(jīng)過濾得到鋁離子濃度45g/l的氯化鋁溶液；(2)然后將反應(yīng)制得的氯化鋁溶液、氫氟酸、固體工業(yè)鹽，按配比將此三種物料并流同時加入合成槽中合成，加料時間40分鐘，加料結(jié)束后再反應(yīng)40分鐘；(3)將合成的冰晶石料漿過濾，得到砂狀冰晶石軟膏，軟膏用熱水洗滌，干燥得到冰晶石產(chǎn)品；(4)冰晶石母液一部分返回浸取，多余的部分作為22%鹽酸出售。本實施例中氫氟酸的濃度為30%。實施例3本發(fā)明的冰晶石的生產(chǎn)方法，以氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料，包括以下步驟(1)用濃度為25%的冰晶石鹽酸母液在IO(TC的溫度下浸取粘土熟料，此處的粘土熟料為經(jīng)過80(TC煅燒過的粘土，浸取合格后，經(jīng)過濾得到鋁離子濃度50g/l的氯化鋁溶液；(2)然后將氯化鋁溶液、氫氟酸、固體工業(yè)鹽，按反應(yīng)配比交將三種物料并流同時加入合成槽中合成，加料時間50分鐘，加料結(jié)束后再反應(yīng)50分鐘；(3)將合成的冰晶石料漿過濾，得到砂狀冰晶石軟膏，軟膏用熱水洗滌，干燥得到冰晶石產(chǎn)品；(4)冰晶石母液一部分返回浸取，多余的部分作為25%鹽酸出售。本實施例中氫氟酸的濃度為25%。最后所應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。權(quán)利要求1、一種生產(chǎn)冰晶石的方法，以氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料，包括以下步驟(1)用20～25％的冰晶石鹽酸母液在80-100℃的溫度下浸取粘土熟料，浸取合格后，經(jīng)過濾得到鋁離子濃度40-50g/l的氯化鋁溶液；(2)然后將氯化鋁溶液、氫氟酸、固體工業(yè)鹽，按反應(yīng)配比，三方并流同時加入合成槽中合成，加料時間30-60分鐘，加料結(jié)束后再反應(yīng)30-60分鐘；(3)將合成的冰晶石料漿過濾，得到砂狀冰晶石軟膏，軟膏用熱水洗滌，干燥得到冰晶石產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)冰晶石的方法，其特征在于所得到的冰晶石鹽酸母液一部分返回浸取粘土。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)冰晶石的方法，其特征在于所述氫氟酸濃度為2530%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)冰晶石的方法，其特征在于所述的粘土熟料為經(jīng)過80(TC煅燒過的粘土。全文摘要本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)冰晶石的方法，以氫氟酸、粘土、氯化鈉為原料，包括以下步驟(1)用20～25％的冰晶石鹽酸母液在80-100℃的溫度下浸取粘土熟料，浸取合格后，經(jīng)過濾得到鋁離子濃度40-50g/l的氯化鋁溶液；(2)然后將氯化鋁溶液、氫氟酸、固體工業(yè)鹽，按反應(yīng)配比，三方并流同時加入合成槽中合成，加料時間30-60分鐘，加料結(jié)束后再反應(yīng)30-60分鐘；(3)將合成的冰晶石料漿過濾，得到砂狀冰晶石軟膏，軟膏用熱水洗滌，干燥得到冰晶石產(chǎn)品。采用本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點(1)鹽酸母液量小，每噸冰晶石產(chǎn)生5方母液，其中3～4方回用，副產(chǎn)1～2方；(2)由于鹽酸母液量小，含有的氟、鈉就少，主產(chǎn)品收率高；(3)副產(chǎn)鹽酸母液含量高，其氯化氫含量有20～25％，利用價值高。文檔編號C01F7/54GK101289214SQ20071005425公開日2008年10月22日申請日期2007年4月19日優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日發(fā)明者侯紅軍,劉海霞,梅張,李世江,楊華春,皇甫根利,閆春生申請人:多氟多化工股份有限公司