專利名稱：回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氯化鈣的生產(chǎn)工藝，尤其涉及回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣的工藝。
背景技術(shù)：
通常固體氯化鈣產(chǎn)品有粉狀、片狀、塊狀和球狀等幾種形式 粉狀氯化鈣是采用噴霧或回轉(zhuǎn)窯干燥法制備。粉塵吸水后容易粘附在設(shè)備、
廠房和操作人員身上，以至危害設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人員的健康，而且粉狀氯化
鈣吸濕性強(qiáng)，使用時(shí)易吸收空氣中的水份結(jié)塊，且具有強(qiáng)腐蝕性。
塊狀氯化鈣是將液體氯化鈣蒸濃后冷卻結(jié)晶，脫水、烘干制得。該工藝勞
動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品回收率低，含水率和雜質(zhì)含量較高，產(chǎn)品的形狀不規(guī)則，不利
于產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸和使用。
片狀氯化鈣是將濃度較高的濃縮液經(jīng)過水冷造成68 70%的濕片，烘干以 后得到片狀氯化鈣產(chǎn)品。該工藝適合高濃度濃縮液的加工，但在高海拔地區(qū)， 因氣壓低的影響，溶液濃度只能達(dá)到60%，難以達(dá)到生產(chǎn)要求。
球狀氯化鈣外形接近于球形，使用時(shí)具有一定的流動(dòng)性，包裝運(yùn)輸方便， 因此有成為主流產(chǎn)品的趨勢(shì)，而且市場(chǎng)價(jià)格比粉狀、塊狀氯化鈣高，市場(chǎng)需求 量大，供不應(yīng)求。
目前，球狀氯化鈣的生產(chǎn)工藝主要有流化床噴霧造球和高塔造球等。這幾 種生產(chǎn)工藝要求氯化鈣濃縮液濃度較高，通常在68-72%之間，已在東部沿海地 區(qū)普遍應(yīng)用，工藝技術(shù)比較成熟。而在高海拔地區(qū)，由于受海拔高氣壓低的影 響，氯化鈣濃縮液最高濃度不超過60%，繼續(xù)提高濃度會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的閃蒸現(xiàn)象， 因此，無(wú)法采用傳統(tǒng)的造球工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和實(shí)現(xiàn)純堿產(chǎn)能東堿西移的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，青海省規(guī)劃在柴達(dá) 木地區(qū)建設(shè)中國(guó)乃至亞洲最大的純堿生產(chǎn)基地并已付諸實(shí)施，大量的廢液如不 能得到合理的回收利用，資源浪費(fèi)問題和環(huán)境污染問題將十分嚴(yán)重。開發(fā)適應(yīng) 性的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，調(diào)整氯化鈣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品附加值和廢液綜合利用的經(jīng) 濟(jì)性，不僅是企業(yè)發(fā)展的技術(shù)關(guān)鍵，也是促進(jìn)純堿廢液循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵技 術(shù)，已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)研究的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在高海拔地區(qū)用低濃度氯化鈣濃縮
液生產(chǎn)球狀氯化鈣新工藝，生產(chǎn)連續(xù)化程度、節(jié)能降耗水平及產(chǎn)品顆粒球形度 都較高。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化轉(zhuǎn)工藝，以濃度為48~65%的氯化朽濃縮 液為原料，通過液壓、氣壓聯(lián)合控制用噴嘴在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將氯化鈣濃縮液霧化， 與返料晶種在220 40(TC的高溫?zé)峥諝猸h(huán)境下形成混合流化狀態(tài)，并在導(dǎo)料板 和抄料板的作用下滾動(dòng)成球、干燥得到球狀氯化鈣產(chǎn)品。
在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴霧、球粒長(zhǎng)大和干燥一次完成，經(jīng)喂料槽布料板進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐 的氯化鈣晶種粒度為0.2 2.0毫米，氯化f丐濃縮液霧化后縱向噴向喂料槽下方 料簾，并在回轉(zhuǎn)爐中形成流化態(tài)，由于霧化的液滴與晶種和高溫?zé)峥諝庋杆俳?觸，粘附過程產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換，使晶種表面的濃縮液迅速干燥，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)， 經(jīng)過抄料板作用下，晶種會(huì)逐漸粘附氯化鈣料漿長(zhǎng)大、干燥，形成球狀氯化鈣， 從窯尾出料口排出的球粒，經(jīng)過滾筒篩分級(jí)得到符合要求的產(chǎn)品。
所述氯化鈣晶種的粒狀為0.2 2.0毫米。
濃縮液流量為5 12m3/h時(shí)，喂料槽晶種布料量為3.5—6.0t/h。 所述高溫?zé)峥諝鉁囟?20 400°C 。 噴嘴液壓為0.2 0.6Mpa;氣壓為0.4 0.6Mpa。 氯化鈣濃縮液溫度130 165°C。
回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速6 10轉(zhuǎn)/分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯噴霧氯化轉(zhuǎn)造球的工業(yè)化生 產(chǎn)，得到的球狀氯化鈣顆粒球形化好，粒度為2 5毫米，還可根據(jù)用戶需要進(jìn) 行調(diào)整，生產(chǎn)不同粒度的球狀氯化鈣產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1是回轉(zhuǎn)窯噴霧造球設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意閣。
圖中1、引風(fēng)出口 2、濃縮液噴嘴3、喂料槽4、導(dǎo)料板及抄料板 5、粉塵出料口 6、產(chǎn)品出料口 7高溫?zé)峥諝馊肟? 8布料板
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是在高海拔地區(qū)用低濃度氯化鈣濃縮液生產(chǎn)球狀氯化鈣，是回轉(zhuǎn)窯 噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣新工藝，以濃度為48~65%的氯化鈣濃縮液為原料，通過液 壓、氣壓聯(lián)合控制用噴嘴在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將氯化鈣濃縮液噴霧，與返料晶種在220 40(TC的高溫?zé)峥諝猸h(huán)境下形成混合流態(tài)化，并在導(dǎo)料板和抄料板的作用下滾動(dòng)
成球、干燥得到球狀氯化鈣。
本發(fā)明的球狀氯化鈣產(chǎn)品是采用返料晶種——噴霧造球技術(shù)在回轉(zhuǎn)窯中連 續(xù)生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯與水平面成一定斜度，噴嘴設(shè)在窯頭軸線位置，噴嘴前方為晶 種布料板，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)有不同傾角的導(dǎo)料板和抄料板。高溫?zé)峥諝鈴母G尾進(jìn)入， 在抄料板的作用下粘附料漿的氯化鈣顆粒在窯內(nèi)的不同位置形成料簾并向前滾 動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球粒直徑的長(zhǎng)大和干燥。
生產(chǎn)過程中，氯化鈣返料晶種粒度為0.2 2.0毫米。氯化鈣濃縮液噴霧后， 與晶種形成表面粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大，以流態(tài)化在高溫?zé)嵊顨庵挟a(chǎn)牛強(qiáng)烈的熱交換， 使不斷粘附在晶種表面的液滴迅速干燥，形成近似球形的氯化鈣顆粒，并從窯 尾排出，再經(jīng)過滾筒篩分級(jí)，得到粒度符合要求的球狀氯化鈣產(chǎn)品。 氯化鈣濃縮液流量為5 12m3/h時(shí)，喂料槽晶種布料量為3.5 6t/h，窯內(nèi)的晶 種量為4 6噸。
實(shí)例l生產(chǎn)74%二水球狀氯化鈣
回轉(zhuǎn)窯噴霧造球關(guān)鍵設(shè)備如圖1所示，回轉(zhuǎn)窯頭部喂料倉(cāng)1儲(chǔ)存返料晶種， 通過布料板2在噴嘴前方將晶種均勻布入窯內(nèi)，同時(shí)霧化噴嘴3將氯化鈣濃縮 液噴向晶種料簾，粒度過細(xì)的晶種被引風(fēng)從出口 4帶進(jìn)旋風(fēng)分離器，未被引風(fēng) 帶走的晶種粉塵從窯頭出料口 5排出，在導(dǎo)料板和抄料板6的作用下，使晶種 不斷粘附氯化鈣料漿并向前滾動(dòng)，被經(jīng)鼓風(fēng)口 7進(jìn)入的高溫空氣干燥得到的球 狀氯化鈣產(chǎn)品經(jīng)出料口 8進(jìn)入滾筒篩分機(jī)，符合要求的球粒進(jìn)入冷卻流化床、 成品料藏、包裝得到球狀氯化鈣產(chǎn)品。
工藝參數(shù)控制為噴嘴液壓0.6Mpa，氣壓0.45Mpa，氯化鈣濃縮液溫度130 135°C，返料晶種5.5 6.0t/h，粒度0.5 2.0mm，噴嘴流量llmVh，調(diào)整高溫空 氣進(jìn)氣量和引風(fēng)量，使進(jìn)氣溫度不高于400°C，窯頭熱風(fēng)溫度為200 210°C， 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為6轉(zhuǎn)/min，球粒經(jīng)篩分冷卻后包裝為二水氯化鈣產(chǎn)品。
產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)氯化鈣含量為74.6% ，球粒直徑(!) 2.5 4.0mm的比例大于87% 。
實(shí)例2生產(chǎn)95%無(wú)水球狀弒化鈣
造球設(shè)備和工藝流程同實(shí)例1，控制工藝參數(shù)為噴嘴液壓0.4Mpa，氣壓 0.3Mpa，氯化鈣濃縮液溫度150 160°C，返料晶種3.5 4:0t/h，粒度小于lmm， 噴嘴流量8m3/11，調(diào)整高溫空氣進(jìn)氣量和引風(fēng)量，使進(jìn)氣溫度介于400 42(TC， 回轉(zhuǎn)窯頭溫度為210 225°C，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/min，球粒經(jīng)篩分冷卻后包裝 為無(wú)水氯化鈣產(chǎn)品。
產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)氯化鈣含量為95.2% ，球粒直徑小2.0 4.0mm的比例大于91 % 。
實(shí)例3作為比較。當(dāng)氯化鈣濃縮液溫度130 135'C時(shí)，噴嘴液壓0.6Mpa， 氣壓0.45Mpa，返料晶種5.5 6.0t/h，晶種粒度0.5 2.0mm，噴嘴流量llm3/h， 調(diào)整高溫空氣進(jìn)氣量和引風(fēng)量，使進(jìn)氣溫度為440 450°C，窯頭熱風(fēng)溫度為 220 240°C，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為4轉(zhuǎn)/min時(shí)，可使球狀產(chǎn)品含量達(dá)到約95%,但球 形化不理想，直徑小2.0 5.0mm比例約為75%。
當(dāng)氯化鈣濃縮液溫度150 160'C時(shí)，噴嘴液壓0.4Mpa，氣壓0.3Mpa，返料 晶種3.5 4.0t/h，粒度小于lmm，噴嘴流量8m3/h，調(diào)整高溫空氣進(jìn)氣量和引風(fēng) 量，使進(jìn)氣溫度介于360 380'C，回轉(zhuǎn)窯頭溫度為160 170°C，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為 8轉(zhuǎn)/min，可以控制產(chǎn)品含量約為74%，球形化程度與生產(chǎn)無(wú)水產(chǎn)品相當(dāng)，但表 面光滑程度較差。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于以濃度為48～65％的氯化鈣濃縮液為原料，通過液壓、氣壓聯(lián)合控制用噴嘴在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將氯化鈣濃縮液霧化，與返料晶種在220～400℃的高溫?zé)峥諝猸h(huán)境下形成混合流化狀態(tài)，并在導(dǎo)料板和抄料板的作用下滾動(dòng)成球、干燥得到球狀氯化鈣產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于在回 轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴霧、球粒長(zhǎng)大和干燥一次完成，經(jīng)喂料槽布料板進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐的氯化鈣 晶種粒度為0.2 2.0毫米，氯化鈣濃縮液霧化后縱向噴向喂料槽下方料簾，并 在回轉(zhuǎn)爐中形成流化態(tài)，由于霧化的液滴與晶種和高溫?zé)峥諝庋杆俳佑|，粘附 過程產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換，使晶種表面的濃縮液迅速干燥，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)過抄 料板作用下，晶種會(huì)逐漸粘附氯化鈣料漿長(zhǎng)大、干燥，形成球狀氯化鈣，從窯 尾出料口排出的球粒，經(jīng)過滾筒篩分級(jí)得到符合要求的產(chǎn)品。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于所述 氯化鈣晶種的粒狀為0.2 2.0毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于濃縮 液流量為5 12m3/h時(shí)，喂料槽晶種布料量為3.5—6.0t/h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于所述 高溫?zé)峥諝鉁囟?20 400°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于噴嘴 液壓為0.2 0.6Mpa;氣壓為0.4 0.6Mpa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于氯化 鈣濃縮液溫度130 165°C。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣工藝，其特征在于回轉(zhuǎn) 窯轉(zhuǎn)速6 10轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯噴霧生產(chǎn)球狀氯化鈣的工藝。以氯化鈣濃縮液為原料，在回轉(zhuǎn)窯中以晶種—縱向噴霧方式進(jìn)行造球生產(chǎn)。噴嘴在窯頭將氯化鈣濃縮液霧化，噴向其前方的晶種料簾，同時(shí)，在抄料板的作用下氯化鈣及晶種顆粒在窯內(nèi)的不同位置形成多層料簾，充分粘附氯化鈣漿料并形成流態(tài)化使球粒向前滾動(dòng)。在回轉(zhuǎn)窯導(dǎo)料板和抄料板的作用下，霧化液滴與晶種粘附、滾動(dòng)逐漸長(zhǎng)大，通過高溫?zé)峥諝夂途ХN球粒迅速接觸，使晶種表面的形成無(wú)水球狀氯化鈣，從窯尾出料口排出，再經(jīng)過滾筒篩分級(jí)得到符合要求的產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氯化鈣濃縮液回轉(zhuǎn)窯噴霧造球、干燥一步完成，實(shí)現(xiàn)了球狀氯化鈣規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)。得到的氯化鈣顆粒球形度、表面光滑程度和強(qiáng)度均較高。
文檔編號(hào)C01F11/24GK101367537SQ20081015109
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者寧 李, 王樹軒, 鄧良明 申請(qǐng)人:青海金鋒實(shí)業(yè)有限公司;中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所