專利名稱:沉淀硫酸鋇的制備方法
技術領域:
本發(fā)明涉及沉淀硫酸鋇的制備方法。 技術背景冃前沉淀硫酸鋇的制備方法一般是采用"芒硝一黑灰法",由于能耗高,不 利于環(huán)保,產(chǎn)品質量不穩(wěn)定,所以新的制備方法就應用而生。 發(fā)明內容為了提高產(chǎn)品的質量,降低能耗,利于環(huán)保,提出沉淀硫酸鋇的制備方法。 為此本發(fā)明的技術方案為沉淀硫酸鋇的制備方法,步驟如下將重晶石和無煙煤分開破碎,按重量比100: 25入焙燒窖中,焙燒成硫化鋇黑灰;并將黑灰加熱水溶解浸出,制成15_16%BaS溶液,其特征在于(1) , BaS溶液經(jīng)澄清后,用納米級濾布過濾,得到精制的BaS溶液。(2) ,化硝工序將芒硝溶解后,過濾,得到精制的Na2S04溶液。(3) ,化合工序將精制的BaS溶液和精制Na2S(k溶液在釜中反應后,分 離出BaS04和Na2S溶液;把BaS(k加水攪成漿,水洗分離,其含水率為32%左右, 再加水稀釋,經(jīng)二級水洗分離得到BaS04漿,在BaS04漿中加入無機酸調pH值, pH為6 6. 5;分離得到的Na2S溶液濃度為5 5. 3%。(4) ,干燥工序:將沉淀的BaS04壓濾成餅、烘干、粉碎,制得成品,制成的 BaS(k成品粒子度達到900 1000目。(5) ,蒸發(fā)工序將5%Na2S溶液蒸發(fā)得到20%的Na2S溶液,該Na2S溶液澄清 精制后,再蒸發(fā)到60%,制成黃色低鐵片狀Na2S。有益效果與傳統(tǒng)制備方法相比,采用本發(fā)明所得產(chǎn)品的質量顯著提高,步驟(1)、(2)屮的精制溶液,可以使其雜質完全去除,產(chǎn)品主含量由98%提高到98.6 99%;歩驟(3)中的化合反應因其精制溶液的濃度的提高,反應效果更好;步 驟(4)中BaS04成品粒子度達到900 1000目,由于成品粒子變小,吸油量從傳 統(tǒng)工藝產(chǎn)品的13 15g/100g上升到17.5 18.5g/100g;白度由于洗滌優(yōu)化, 原料精制改進白度由傳統(tǒng)工藝的95%提高到97 97.5%;由于粉碎優(yōu)化,黑點由 傳統(tǒng)的45個/100g降到9 10個/100g; Na2S產(chǎn)品的含鐵量在30ppm以下,達到 了低鐵硫化堿一等品標準;節(jié)能經(jīng)硫化堿改造后,噸產(chǎn)品煤耗由3t/t硫化堿,降 到i. 2t/t。節(jié)約洗滌水34%,節(jié)電11%;新制備方法做到廢水零排放,環(huán)保大大改善c具體實施方式
1,是焙燒工序是將重晶石和無煙煤分開破碎,按重量比100: 25入焙燒窖 中,煤粉經(jīng)窖頭吹入與物料逆向運動,焙燒成硫化鋇黑灰。2,是浸取將黑灰送入浸取槽,加熱水溶解浸出,制成15-16%硫化鋇溶液和底 渣,底渣經(jīng)洗滌后制成鋇基切塊磚,溶液經(jīng)澄清后送入化合工序,只是在澄清后 的BaS溶液增加一臺精密過濾器,內置納米級濾布,使溶液懸浮物完全被脫除。3,化硝工序:將芒硝(多采用元明粉)在攪拌罐中溶解后,將傳統(tǒng)沉淀法改為 壓濾過濾法,過濾布采用多層維綸布,使硝水中懸浮物完全脫除。4,化合將精制的BaS溶液和精制的Na2S04溶液在釜中反應后,完成液(鋇槳)經(jīng)臥式螺旋沉降離心機分離出BaS04和Na2S,在水洗工序采用鋇餅加水攪成 衆(zhòng),經(jīng)臥式螺旋沉降離心機分離其含水率在32%左右,再加水稀釋攪拌成漿,經(jīng)二 級水洗臥螺機分離調酸,調酸的pH為6 6. 5,分離得到的Na2S溶液濃度為5 5. 3%。其反應化學方程式為BaS+Na2S04=BaS04 1 +Na2S5,干燥工序本工序將鋇漿壓濾成餅,在干燥窯中烘干,用氣流打散解聚機 粉碎,制得成品細度達到900 1000目。6,蒸發(fā):將雙效蒸發(fā)器和濃縮鑄鐵鍋,改為四效蒸發(fā)和單效真空蒸發(fā)器.先 將5% Na2S溶液經(jīng)四效蒸發(fā)到20%的Na2S溶液,該Na2S溶液澄清精制后,進入單 效真空蒸發(fā)器直接蒸發(fā)到60%,再由制片機制成黃色低鐵片狀Na2S溶液,蒸發(fā)設 備可以采用304不銹鋼和310S不銹鋼制成。
權利要求
1,沉淀硫酸鋇的制備方法,步驟如下將重晶石和無煙煤分開破碎,按重量比100∶25入焙燒窖中,焙燒成硫化鋇黑灰;并將黑灰加熱水溶解浸出,制成15-16%BaS溶液,其特征在于(1),BaS溶液經(jīng)澄清后,用納米級濾布過濾,得到精制的BaS溶液。(2),化硝工序將芒硝溶解后,過濾,得到精制的Na2SO4溶液。(3),化合工序將精制的BaS溶液和精制Na2SO4溶液在釜中反應后,分離出BaSO4和Na2S溶液;把BaSO4加水攪成漿,水洗分離,其含水率為32%左右,再加水稀釋,經(jīng)二級水洗分離得到BaSO4漿,在BaSO4漿加入無機酸調pH值,其pH值為6~6.5;分離得到的Na2S溶液濃度為5~5.3%。(4),干燥工序將沉淀的BaSO4壓濾成餅、烘干、粉碎,制得成品。(5),蒸發(fā)工序將5%Na2S溶液蒸發(fā)得到20%的Na2S溶液,該Na2S溶液澄清精制后,再蒸發(fā)到60%,制成黃色低鐵片狀Na2S。
2,根據(jù)權利要求l所述的沉淀硫酸鋇的制備方法,特征在于其步驟(3) 中所述的無機酸是硫酸、鹽酸或硝酸。
3,根據(jù)權利要求1或2所述的沉淀硫酸鋇的制備方法,特征在于其步驟 (4)制成的BaS04成品粒子度達到900 1000目。
全文摘要
本發(fā)明公開了沉淀硫酸鋇的制備方法,是將傳統(tǒng)的制備方法中加納米級濾布過濾得到精制的溶液,再化合分離、調酸、干燥、蒸發(fā),產(chǎn)品主含量硫酸鋇由98%提高到98.6~99%,成品粒子達900目-1000目,Na<sub>2</sub>S產(chǎn)品的含鐵量在30ppm以下,達到了低鐵硫化堿一等品標準,噸產(chǎn)品煤耗由3t煤/t硫化堿,減到1.2t煤/t硫化堿,節(jié)約洗滌水34%,節(jié)電11%,提高了產(chǎn)品的質量,降低了成本,有利于節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號C01F11/00GK101332998SQ200810048340
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月4日 優(yōu)先權日2008年7月4日
發(fā)明者王成顯 申請人:竹山縣秦巴鋇鹽有限公司