專利名稱：四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種生產(chǎn)四氯化鈦的設(shè)備中氯化爐和冷 凝收塵器之間的連接裝置。
背景技術(shù)：
在鈦工業(yè)中，氯化生產(chǎn)四氯化鈦(TiCU)的方法在生產(chǎn)中大量使用，原料在氯化爐中 氯化產(chǎn)生的四氯化鈦(TiCU)以氣體狀態(tài)從氯化爐頂通過連通管道進(jìn)入冷凝收塵器中，在 出爐混合氣中含有大量的固體顆粒和氯化物，其中所含的高沸點(diǎn)氯化物較容易凝結(jié)在連通管 道中，由于管道過長(zhǎng)，很容易造成管道的堵塞，堵塞以后氯化爐內(nèi)的氣壓增高，影響生產(chǎn)工 藝的操作。在生產(chǎn)中需要經(jīng)常清理氯化爐和冷凝收塵器間的連通管道，這一方面造成四氯化 鈦的損失，同時(shí)也會(huì)增加無組織排放而影響環(huán)境，而且也加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器之間 的連接裝置，該裝置可以減少高沸點(diǎn)氯化物的凝結(jié)，同時(shí)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
為了解決上述技術(shù)問題，解決的方法是盡量縮短氯化爐和冷凝收塵器間的連通管道，本 發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
在氯化爐1和冷凝收塵器2之間連接有連通管道5，連通管道5的上部是直的并設(shè)有清理口 6，連通管道5下部與氯化爐l和冷凝收塵器2間有一定夾角a 。將連通管道5的下部設(shè)計(jì)成傾 斜的，可以方便管道中凝結(jié)氯化物的清洗，而其上部設(shè)計(jì)成直的又可以最大限度的把管道縮 短。
上述四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接裝置，氯化爐l的側(cè)部開孔3與連通 管道5的一端連接，冷凝收塵器2的側(cè)部開孔4與連通管道5的另一端連接。
前述四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接裝置，為減少凝結(jié)物和固體顆粒的 沉積所述夾角a為45。 55° 。
前述四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接裝置，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，計(jì)算氯化爐 中產(chǎn)生的氣體量，設(shè)置連通管道5的高度h，使通過連通管道5最小截面的氣流速度為12 20m/s。
現(xiàn)有氯化爐和冷凝收塵器的連接裝置如圖2所示，在現(xiàn)有裝置中，氯化爐21和冷凝收塵
器22是在頂部開口，由兩段傾斜的連通管道23和24相連，在連通管道23的上部有清洗口 25、連通管道24的上部有清洗口26，在兩個(gè)連通管道上還各有一個(gè)法蘭27和28，以便于 管道的拆換和清洗。本發(fā)明的裝置如圖l所示，對(duì)比圖1和圖2，可以很清楚的看出氯化爐和 冷凝收塵器間采用直連的方式能大大縮短連通管道的長(zhǎng)度，從而減少固體顆粒和高沸點(diǎn)氯化 物的凝結(jié)。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在氯化爐和冷凝收塵器的側(cè)部開孔 ，連通管道設(shè)計(jì)成直連的方式，縮短了連通管道的長(zhǎng)度，同時(shí)減少了散熱面積，即減小了溫 降，從而減少高沸點(diǎn)氯化物的凝結(jié)。在通道上部設(shè)一清理口，還便于連通管道的清掃。同時(shí) ，連通管道縮短后沉積面小，同時(shí)也降低了清理口的高度，便于人工清理。該裝置可以減少 高沸點(diǎn)氯化物的凝結(jié)，減少固體顆粒的存積，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低制造成本。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有氯化爐和冷凝器連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，在氯化爐1的側(cè)部開孔3與連通管道5的一端連接，冷凝收塵器2的側(cè)部開孔 4與連通管道5另一端連接，在側(cè)部開孔可以盡量縮短連通管道的長(zhǎng)度。連通管道5的上部是 直的并設(shè)有清理口6，連通管道5下部與氯化爐l和冷凝收塵器2間有一定夾角a ，夾角a在 45° 55°之間。將連通管道5的下部設(shè)計(jì)成傾斜的，可以方便管道中凝結(jié)氯化物的清洗， 而其上部設(shè)計(jì)成直的又可以最大限度的把管道縮短。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，計(jì)算氯化爐中產(chǎn)生的氣 體量，設(shè)置連通管道5的高度h，使通過連通管道5最小截面的氣流速度為12 20m/s。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接裝置，其特征在于在氯化爐(1)和冷凝收塵器(2)之間連接有連通管道(5)，連通管道(5)的上部是直的并設(shè)有清理口(6)，連通管道(5)下部與氯化爐(1)和冷凝收塵器(2)間有一定夾角α。
2. 如權(quán)利要求l所述四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接 裝置，其特征在于氯化爐(1)的側(cè)部開孔(3)與連通管道(5)的一端連接，冷凝收塵 器(2)的側(cè)部開孔(4)與連通管道(5)的另一端連接。
3. 如權(quán)利要求l所述四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接 裝置，其特征在于所述夾角a為45 60。。
4. 如權(quán)利要求l所述四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接 裝置，其特征在于調(diào)節(jié)連通管道(5)的高度h，使通過連通管道(5)最小截面的氣流速 度為12 20m/s。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種四氯化鈦生產(chǎn)設(shè)備中氯化爐和冷凝收塵器的連接裝置，該裝置在氯化爐(1)和冷凝收塵器(2)之間連接有連通管道(5)，連通管道(5)的上部是直的并設(shè)有清理口(6)，連通管道(5)下部與氯化爐(1)和冷凝收塵器(2)間有一定夾角α。該裝置大大縮短了連通管道的長(zhǎng)度，可以減少高沸點(diǎn)氯化物的凝結(jié)，減少固體顆粒的存積，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低制造成本，同時(shí)還便于連通管道的清洗。
文檔編號(hào)C01G23/02GK101391810SQ200710201779
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2007年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者鈞 蒙 申請(qǐng)人:貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院