專利名稱：：分段研磨硅酸鋯的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種硅酸鋯生產(chǎn)方法及裝置，特別涉及硅酸鋯及超硬物料的研磨方法及裝置。
背景技術(shù)：
：目前大規(guī)模生產(chǎn)硅酸鋯的方法是采用球磨機(jī)進(jìn)行長達(dá)20-50多小時(shí)的研磨，產(chǎn)生的硅酸鋯中位徑粒度在1.5m左右，實(shí)踐證明硅酸鋯粒度小于1.5m后，繼續(xù)研磨的話球磨機(jī)的研磨效率很低，很多廠家盲目的增加研磨時(shí)間，從而使磨礦成本很高；也有廠家直接將1.5ym左右的產(chǎn)品作為最終成品，但此種粒徑的硅酸鋯使用效果欠佳，缺乏市場競爭力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決已有技術(shù)中存在的硅酸鋯研磨效率低的缺陷而提出的一種分段研磨硅酸鋯的方法及裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下—種分段研磨硅酸鋯的方法，其特征在于采用了如下步驟a、將硅酸鋯原料加水，使硅酸鋯濃度達(dá)到60%-70%，將其加入球磨機(jī)研磨12-15小時(shí)；b、將球磨機(jī)內(nèi)的物料放出加水?dāng)嚢杈?，使硅酸鋯濃度達(dá)到60%-70%;c、將均化后的硅酸鋯物料注入攪拌磨進(jìn)行細(xì)磨，研磨時(shí)間1-5小時(shí)。攪拌磨的最佳轉(zhuǎn)速范圍保持在150-180rad/min。本發(fā)明還提供了一種分段研磨硅酸鋯的裝置，它由球磨機(jī)、均化池和攪拌磨組成，球磨機(jī)出料口通過管道連接到均化池進(jìn)料口，均化池中設(shè)置有攪拌器，均化池出料口通過管道以及漿料泵連接到攪拌磨進(jìn)料口。本發(fā)明采用分段研磨方式，充分利用不同設(shè)備最佳粉碎比不同，最大程度地降低磨耗。本發(fā)明在粗磨階段(D5。^2.0iim)采用球磨機(jī)，能夠大批量生產(chǎn)，粗磨結(jié)束后將物料放出進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨階段(D5?！?.0i!m)采用高速攪拌磨，能夠快速的降低產(chǎn)品的粒度，減少能耗。D5。是指小于該直徑的顆粒質(zhì)量占顆粒質(zhì)量總數(shù)50%。本發(fā)明的有益效果是，用此方法生產(chǎn)硅酸鋯能夠充分利用研磨設(shè)備效率，在15小時(shí)內(nèi)將硅酸鋯的粒度加工到最低0.6-0.7iim，使得加工成本大幅降低、效率大幅提高。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明提供的分段研磨硅酸鋯的裝置及其流程圖。具體實(shí)施例方式—、本發(fā)明提供的分段研磨硅酸鋯的裝置如圖1所示，它由球磨機(jī)1、均化池4和攪拌磨10組成，球磨機(jī)1中裝有球磨體2，球磨機(jī)出料口通過管道3連接到均化池4的進(jìn)料口，均化池4中設(shè)置有攪拌器5，均化池4出料口通過管道7、氣動(dòng)隔膜泵8以及控制閥9連接到攪拌磨10的進(jìn)料口。在球磨機(jī)1的上方設(shè)有進(jìn)料口12，硅酸鋯物料11從進(jìn)料口12加入球磨機(jī)1內(nèi)。均化池中設(shè)置有攪拌器5，均化池4上端還設(shè)有加水口6。所述的球磨機(jī)1、攪拌磨10、漿料泵采用的氣動(dòng)隔膜泵8以及控制閥9均是公知產(chǎn)品，所述的均化池，其主要作用是儲存物料，加水?dāng)嚢杈鶆?，均化池可以自行加工。二、本發(fā)明提供的分段研磨硅酸鋯的方法1、采用5噸球磨機(jī)，磨筒轉(zhuǎn)速18-25r/min;粗磨工藝過程5噸鋯英砂、3噸水，研磨12-15小時(shí)，粒度為1.8iim左右。將原料、水按最佳比例(物料濃度60%-70%)加入球磨機(jī)，啟動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行研磨。但是當(dāng)研磨到一定細(xì)度時(shí)，球磨機(jī)的研磨效果就明顯下降，因而不宜繼續(xù)研磨。物料粒度被研磨到1.4-1.7iim后繼續(xù)用球磨研磨，每加磨2小時(shí)，物料粒度減小在0.05iim左右，繼續(xù)研磨只有浪費(fèi)電耗，增加成本，當(dāng)粒度減小到1.2ym時(shí)，繼續(xù)研磨，粒度基本上保持不變。因此，在物料粒度被研磨到1.8ym左右時(shí)將其放出，轉(zhuǎn)入下道工序是非常合理和必須的。2、將球磨機(jī)內(nèi)的物料放入均化池，均化池容積10m3，均化池?cái)嚢铏C(jī)轉(zhuǎn)速30rad/min，開啟均化池?cái)嚢铏C(jī)，均化5min。球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有些少量物料保持相對靜止，難以研磨，所以粒度較粗，整個(gè)球磨機(jī)內(nèi)物料粒度分布不均勻。均化，就是將球磨機(jī)研磨完畢的物料放入均化池，進(jìn)行混合攪拌。均化池由池底，池壁，攪拌機(jī)組成，無特殊要求。由于研磨過程發(fā)熱，水分蒸發(fā)，必要時(shí)向均化池補(bǔ)水，保持物料濃度在60%-70%。3、用氣動(dòng)隔膜泵將均化完畢的物料注入攪拌磨進(jìn)行細(xì)磨，加料500kg(固含量65%左右)，轉(zhuǎn)速150-180d/min，研磨l_5h左右即得粒度為l.Oiim左右的產(chǎn)品。物料從攪拌磨一端進(jìn)入磨腔，然后在磨腔的各截面受到磨介的研磨及剪切作業(yè)而被粉碎。物料在研磨筒和循環(huán)筒內(nèi)不停循環(huán)運(yùn)動(dòng)，攪拌磨與球磨機(jī)的不同之處在于攪拌磨中的攪拌器以轉(zhuǎn)動(dòng)的形式將動(dòng)能傳遞給磨介，以使磨介間獲得充分的輸入能，從而使研磨物料更易達(dá)到所希望的粉碎細(xì)度。4、對比實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)1用球磨機(jī)連續(xù)研磨17小時(shí)的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)2用球磨機(jī)研磨12小時(shí)后，改用攪拌磨研磨1-5小時(shí)。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表可見，用球磨機(jī)連續(xù)研磨，在12小時(shí)后粒度下降緩慢，研磨效果不明顯；在球磨機(jī)研磨12小時(shí)后改用攪拌磨研磨，物料粒度下降顯著，有明顯的突變，且最終粒度可以達(dá)到0.9iim以下。權(quán)利要求一種分段研磨硅酸鋯的方法，其特征在于采用了如下步驟a、將硅酸鋯原料加水，使硅酸鋯濃度達(dá)到60％-70％，將其加入球磨機(jī)研磨12-15小時(shí)；b、將球磨機(jī)內(nèi)的物料放出加水?dāng)嚢杈构杷徜啙舛冗_(dá)到60％-70％；c、將均化后的硅酸鋯物料注入攪拌磨進(jìn)行細(xì)磨，研磨時(shí)間1-5小時(shí)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段研磨硅酸鋯的方法，其特征在于攪拌磨的轉(zhuǎn)速保持在150-180rad/min。3.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2所述的分段研磨硅酸鋯的方法的裝置，其特征在于它由球磨機(jī)(1)、均化池(4)和攪拌磨(10)組成，球磨機(jī)出料口通過管道(3)連接到均化池進(jìn)料口，均化池中設(shè)置有攪拌器(5)，均化池出料口通過管道(7)以及漿料泵(8)連接到攪拌磨進(jìn)料口。全文摘要本發(fā)明涉及一種分段研磨硅酸鋯的方法，采用了如下步驟a、硅酸鋯加水，使其濃度達(dá)到60％-70％，加入球磨機(jī)研磨12-15小時(shí)；b、將球磨機(jī)內(nèi)的物料放出加水?dāng)嚢杈?，使硅酸鋯濃度達(dá)到60％-70％；c、將均化后的硅酸鋯物料注入攪拌磨進(jìn)行細(xì)磨，研磨時(shí)間1-5小時(shí)。本發(fā)明還涉及一種分段研磨硅酸鋯的裝置，它由球磨機(jī)(1)、均化池(4)和攪拌磨(10)組成，球磨機(jī)通過管道(3)連接到均化池(4)，均化池通過管道(7)、泵(8)及閥(9)連接到攪拌磨(10)。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明能夠充分利用不同研磨設(shè)備的效率，在15小時(shí)內(nèi)將硅酸鋯的粒度加工到最低0.6-1.0μm，使得加工成本大幅降低、效率大幅提高。文檔編號C01B25/00GK101712463SQ20081014033公開日2010年5月26日申請日期2008年9月30日優(yōu)先權(quán)日2008年9月30日發(fā)明者彭壽,蘇憲君,陳志強(qiáng),韓暉申請人:蚌埠華洋粉體技術(shù)有限公司