專利名稱：：含硫酸鋇的復(fù)合材料的制作方法含硫酸鋇的復(fù)合材料本發(fā)明涉及一種含硫酸鋇的復(fù)合材料、其制造方法和此復(fù)合材料的用途。由在聚合物系統(tǒng)中使用亦稱為添加劑的常規(guī)填料和顏料可知，填料或顏料顆粒和聚合物基體之間相互作用的性質(zhì)和強(qiáng)度影響著復(fù)合材料的性能。通過針對(duì)性表面改性可以影響顆粒與聚合物基體之間的相互作用，并由此可以改進(jìn)由在聚合物母體中填料和顏料組成的系統(tǒng)(在下文中也稱為復(fù)合材料)的性能。常規(guī)類型的表面改性是使用烷氧基烷基硅烷使顆粒表面官能化(Funktionalisierung)。表面改性可以用來提高顆粒與基體的相容性。而且，也可以通過適當(dāng)選擇官能團(tuán)實(shí)現(xiàn)顆粒結(jié)合到基體上。使用常規(guī)填料的缺點(diǎn)在于，由于它們的粒度，它們使可見光強(qiáng)烈散射，因此復(fù)合材料的透明度顯著降低。而且，例如，常規(guī)填料如碳酸4丐差的耐化學(xué)性對(duì)于許多應(yīng)用來說都是缺點(diǎn)。提高聚合物材料機(jī)械性能的第二種可能性是使用超細(xì)顆粒。US-B-6667360公開了一種聚合物復(fù)合材料，其含有1-50重量％、粒度為1-100nm的納米顆粒。建議金屬氧化物、金屬硫化物、金屬氮化物、金屬碳化物、金屬氟化物和金屬氯化物作為納米顆粒，這些顆粒的表面是未改性的。列舉環(huán)氧化物、聚碳酸酯、硅氧烷(Silikone)、聚酯、聚醚、聚烯烴、合成橡膠、聚氨酯、聚酰胺、聚苯乙烯、聚苯醚、聚酮以及其共聚物和共混物作為聚合物基體。與未填充的聚合物相比，據(jù)信US-B-6667360中公開的復(fù)合材料具有提高的機(jī)械性能，特別是拉伸性能和耐刮擦性。公開的超細(xì)顆粒的一個(gè)缺點(diǎn)是它們常常具有高的莫氏硬度，并因此具有高的磨蝕度。此外，與聚合物材料的折射率相比，所述材料的折射率(例如，二氧化鈦，11=2.7)是相當(dāng)高的。這導(dǎo)致相對(duì)強(qiáng)烈的光散射，由此導(dǎo)致復(fù)合材料的透明度下降。在典型的顏料和填料中，硫酸鋇(BaS04)是個(gè)特例。硫酸鋇是化學(xué)惰性的，并且不與一般的聚合物反應(yīng)。硫酸鋇的莫氏硬度為3,是相對(duì)軟的；例如，金紅石變體形式的二氧化鈦的莫氏硬度為6.5。硫酸鋇的折射率相對(duì)低，為n=1.64。專利申請(qǐng)DE102005025719Al公開了一種將平均粒度小于0.5|um并涂有分散劑的解聚(desagglomeriert)硫酸鋇引入到塑料前體，例如多元醇中的方法。在此方法中，制造包含含有分散劑和結(jié)晶抑制劑的解聚硫酸鋇的塑料。申請(qǐng)WO2007-039625Al描述了在透明的聚合物中4吏用含至少一種有機(jī)組分的硫酸鋇或碳酸銬顆粒。使用有機(jī)涂覆的解聚石危酸鋇顆粒的通病在于不能普遍地使用有機(jī)組分。使用結(jié)晶抑制劑是特別不利的，因?yàn)樵谥圃?沉淀)硫酸鋇顆粒中已經(jīng)使用了它們。在這種情況下，結(jié)晶抑制劑與塑料前體或塑料的相容性嚴(yán)重地限制了產(chǎn)品的可能應(yīng)用。在極端的情況下，這會(huì)意味著對(duì)于每種塑料來說必須研發(fā)并制造新的產(chǎn)品。申請(qǐng)DE102005025719Al和WO2007-039625Al中描述的解聚硫酸鋇顆粒的另一個(gè)缺點(diǎn)在于次級(jí)顆粒的粒度分布，其平均粒徑應(yīng)該小于2ium,優(yōu)選<250nm,特別優(yōu)選<200nm,非常特別優(yōu)選<130nm,更加優(yōu)選〈100nm，特別優(yōu)選〈50nm。如此細(xì)的次級(jí)顆粒分布導(dǎo)致強(qiáng)烈的粉塵趨勢(shì)，而出于工作安全的原因，這是應(yīng)該避免的，特別是對(duì)于超細(xì)顆?！，F(xiàn)有技術(shù)中描述的填料改性復(fù)合材料的另一個(gè)缺點(diǎn)是對(duì)于許多應(yīng)用來說它們不充分的機(jī)械性能。本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的特別是提供一種復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合材料相比，該復(fù)合材料具有顯著提高的彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、拉伸模量、拉伸強(qiáng)度、裂紋韌性(Risszahigkeit)、斷裂韌性、沖擊強(qiáng)度和磨耗速率(VerschleiPrate)。對(duì)于復(fù)合材料的某些應(yīng)用，例如在汽車、飛機(jī)或宇航領(lǐng)域中，這是特別重要的。例如，降低的磨耗速率在滑動(dòng)軸承、齒輪或輥和活塞涂層中是合乎需要的。這些部件特別應(yīng)該具有長(zhǎng)的壽命，由此導(dǎo)致機(jī)器延長(zhǎng)的使用期限。例如，在由PA6、PA66或PET制造的合成纖維中，可以提高撕裂強(qiáng)度。意外地，用具有獨(dú)立權(quán)利要求特征的本發(fā)明復(fù)合材料實(shí)現(xiàn)了該目的。在從屬權(quán)利要求中表征了優(yōu)選的實(shí)施方案。意外地，根據(jù)本發(fā)明，即使使用沉淀、非表面改性、晶粒大小d50小于350nm(用Debye-Scherrer法測(cè)量)的硫酸鋇也大大提高了聚合物復(fù)合材料的機(jī)械和摩擦性能。因?yàn)榉潜砻娓男缘氖杷徜^顆粒不能在顆粒與基體之間形成鍵，所以這是更加令人驚訝的。已知的是添加劑與基體之間的化學(xué)或物理鍵也對(duì)提高復(fù)合材料的機(jī)械和摩擦性能具有有利的作用。因此，本發(fā)明一個(gè)特別的實(shí)施方案設(shè)想提供和使用能夠形成這種鍵的硫酸鋇顆粒。為此，提供根據(jù)本發(fā)明的表面改性硫酸鋇顆粒。然而，直到在制造硫酸鋇顆粒(例如，在含水介結(jié)合所需的:面改性。、、'，、，、、。#、"一土、隨后表面改性的優(yōu)點(diǎn)在于它提供高的靈活性。此方法使得一方面在硫酸鋇沉淀的過程中能以通常的方法進(jìn)4亍顆粒形成，而這意味著顆粒形成不受共沉淀物負(fù)面影響。另一方面，控制硫酸鋇顆粒的粒度和形態(tài)更容易。可以通過所有現(xiàn)有技術(shù)已知的方法進(jìn)行供本發(fā)明使用的硫酸鋇沉淀。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選使用于沉淀納米顆粒用沉淀反應(yīng)器，特別是超快速混合多種反應(yīng)物例如氬氧化鋇或辟u化鋇或氯化鋇和At酸鈉或石克酸的水溶液的反應(yīng)槽(Reaktionszell)中制造的硫酸鋇。根據(jù)本發(fā)明，沉淀后，碌u酸鋇優(yōu)選為沉淀懸浮液的形式。洗滌并濃縮本發(fā)明使用的硫酸鋇以防止聚集的廢水-故有機(jī)物污染?，F(xiàn)在，-危酸鋇為濃縮的；危酸鋇懸浮液的形式?？梢酝ㄟ^噴霧干燥、冷凍干燥和/或研磨干燥來干燥濃縮的硫酸鋇懸浮液。取決于干燥方法，隨后研磨干燥的粉末可能是需要的。可以通過本身已知的方法進(jìn)行研磨。優(yōu)選地，使用噴霧干燥的硫酸鋇粉末制造根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料。這具有以下優(yōu)點(diǎn)，即相對(duì)粗的噴霧干燥器聚集體形成粉塵低、非常易于自由流動(dòng)且意外地也很好分散的粉末。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料含有聚合物基體，該聚合物基體具有0.1-60重量％、中值晶粒大小dso小于350nm(用Debye-Scherrer法測(cè)量)的沉淀硫酸鋇。晶粒大小d5Q優(yōu)選小于200nm,特別優(yōu)選3-50nm。根據(jù)本發(fā)明，碌^酸鋇顆粒可以是表面改性的和非表面改性的。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料還可以含有本身為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的組分，例如礦物填料、玻璃纖維、穩(wěn)定劑、工藝添加劑((亦稱保護(hù)系統(tǒng))例如分散助劑、脫模劑、抗氧化劑、抗臭氧劑等)、顏料、阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)、硫化促進(jìn)劑、硫化延緩劑、氧化鋅、硬脂酸、硫、過氧化物和/或增塑劑。例如，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料可以另外含有至多80重量％、優(yōu)選10-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維，至多10重量％、優(yōu)選0.05-10重量％的穩(wěn)定劑和工藝添加劑(例如分散助劑、脫模劑、抗氧化劑等)'至多10重量％的顏料和至多40重量％的阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)。例如，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料可以含有0.1-60重量％的硫酸鋇，0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維，0.05-10重量％的穩(wěn)定劑和工藝添加劑(例如分散助劑、脫模劑、抗氧化劑等)，0-10重量％的顏料，0-40重量％的阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)。根據(jù)本發(fā)明，聚合物基體可以由熱塑性塑料、高性能塑料或環(huán)氧樹脂組成。例如，聚酯、聚酰胺、PET、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、其共聚物和共混物、聚碳酸酯、PMMA或聚氯乙烯適合作為熱塑性塑料。PTFE、含氟熱塑性塑料(例如FEP、PFA等)、PVDF、聚砜(例如PES、PSU、PPSU等)、聚醚酰亞胺、液晶聚合物和聚醚酮適合作為高性能塑料。此外，環(huán)氧樹脂適合作為聚合物基體。根據(jù)本發(fā)明，可以使用沒有表面改性的超細(xì)硫酸鋇顆粒?；蛘撸谝粋€(gè)特定的實(shí)施方案中，石危酸鋇顆?？梢跃哂袩o機(jī)和/或有機(jī)的表面改性。超細(xì)硫酸鋇的無機(jī)表面改性一般由選自鋁、銻、鋇、釣、鈰、氯、鈷、鐵、磷、碳、錳、氧、疏、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽中的至少一種無機(jī)化合物組成。舉例來說列舉硅酸鈉、鋁酸鈉和碌L酸鋁。在含水漿料中進(jìn)行超細(xì)BaS04的無機(jī)表面處理。反應(yīng)溫度應(yīng)該優(yōu)選不超過50°C。例如，使用NaOH將懸浮液的pH值調(diào)整到pH值高于9的范圍。然后，在強(qiáng)力攪拌時(shí)加入后處理化學(xué)試劑(無機(jī)化合物)，例如優(yōu)選水溶性的無機(jī)化合物如鋁、銻、鋇、釣、鈰、氯、鈷、鐵、磷、碳、錳、氧、硫、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽。根據(jù)本發(fā)明選擇后處理化學(xué)試劑的pH值和數(shù)量以使該后處理化學(xué)試劑完全溶解在水中。強(qiáng)烈攪拌懸浮液優(yōu)選至少5分鐘，以使后處理化學(xué)試劑均勻分布在懸浮液中。在下一步中，降低懸浮液的pH值。已經(jīng)證明在強(qiáng)力攪拌時(shí)緩慢地降低pH值是有益的。特別有益地，在10-90分鐘內(nèi)將pH值降低到5-8。根據(jù)本發(fā)明，此后跟隨有陳化時(shí)間(Reifezeit)，優(yōu)選約l小時(shí)的陳化時(shí)間。該溫度優(yōu)選應(yīng)該不超過50。C。然后，洗滌并干燥該含水懸浮液。干燥超細(xì)、表面改性BaS04的可能方法例如提出噴霧干燥、冷凍干燥和/或研磨干燥。取決于干燥方法，隨后研磨干燥的粉末可能是需要的?？梢酝ㄟ^本身已知的方法進(jìn)行研磨。用至少一種硅烷來另外改性已經(jīng)由無機(jī)表面改性BaS04顆粒組成的含水BaS04懸浮液以制造硅烷化、超細(xì)、表面改性的BaS04顆粒。優(yōu)選使用烷氧基烷基硅烷作為硅烷，烷氧基烷基硅烷特別優(yōu)選選自辛基三乙氧基硅烷、Y-甲基丙烯?；籽趸柰?、？環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、？氨基丙基三乙氧基硅烷、y-氨基丙基三甲氧基硅烷、"異氰酸根合丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和/或水解的硅烷如Y-氨基丙基倍半硅氧烷(GE)。為此，在洗滌前或后，在強(qiáng)力攪拌或分散時(shí)，將烷氧基烷基硅烷加入到由無機(jī)表面改性BaS04顆粒組成的BaS04懸浮液中。根據(jù)本發(fā)明，此后跟隨有陳化時(shí)間，優(yōu)選10-60分鐘的陳化時(shí)間，優(yōu)選在最高4crc的溫度下。然后，按照已經(jīng)描述的方式使工藝?yán)^續(xù)?；蛘?，在干燥后，可以通過摻混將烷氧基烷基硅烷施加到無才幾改性的顆粒上。根據(jù)本發(fā)明，以下化合物特別適合作為有機(jī)表面改性劑聚醚、硅烷、聚硅氧烷、聚羧酸、脂肪酸、聚乙二醇、聚酯、聚酰胺、多元醇、有機(jī)膦酸、鈦酸酯、鋯酸酯、烷基和/或芳基磺酸酯/鹽、烷基和/或芳基硫酸酯/鹽、烷基和/或芳基磷酸酯。明，將鋇組分加入到石克酸鋇懸浮液中以形成鋇過量。可以使用任何水溶性的鋇化合物，例如石克化鋇、氯化鋇和/或氫氧化鋇作為鋇組分。鋇離子吸附在石危酸鋇顆粒的表面上。然后，在強(qiáng)力攪拌時(shí)和/或在分散的過程中將合適的有機(jī)化合物加入到此懸浮液中。應(yīng)該選擇有機(jī)化合物以-使它們與鋇離子形成難溶的化合物。通過向>5危酸鋇懸浮液中加入有機(jī)化合物造成有機(jī)化合物與過量的鋇離子沉淀在石危酸鋇的表面上。合適的有機(jī)化合物是選自烷基和/或芳基磺酸酯/鹽、烷基和/或芳基硫酸酯/鹽、烷基和/或芳基磷酸酯的化合物或至少兩種這些化合物的混合物，其中烷基殘基或芳基殘基可以是由官能團(tuán)取代的。有機(jī)化合物也可以是任選具有官能團(tuán)的脂肪酸。也可以使用至少兩種此類化合物的混合物。例如，可以使用以下化合物烷基磺酸鹽、聚乙烯基磺酸鈉、N-烷基苯磺酸鈉、聚苯乙烯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、硫酸羥胺、月桂基硫酸三乙醇銨、磷酸單乙基單芐基酯、全氟辛烷磺酸鋰、12-溴-1-十二烷磺酸、10-羥基-l-癸烷磺酸鈉、角叉菜膠鈉、lO-巰基-l-十六烷磺酸鈉、16-十六烯(1)硫酸鈉、油醇十六烷醇硫酸酯/鹽、油酸硫酸酯/鹽、9,10-二羥基硬脂酸、異硬脂酸、硬脂酸、油酸。有機(jī)改性的硫酸鋇可以直接以存在的含水漿料的形式使用，或者可以在使用之前干燥?？梢酝ㄟ^本身已知的方法進(jìn)行干燥。對(duì)于干燥特別推薦使用對(duì)流干燥器、噴霧干燥器、研磨干燥器、冷凍干燥器和/或脈沖干燥器。然而，根據(jù)本發(fā)明也可以使用其它干燥器。取決于干燥方法，隨后研磨干燥的粉末可能是需要的?？梢酝ㄟ^本身已知的方法進(jìn)行研磨。有機(jī)改性的硫酸鋇優(yōu)選具有d5。=lnm-100|Lim、優(yōu)選d5Q=lnm-l|um、特另l!優(yōu)選d5。=5nm-0.5|um的中值粒徑(mittlerenPartikeldurchmesser),并且在有機(jī)改性前優(yōu)選將其分散至初級(jí)粒徑。初級(jí)顆粒的對(duì)數(shù)粒度分布的中值(Median)為d=l-5000nm,優(yōu)選d=-1000nm,特別優(yōu)選d=5-500nm，并且?guī)缀螛?biāo)準(zhǔn)偏差為og<1.5，優(yōu)選dg<1.4。在有機(jī)改性后，可以用官能硅烷衍生物或官能硅氧烷另外后處理有才幾改性的為乾酸鋇。例如，可以4吏用以下化合物辛基三乙氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、？曱基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、，環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、r氨基丙基三乙氧基硅烷、，異氰酸根合丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷。根據(jù)本發(fā)明，有機(jī)表面改性的硫酸鋇顆粒任選具有一個(gè)或多個(gè)官能團(tuán)，例如一個(gè)或多個(gè)羥基、氨基、羧基、環(huán)氧基、乙烯基、甲基丙烯酸酯基和/或異氰酸酯基、硫羥基、烷基硫代羧酸酯基、二和/硫基和/或多硫基。表面改性劑可以化學(xué)和/或物理地結(jié)合到顆粒表面上?；瘜W(xué)鍵可以是共價(jià)的或離子的。偶極-偶極或范德華鍵可能作為物理鍵。表面改性劑優(yōu)選通過共價(jià)鍵或物理偶極-偶極鍵結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明，表面改性的硫酸鋇顆粒通過表面改性劑能夠與聚合物基體形成部分或完全的化學(xué)和/或物理鍵。共價(jià)鍵和離子鍵適合作為化學(xué)鍵類型。偶極-偶極和范德華鍵適合作為物理鍵類型。為了制造根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料，優(yōu)選首先制造優(yōu)選含5-80重量％硫酸鋇的母料。然后，母料可以僅用原料聚合物稀釋或與配方中的其它組分混合，并任選地再次分散。為了制造根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料，也可以選擇這樣一種方法，其中首先將硫酸鋇引入到有機(jī)物質(zhì)中，特別是引入到多元醇、聚二醇、聚醚、二羧酸及其衍生物、AH鹽、己內(nèi)酰胺、鏈烷烴、磷酸酯、羥基羧酸酯、纖維素、苯乙烯類、曱基丙烯酸甲酯、有機(jī)二酰胺、環(huán)氧樹脂和增塑劑(特別是DOP、DIDP、DINP)中，并分散。然后，可以使用這些混有硫酸鋇的有機(jī)物質(zhì)作為起始材料來制造復(fù)合材料。可以使用常規(guī)的分散方法，特別是使用熔體擠出機(jī)、溶解器、三輥磨機(jī)(Dreiwalze)、球磨機(jī)、珠磨機(jī)、浸漬磨(Tauchmiihle)、超聲或捏和機(jī)的分散方法來將硫酸鋇分散在母料中或有機(jī)物質(zhì)中。使用浸漬磨或珠直徑d<1.5mm的珠磨機(jī)是特別有益的。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料意外地具有突出的機(jī)械和摩擦性能。與未填充的聚合物相比，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合材料具有顯著提高的彎曲模量、彎曲強(qiáng)度、拉伸模量、拉伸強(qiáng)度、裂紋韌性、斷裂韌性、沖擊強(qiáng)度和磨耗速率。本發(fā)明的主題詳述如下-復(fù)合材料，由至少一種熱塑性塑料、至少一種高性能塑料和/或至少一種環(huán)氧樹脂和晶粒大小d5o小于350nm、優(yōu)選小于200nm、特別優(yōu)選為3-50nm的硫酸鋇組成，和其中硫酸鋇可以是無機(jī)或有機(jī)表面改性的，也可以是未表面改性的(在下文中，也稱為硫酸鋇復(fù)合材料)；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中使用至少一種聚酯、聚酰胺、PET、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、其共聚物和共混物、聚碳酸酯、PMMA和/或PVC作為熱塑性塑料；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中使用至少一種PTFE、含氟熱塑性塑料(例如FEP、PFA等)、PVDF、聚砜(例如PES、PSU、PPSU等)、聚醚酰亞胺、液晶聚合物和/或聚醚酮作為高性能塑料；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中使用環(huán)氧樹脂；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中該復(fù)合材料含12-99.8重量％的熱塑性塑料、0.1-60重量％的石克酸鋇、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維，0.05-10重量％的抗氧化劑、0-2.0重量％的有機(jī)金屬鈍化劑、0-2.0重量%的工藝添加劑(特別是分散助劑、粘附助劑等)，0-10重量％的顏料和0-40重量％的阻燃劑(例如氫氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中該復(fù)合材料含12-99.9重量％的高性能塑料、0.1-60重量％的石危酸鋇、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維、0-5.0重量％的工藝添加劑(特別是分散助劑、粘附助劑)、0-10重量％的顏料；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中該復(fù)合材料含20-99.9重量％的環(huán)氧樹脂、0.1-60重量％的硫酸鋇、0-80重量°/。的礦物填料和/或玻璃纖維、0-10重量y。的工藝添加劑、0-10重量％的顏料和和0-40重量％的氫氧化鋁；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中該復(fù)合材料中硫酸鋇的含量為0.1-60重量%、優(yōu)選0.5-30重量％、特別優(yōu)選1.0-20重量％;-硫酸鋇復(fù)合材料，其中超細(xì)硫酸鋇的無機(jī)表面改性由包含至少兩種以下元素的化合物組成鋁、銻、鋇、釣、鈰、氯、鈷、鐵、磷、碳、錳、氧、硫、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中有機(jī)表面改性由以下組分中的一種或多種組成聚醚、硅氧烷、聚硅氧烷、聚羧酸、聚酯、聚酰胺、聚乙二醇、多元醇、脂肪酸、優(yōu)選不飽和脂肪酸、聚丙烯酸酯、烷基磺酸酯/鹽、芳基磺酸酯/鹽、烷基硫酸酯/鹽、芳基硫酸酯/鹽、烷基磷酸酯、芳基磷酸酯；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中表面改性含以下官能團(tuán)中的一種或多種羥基、氨基、羧基、環(huán)氧基、乙烯基、甲基丙烯酸酯基和/或異氰酸酯基、硫羥基、烷基硫代羧酸酯基(Alkylthiocarboxylate)、二硫基和/或多硫基；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中表面改性共價(jià)結(jié)合到顆粒表面上；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中表面改性離子結(jié)合到顆粒表面上；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中表面改性通過物理相互作用結(jié)合到顆粒表面上；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中表面改性通過偶極-偶極或范德華相互作用結(jié)合到顆粒表面上；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中表面改性的硫酸鋇顆粒與聚合物基體形成鍵；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中在硫酸鋇顆粒與聚合物基體之間有化學(xué)鍵；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中硫酸鋇顆粒與聚合物基體之間的化學(xué)鍵是共價(jià)和/或離子鍵；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中在硫酸鋇顆粒與聚合物基體之間有物理鍵；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中硫酸鋇顆粒與聚合物基體之間的物理鍵是偶極_偶極鍵(Keeson)、誘導(dǎo)偶極-偶極鍵(Debye)或色散鍵(范德華)；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中在硫酸鋇顆粒與聚合物基體之間有物理和化學(xué)鍵；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中首先制造母料，并通過用原料聚合物稀釋該母料獲得該硫酸鋇復(fù)合材料，其中母料含5-80重量％的硫酸鋇，優(yōu)選15-60重量％的石克酸鋇；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中首先制造母料，并通過用原料聚合物在分散條件下稀釋該母料獲得硫酸鋇復(fù)合材料；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中在一個(gè)或多個(gè)步驟中將母料與配方中的其它組分混合，并優(yōu)選隨后分散；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中首先將硫酸鋇引入到有機(jī)物質(zhì)中，特別是引入到多元醇、聚二醇、聚醚、二羧酸及其衍生物、AH鹽、己內(nèi)酰胺、鏈烷烴、磷酸酯、羥基羧酸酯、纖維素、苯乙烯類、曱基丙烯酸甲酯、有機(jī)二酰胺、環(huán)氧樹脂和增塑劑(特別是DOP、DIDP、DINP)中，并分散，其中硫酸鋇可以是無機(jī)或有機(jī)表面改性的，也可以是非表面改性的；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中使用混有硫酸鋇的有機(jī)物質(zhì)作為起始材料來制造復(fù)合材料；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中使用常規(guī)的分散方法，特別是使用熔體擠出機(jī)、溶解器、三輥磨機(jī)、球磨機(jī)、珠磨機(jī)、浸漬磨、超聲或捏和機(jī)將硫酸鋇分散在母料中或有機(jī)物質(zhì)中；-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中優(yōu)選使用浸漬磨或珠磨機(jī)分散-制造硫酸鋇復(fù)合材料的方法，其中優(yōu)選使用珠磨機(jī)分散硫酸鋇，珠子的直徑優(yōu)選為d<1.5mm、特別優(yōu)選d<1.0mm、非常特別優(yōu)選d<0.3mm;-硫酸鋇復(fù)合材料，具有提高的機(jī)械性能和提高的摩擦性能；-;琉酸鋇復(fù)合材料，其中通過使用^5克酸鋇顆粒，優(yōu)選表面改性的石危酸鋇顆粒同時(shí)提高強(qiáng)度和韌性；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中可以在彎曲試驗(yàn)或拉伸試驗(yàn)中觀察到強(qiáng)度和韌性的提高；-硫酸鋇復(fù)合材料，具有提高的沖擊韌性和/或提高的缺口沖擊韌性；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中通過使用硫酸鋇顆粒，優(yōu)選表面改性的硫酸鋇顆粒提高耐磨性；-硫酸鋇復(fù)合材料，具有提高的耐刮擦性；-硫酸鋇復(fù)合材料，具有提高的抗應(yīng)力裂紋性；-硫酸鋇復(fù)合材料，其中可以觀察到抗蠕變性提高；-硫酸鋇復(fù)合材料作為用于制造成型件、半成品、膜或纖維，特別是用于制造注塑件、吹塑件或纖維的起始材料的用途；-硫酸鋇復(fù)合材料以纖維形式的用途，該纖維優(yōu)選特征在于提高的抗斷強(qiáng)度(Rei(3festigkeit);-硫酸鋇復(fù)合材料用于針對(duì)汽車、飛機(jī)或宇航領(lǐng)域的構(gòu)件的用途，特別是滑動(dòng)軸承、齒輪、輥或活塞涂層的形式；-硫酸鋇復(fù)合材料用于例如以澆注法制造構(gòu)件，作為粘結(jié)劑、作為工業(yè)地板、作為混凝土涂料、作為混凝土修補(bǔ)料、作為防腐涂料，用于澆注電氣零件或其它物體、用于金屬管道的翻新，作為藝術(shù)中的載體材料或用于密封木制詞育箱(Holzterranum)的用途。通過下面的實(shí)施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于此。實(shí)施例1使用晶粒大小dso為26nm的沉淀硫酸鋇作為起始材料。使用來自Leuna-HarzeGmbH的市售環(huán)氧樹脂EpiloxA19-03作為聚合物基體。使用來自VanticoGmbH&CoKG的胺屬固化劑HY2954作為固化劑。首先，在溶解器分散條件下，將粉末狀硫酸鋇以14體積％的含量引入到液態(tài)環(huán)氧樹脂中。在此預(yù)分散后，在浸漬磨中、以2500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速分散該混合物90分鐘。使用1mm的二氧化鋯珠作為珠子。將此批料與純樹脂混合，以使在加入固化劑后，形成含2-10體積％疏酸鋇的復(fù)合材料。在干燥箱中固化該復(fù)合材料。制造具有限定尺寸的試件以對(duì)該復(fù)合材料進(jìn)行機(jī)械測(cè)試。使用緊湊拉伸(CT)試件，以0.1mm/分鐘的試驗(yàn)速度確定斷裂韌性KIC(根據(jù)ASTME399-90)。通過刀片的受控沖擊在CT試件中形成銳利的刻痕。這在裂紋尖端處產(chǎn)生為確定臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子所需的平面伸長(zhǎng)條件。使用利用精密鋸從澆注片上切下的試件，按照DINENISO178,在三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中進(jìn)行機(jī)械表征。在室溫下，以2mm/分鐘的測(cè)試速度測(cè)試至少五個(gè)尺寸為80mmx10mmx4mm的試件。圖1說明了與硫酸鋇含量有關(guān)的復(fù)合材料的斷裂韌性。可以看出，在10體積％的使用濃度下，與純樹脂相比，斷裂韌性高了66%。在圖2和3中，以對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行的3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的結(jié)果相對(duì)硫酸鋇濃度作圖。通過使用硫酸鋇，彎曲模量從2670MPa提高到3509MPa。彎曲強(qiáng)度從純樹脂的129MPa提高到具有10體積％石克酸鋇的136MPa。與純樹脂相比，含5體積％未分散硫酸鋇的對(duì)比試件顯示差的彎曲強(qiáng)度。鋸出尺寸為4x4x20mr^的試件以測(cè)定該復(fù)合材料的比磨4毛速率。通過塊和環(huán)模擬試驗(yàn)機(jī)表征這些試件的摩擦性能。使用0.6MPa的壓緊力、0.03m/s的相對(duì)速度和22)iim的相接件表面平均粒度。在此試驗(yàn)中，10體積％復(fù)合材料的比磨耗速率僅為0.36mmVNm。純樹脂具有明顯高的比磨耗速率，為0.48mm3/Nm。實(shí)施例2使用晶粒大小dso為26nm的表面改性的硫酸鋇作為起始材料。對(duì)硫酸鋇表面進(jìn)行無機(jī)后處理和硅烷化。無機(jī)表面改性由硅-鋁-氧化合物組成。將Y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(來自GESilicons的SilquestA-187)用于硅烷化?？梢酝ㄟ^以下方法制造無才幾表面改性的石危酸鋇，例如在攪拌下，將3.7kg中值初級(jí)粒徑d50為26nm(TEM^^測(cè)的結(jié)果)的超細(xì)BaS04顆粒的6.5重量％含水懸浮液加熱至4(TC溫度。使用10%氫氧化鈉水溶液將該懸浮液的pH值調(diào)整至12。在強(qiáng)力攪拌下，向該懸浮液中同時(shí)加入14.7ml的硅酸鈉水溶液(284gSi〇2/L)、51.9ml的碌^酸鋁溶液(75gA1203/L)和9.7ml的鋁酸鈉溶液(275gA1203/L),并使pH值保持在12.0。在強(qiáng)力攪拌下再均化該懸浮液IO分鐘。然后，通過加入5%的硫酸慢慢地，優(yōu)選在60分鐘內(nèi)將pH值調(diào)整至7.5。繼之以同樣在4CTC的溫度下10分鐘的陳化時(shí)間。然后，洗滌該懸浮液至小于100viS/cm的電導(dǎo)率，然后噴霧干燥。用軟化水將洗滌的懸浮液調(diào)整至固含量為20重量％,并使用溶解器分散15分鐘。在用溶解器分散時(shí)向該懸浮液中慢慢加入15g的？環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(來自GESilicons的SilquestA-l87)。然后，用溶解器再分散該懸浮液20分鐘，然后在冷凍干燥器中干燥。使用來自Leuna-HarzeGmbH的市售環(huán)氧樹脂EpiloxA19-03作為聚合物基體。使用來自VanticoGmbH&CoKG的胺屬固化劑HY2954作為固化劑。首先，在溶解器分散情況下，將粉狀硫酸鋇以14體積％的含量引入到液態(tài)環(huán)氧樹脂中。在此預(yù)分散后，在浸漬磨中、以2500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速分散該混合物。使用1mm的二氧化鋯珠作為珠子。將此批料與純樹脂混合，以使在加入固化劑后，形成含5體積。/。碌u酸鋇的復(fù)合材料。在干燥箱中固化該復(fù)合材料。與上面的實(shí)施例l一樣，制造具有限定尺寸的試件，在彎曲試驗(yàn)中對(duì)它們的斷裂韌性測(cè)量。復(fù)合材料的彎曲試驗(yàn)和斷裂韌性的結(jié)果示于表1中，與實(shí)施例1的復(fù)合材料的結(jié)果相比較。與純的樹脂相比，填充5體積％表面改性硫酸鋇的樹脂具有大大提高的彎曲模量和明顯提高的彎曲強(qiáng)度。通過使用表面改性硫酸鋇也能顯著提高斷裂韌性。與實(shí)施例1的填充5體積％硫酸鋇的樹脂相比，填充5體積％表面改性硫酸鋇的樹脂的彎曲模量和彎曲強(qiáng)度顯著提高。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>未分散參數(shù)ENISO178圖2:與填料含量有關(guān)的實(shí)施例1的復(fù)合材料的彎曲模-4000350030002500g2000雖1500長(zhǎng)w10005000翁翁未分散參疊參數(shù)ENISO17801234567BaS04[體積％]891011圖3:與填料含量有關(guān)的實(shí)施例1的復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度買施例3使用晶粒大小d5G為26nm的沉淀硫酸鋇作為起始材料。為了制造復(fù)合材料，首先通過珠磨機(jī)將硫酸鋇分散在乙二醇(EG)中，然后使其19115110012345678910"BaS04[體積％]一-4o455o2I1z麼堪^試件。然后，在23。C和50Q/o空氣相對(duì)濕度下處理試件96小時(shí)。拉伸試驗(yàn)(如DINENISO527限定)和彎曲試-創(chuàng)如DINENISO178限定)的結(jié)果總結(jié)在表2和3中。與原料聚合物相比，拉伸沖莫量和斷裂伸長(zhǎng)提高。通過使用硫酸鋇也可以提高彎曲模量和彎曲強(qiáng)度。納米復(fù)合材料的Vicat軟化溫度從原料聚合物的78。C顯著提高至168。C也是驚人的。表2:實(shí)施例3的由PET和硫酸鋇組成的復(fù)合材料的拉伸試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表3:實(shí)施例3的由PET和硫酸鋇組成的復(fù)合材料的彎曲試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>實(shí)施例4使用晶粒大小dso為26nm、表面用脂肪酸(硬脂酸EdenorST1)有機(jī)表面改性的沉淀硫酸鋇作為起始材料?？梢岳缤ㄟ^以下方法制造有才幾表面改性的石克酸鋇首先針磨9kg的沉淀硫酸鋇。然后，在Diosna混合器中將其與10重量％的硬脂酸(EdenorST19)混合，由于溫度升高使硬脂酸熔化到產(chǎn)品上。然后，再針磨獲得的產(chǎn)品。首先，通過熔融擠出此有機(jī)表面改性的石克酸鋇和商品聚酰胺6(UltramideB2715,BASF)制造20重量％母料。在第二擠出步驟中，將母料稀釋至硫酸鋇濃度為2.0重量％和7.4重量％。使用注塑機(jī)制備拉伸試驗(yàn)(按照DINENISO527)用啞鈴體試件和彎曲試驗(yàn)(按照DINENIS0178)用小試件。然后，在23。C和50%空氣相對(duì)濕度下處理試件72小時(shí)。拉伸試驗(yàn)的結(jié)果是列于表4中。與原料聚合物相比，可以看出該復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和拉伸模量明顯上升且斷裂伸長(zhǎng)下降。通過使用表面改性的硫酸鋇也能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲性能(彎曲模量和彎曲強(qiáng)度)的明顯提高(見表5)。與純的聚酰胺6相比，借助于2重量％的表面改性疏酸鋇僅提高沖擊韌性(按照DINENISO179)。表4:實(shí)施例4的由PA6和表面改性硫酸鋇組成的復(fù)合材料的拉伸試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表5:實(shí)施例4的由PA6和表面改性硫酸鋇組成的復(fù)合材料的彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>權(quán)利要求1.由聚合物基體中的填料和顏料組成的復(fù)合材料，其特征在于，其含硫酸鋇、至少一種熱塑性塑料、高性能塑料和/或環(huán)氧樹脂，其中硫酸鋇的晶粒大小d50小于350nm，優(yōu)選小于200nm，特別優(yōu)選為3-50nm，和該硫酸鋇可以是無機(jī)或有機(jī)表面改性的，也可以是未經(jīng)表面改性的。2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合材料，其特征在于，選擇至少一種聚酯、聚酰胺、PET、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、其共聚物和/或共混物、聚碳酸酯、PMMA和/或聚氯乙烯或至少兩種這些熱塑性塑料的混合物作為熱塑性塑料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的復(fù)合材料，其特征在于，選擇至少一種PTFE、含氟熱塑性塑料(例如FEP、PFA等)、PVDF、聚砜(例如PES、PSU、PPSU等)、聚醚酰亞胺、液晶聚合物和/或聚醚酮或至少兩種這些高性能塑料的混合物作為高性能塑料。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料含12-99.8重量％的熱塑性塑料，0.1-60重量％的石危酸鋇、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維，0.05-10重量％的抗氧化劑、0-2.0重量％的有機(jī)金屬鈍化劑、0-2.0重量％的工藝添加劑(特別是分散助劑、粘附助劑等)，0-10重量％的顏料和0-40重量％的阻燃劑(例如氬氧化鋁、三氧化銻、氫氧化鎂等)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料含12-99.9重量％的高性能塑料、0.1-60重量％的硫酸鋇、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維、0-5.0重量％的工藝添加劑(特別是分散助劑、粘附助劑)、0-10重量％的顏料。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料含20-99.9重量％的環(huán)氧樹脂、0.1-60重量％的硫酸鋇、0-80重量％的礦物填料和/或玻璃纖維、0-10重量°/。的工藝添加劑、0-10重量％的顏料和0-40重量％的氪氧化鋁。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，在所述復(fù)合材料中疏酸鋇的含量為0.1-60重量％、優(yōu)選0.5-30重量％、特別優(yōu)選1.0-20重量％。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，用至少一種無機(jī)化合物對(duì);克酸鋇進(jìn)行表面改性。9.根據(jù)權(quán)利要求8的復(fù)合材料，其特征在于，相對(duì)于BaS04,無機(jī)化合物的重量含量為0.1-50.0重量％、優(yōu)選1.0-10.0重量％。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的復(fù)合材料，其特征在于，所述無機(jī)化合物選自水溶性的鋁、銻、鋇、鈣、鈰、氯、鈷、鐵、磷、碳、錳、氧、硫、硅、氮、鍶、釩、鋅、錫和/或鋯的化合物或鹽。11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，除了用無機(jī)化合物表面改性外，還用至少一種硅烷或多種硅烷對(duì)BaS04顆粒進(jìn)行改性。12.根據(jù)權(quán)利要求ll的復(fù)合材料，其特征在于，所述硅烷是烷氧基坑基桂坑。13.根據(jù)權(quán)利要求12的復(fù)合材料，其特征在于，所述烷氧基烷基硅烷選自辛基三乙氧基硅烷、，曱基丙烯?；籽趸柰?、Y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、"氨基丙基三乙氧基硅烷、"氨基丙基三甲氧基硅烷、？異氰酸根合丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和/或水解的硅烷如Y-氨基丙基倍半硅氧烷(GE)。14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，所述BaS04顆粒的初級(jí)粒度d5。小于或等于0.1|um、優(yōu)選0.05-0.005pm。15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，用至少一種有機(jī)化合物對(duì)硫酸鋇進(jìn)行表面改性。16.根據(jù)權(quán)利要求15的復(fù)合材料，其特征在于，所述有機(jī)化合物選自烷基和/或芳基磺酸酯/鹽、烷基和/或芳基硫酸酯/鹽、烷基和/或芳基磷酸酯和/或任選具有官能團(tuán)的脂肪酸，或者選自至少兩種這些化合物的混合物，其中所述烷基殘基或芳基殘基可以是用官能團(tuán)取代的。17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的復(fù)合材料，其特征在于，所述有機(jī)化合物選自烷基磺酸鹽、聚乙烯基磺酸鈉、N-烷基苯磺酸鈉、聚苯乙烯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、月桂基硫酸鈉、十六烷基硫酸鈉、硫酸羥胺、月桂基硫酸三乙醇銨、磷酸單乙基單芐基酯、全氟辛烷磺酸鋰、12-溴-l-十二烷磺酸、lO-羥基-l-癸烷磺酸鈉、角叉菜膠鈉、lO-巰基-l-十六烷磺酸鈉、16-十六烯(1)硫酸鈉、油醇十六烷醇硫酸酯/鹽、油酸硫酸酯/鹽、9,10-二羥基硬脂酸、異硬脂酸、硬脂酸、油酸或至少兩種這些化合物的混合物。18.根據(jù)權(quán)利要求15-17中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，所述硫酸鋇的中值粒徑d5o=lnm-100jxm,優(yōu)選d50=lnm-1pm,特別優(yōu)選d5。=5nm-0.5(am。19.根據(jù)權(quán)利要求15-18中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，所述硫酸鋇初級(jí)顆粒的對(duì)數(shù)粒度分布的中值為d=l-5000nm、優(yōu)選d=l-1000nm、特別優(yōu)選d=5nm-500nm,并且對(duì)數(shù)粒度分布的幾何標(biāo)準(zhǔn)偏差為(jg<1.5、4尤選cTg〈1.4。20.根據(jù)權(quán)利要求15-19中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料，其特征在于，用官能硅烷衍生物和/或官能硅氧烷后處理硫酸鋇，其中官能硅烷衍生物和/或官能硅氧烷優(yōu)選選自辛基三乙氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、y-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、y-氨基丙基三乙氧基硅烷、y-異氰酸根合丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或至少兩種這樣化合物的混合物。21.制造根據(jù)權(quán)利要求1-20中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料的方法，其特征在于，由硫酸鋇和部分原料聚合物制得母料，并且通過用該原料聚合物在分散條件下稀釋該母料獲得該復(fù)合材料。22.根據(jù)權(quán)利要求21的方法，其特征在于，由硫酸鋇和部分原料聚合物制得母料，并且通過用該原料聚合物稀釋該母料獲得該復(fù)合材料，其中該母料含5-80重量％的硫酸鋇、優(yōu)選15-60重量％的石危酸鋇。23.根據(jù)權(quán)利要求21或22的方法，其特征在于，在一個(gè)或多個(gè)步驟中將母料與配方中的其它組分混合，并且隨后優(yōu)選進(jìn)行分散。24.根據(jù)權(quán)利要求2卜23中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，首先將硫酸鋇引入到有機(jī)物質(zhì)中，特別是引入到胺、多元醇、苯乙烯類、甲醛及其成型物料、乙烯基酯樹脂、聚酯樹脂或硅樹脂中，并分散。25.根據(jù)權(quán)利要求24的方法，其特征在于，使用混有^5危酸鋇的有機(jī)物質(zhì)作為制造復(fù)合材料用起始材料。26.根據(jù)權(quán)利要求21-25中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，使用常規(guī)的分散方法，特別是使用熔體擠出機(jī)、溶解器、三輥磨機(jī)、球磨機(jī)、珠磨機(jī)、浸漬磨、超聲或捏和機(jī)將硫酸鋇分散在母料中或有機(jī)物質(zhì)中。27.根據(jù)權(quán)利要求21-26中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，優(yōu)選在浸漬磨或珠磨機(jī)中進(jìn)行石克酸鋇的分散。28.根據(jù)權(quán)利要求21-27中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，在珠磨機(jī)中分散硫酸鋇，其中使用直徑d<1.5mm、特別優(yōu)選cK1.0mm、非常特別優(yōu)選d<0.3mm的珠。29.根據(jù)權(quán)利要求1-20中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料作為用于制造成型件、半成品、膜或纖維，特別是用于制造注塑件、吹塑件或纖維的起始材料的用途。30.根據(jù)權(quán)利要求1-20中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料用于汽車、飛機(jī)或宇航領(lǐng)域用部件的用途，特別是以滑動(dòng)軸承、齒輪、輥或活塞涂層的形式。31.根據(jù)權(quán)利要求1-20中一項(xiàng)或多項(xiàng)的復(fù)合材料用于以澆注法制造構(gòu)件，作為粘結(jié)劑、作為工業(yè)地板、作為混凝土涂料、作為混凝土修補(bǔ)料、作為防腐涂料、用于澆注電氣構(gòu)件或其它物體、用于金屬管道的翻新，作為藝術(shù)中的載體材料或用于密封木制飼育箱的用途。全文摘要本發(fā)明涉及含硫酸鋇的復(fù)合材料、它們的制造方法和這些復(fù)合材料的用途。文檔編號(hào)C08K3/30GK101631825SQ200780039482公開日2010年1月20日申請(qǐng)日期2007年8月27日優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日發(fā)明者B·比特曼,B·羅赫,F·豪珀特,J·溫克勒,P·弗里特詹,S·格羅塞申請(qǐng)人:薩克特本化學(xué)有限責(zé)任公司;復(fù)合材料研究所有限責(zé)任公司