專利名稱:利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)原料制備多種形貌可控的鈦酸鹽的方法。
背景技術:
無機鈦酸鹽有著十分優(yōu)異的物理、化學和光學性能,在當代材料科學領域中 占有重要位置。鈦酸鹽產品在電子學、能源和環(huán)保等領域有重要的應用價值,可 廣泛用于壓電陶瓷器件、熱釋電紅外傳感器、鐵電存儲器、電光開關器件、鈦酸 鋇基PTC元件、氣體傳感器、光解水制氫材料、鋰離子二次電池材料、汽油脫 硫和染料脫色材料以及雷達吸波材料等。
納米鈦酸鹽由于量子尺寸、小尺寸、表面效應等各種納米效應,表現出更加 優(yōu)異的物化特性,較之塊體材料特別是在催化、吸附等方面更具應用價值。目前, 人們對納米鈦酸鹽的研究主要其中在管狀材料方面,例如Kasuga T. Langmuir, 1998, 14, 3160.,專利"納米管鈦酸鹽制備方法",200610017350. 4和專利"一 種制備水合鈦酸鈉鹽及系列鈦酸鹽納米管的工藝方法"02117866.6。而對其他 形貌鈦酸鹽的制備鮮有報道。眾所周知,與塊體材料大不相同,形貌對納米材料 性能影響很大,因此很有必要研究不同形貌鈦酸鹽納米結構的制備方法。另外, 目前人們大都采用價格不菲的P25為原材料來制備鈦酸鹽納米管,這無疑提高了 鈦酸鹽納米管產品的使用成本,降低了它的實際應用價值。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用價格低廉的工業(yè)原料偏鈦酸和硫酸氧鈦為原 材料,制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,包括一維結構納米帶,巻曲度可控 的鈦酸鹽納米絲帶(全巻則為管);二維結構納米片;和三維復雜結構胖大 海狀結構、海膽狀結構和分級微納結構。
本發(fā)明的技術方案如下
利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步
驟
(1)、稱偏鈦酸或硫酸氧鈦,與摩爾濃度為2 11M的堿溶液放入高壓釜
5中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;
(2) 、把高壓釜放入40 22(TC的環(huán)境中,保溫3小時以上;
(3) 、反應結束后,待高壓釜溫度自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(5) 、沉淀物烘干,即得產物。
所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于所述
的堿是指氫氧化鈉、氫氧化鉀或其它氫氧化物或其任意混合物;所述的偏鈦酸或 硫酸氧鈦與堿的摩爾比為0.1 1: 1。
所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括 以下步驟-
(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪 拌,形成均勻的懸浮液;
(2) 、把高壓釜放入170 22(TC的環(huán)境中,保溫20小時以上;
(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽納米帶。
所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括 以下步驟
(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為2 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪 拌,形成均勻的懸浮液;
(2) 、把高壓釜放入110 16(TC的環(huán)境中,保溫20小時以上;
(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(5) 、沉淀物烘干,即得產物為巻曲度可控的鈦酸鹽納米絲帶; 關于巻曲度的定義是,對一個條帶狀的結構,橫截面為直線、半圓、圓時,
巻曲度分別為O, 0.5, 1,納米絲帶的巻曲度大O,小于或等于l。
所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括 以下步驟
(1)、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;
(2) 、把高壓釜放入40 100'C的環(huán)境中,保溫20小時以上;
(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽胖大海狀納米結構。 所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括
以下步驟
(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的氫氧化鈉和0.05~0.5M的氫氧化 鋰混合溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;
(2) 、把高壓釜放入U0 15(TC的環(huán)境中,保溫20小時以上;
(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽納米片。
所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括 以下步驟
(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪 拌,形成均勻的懸浮液;
(2) 、把高壓釜放入110 16(TC的環(huán)境中,保溫3 18小時;
(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽海膽狀納米結構。 所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括
以下步驟
(1) 、稱取硫酸氧鈦,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強 力攪拌,形成均勻的懸浮液;
(2) 、把高壓釜放入攝氏170 220。C的環(huán)境中,保溫20小時以上。
(3) 、反應結束后,待高壓釜溫度自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽微納分枝結構。
7所述的方法制得的納米鈦酸鹽制備離子交換金屬納米鈦酸鹽的方法,其特征 在于包括以下步驟
(1) 、稱取納米鈦酸鹽于水中,強力攪拌得到懸浮液;
(2) 、加入水溶性的金屬離子的鹽于懸浮液中;
(3) 、調節(jié)懸浮液的PH為酸性;
(4) 、將懸浮液在40 12(TC下冷凝回流3小時以上;
(5) 、回流結束后,過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH 到中性為止;
(6) 、沉淀物烘干,即得產物。
所述的納米鈦酸鹽懸浮液的質量濃度為0.1 40X;金屬離子的鹽是指F^+、 Ni2+、 K+、 Li+、 Ca2+、 Mg"離子的水溶性的硝酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽;調節(jié)PH 為3-4;金屬離子的鹽與納米鈦酸鹽的摩爾比0.01 5: 1。
本發(fā)明以偏鈦酸或硫酸氧鈦為原材料,采用水熱法,通過控制原材料的種類、 堿的種類和濃度、反應溫度來合成鈦酸鹽帶狀、巻曲絲帶狀、胖大海狀、片狀、 海膽狀、微納分枝狀等六種納米結構。
產物的描述
未離子交換前,六種形貌納米結構的晶相均為Na2Ti205,為正交晶系,晶格 常數a= 1.68 nm, b=0.375 nm, c=0.306 nm。離子交換把Na離子取代為其他金屬 離子,骨架結構未變,XRD圖譜基本未發(fā)生變化。
納米帶長度在幾Mm到十幾Mm之間,寬度可在十幾到150nm之間控制, 隨水熱反應時間的延長,寬度逐漸變窄(帶沿短軸方向不斷劈裂)。
巻曲度可控的鈦酸鹽納米絲帶長度在幾百nm到十幾pm之間,當反應溫度 固定時(例如140度),巻曲度隨NaOH溶液濃度的增加而增大,例如NaOH溶 液濃度為1 5M時,巻曲度為0 0.5, NaOH溶液濃度為5 10M時,巻曲度 為0.5 1。
胖大海狀鈦酸鹽納米結構窄片狀物糾纏在一起,形成胖大海狀結構。單個
胖大海狀物在幾十nm到幾個pm之間。
納米片基本為正方形,長寬為100 150nm,厚度為20 30nm。 海膽狀納米結構纖維狀物糾纏在一起,形成放射的海膽狀。海膽物大小在幾百nm到幾個pm之間。
微納分枝結構主干為直徑l 2pm棒,主干上生長了直徑在20 30nm的纖維狀物。
本發(fā)明采用工業(yè)原料制備形貌可控的納米鈦酸鹽,成本很低,可以進入工業(yè)化生產, 而且各種形貌的納米鈦酸鹽由于量子尺寸、小尺寸、表面效應等各種納米效應,表現出 更加優(yōu)異的物化特性,較之塊體材料特別是在催化、吸附等方面更具應用價值。
圖l:鈦酸鹽納米結構制備的流程圖。
圖2:離子交換金屬鈦酸鹽納米結構制備的流程圖。
圖3(a、b、c、d):鈦酸鹽納米帶的SEM圖片。
圖4(a、b、c、d):巻曲度可控的鈦酸鹽納米絲帶的SEM圖片(巻曲度逐漸增大)。
圖5(a、b、c、d):鈦酸鹽胖大海狀納米結構SEM圖片和TEM圖片。
圖6(a、b、c、d》鈦酸鹽納米片的SEM圖片。
圖7(a、b、c、d):鈦酸鹽海膽狀納米結構的SEM圖片。
圖8(a、b、c、d):鈦酸鹽微納分枝結構的SEM圖片。
圖9:鈦酸鹽納米帶、納米絲帶、胖大海狀納米結構、納米片、海膽狀納米結構、微納 分枝結構的XRD圖譜。
圖10: Fe",N產,K+,Li+,Ca",Mg"離子交換金屬鈦酸鹽納米帶的XRD圖譜。
具體實施例方式
以下以容積為50ml的高壓釜為反應器為例,來說明各種鈦酸鹽納米結構的制備步 驟,參見圖l。 1、鈦酸鹽納米帶的制備
(1) 、稱量l 3g的偏鈦酸,放入高壓釜中。
(2) 、配置摩爾濃度為9 llM的NaOH溶液,取35 40 ml加入到高壓釜中。
(3) 、對高壓釜中的原料磁力攪拌l 2h,形成均勻的白色懸浮液。
(4) 、把高壓釜放入170 22(TC的環(huán)境中,保溫20小時以上;
(5) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液。
9(6) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止。
(7) 、沉淀物烘干,即得產物。 鈦酸鹽納米帶的SEM圖片參見圖3。
2、 巻曲度可控的鈦酸鹽納米絲帶的制備
(1) 、稱量l 3g的偏鈦酸,放入高壓釜中。
(2) 、配置摩爾濃度為2 11M的NaOH溶液,取35 40 ml加入到高壓釜 中。
(3) 、對高壓釜中的原料磁力攪拌l 2h,形成均勻的白色懸浮液。
(4) 、把高壓釜放入110 160。C的環(huán)境中,保溫20小時以上;
(5) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(6) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(7) 、沉淀物烘干,即得產物。
關于巻曲度的定義是,對一個條帶狀的結構,橫截面為直線、半圓、圓時, 巻曲度分別為O, 0.5, 1。當反應溫度固定時(例如140度),鈦酸鹽納米絲帶的 巻曲度隨NaOH溶液濃度的增加而增大,例如NaOH溶液濃度為1 5M時,巻 曲度為0 0.5, NaOH溶液濃度為5 10M時,巻曲度為0.5 1。
巻曲度可控的鈦酸鹽納米絲帶的SEM圖片見圖4。
3、 鈦酸鹽胖大海狀納米結構的制備
(1) 、稱量l 3g的偏鈦酸,放入高壓釜中。
(2) 、配置摩爾濃度為9 llM的NaOH溶液,取35 40ml加入到高壓釜中。
(3) 、對高壓釜中的原料磁力攪拌l 2h,形成均勻的白色懸浮液。
(4) 、把高壓釜放入40 100。C的環(huán)境中,保溫20小時以上;
(5) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;
(6) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;
(7) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽胖大海狀納米結構。 鈦酸鹽胖大海狀納米結構SEM圖片和TEM圖片見圖5。
4、 鈦酸鹽納米片的制備
(1)、分別稱量1 3g的偏鈦酸,0.05 0.5gLiOH,放入高壓釜中。(2)、配置摩爾濃度為9 llM的NaOH溶液,取35 40ml加入到高壓釜中。
G)、對高壓釜中的原料磁力攪拌l 2h,形成均勻的白色懸浮液。
(4) 、把高壓釜放入110 150。C的環(huán)境中,保溫20小時以上。
(5) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液。
(6) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止。
(7) 、沉淀物烘干,即得產物。 鈦酸鹽納米片的SEM圖片見圖6。
5、 鈦酸鹽海膽狀納米結構的制備
(1) 、 稱量l 3g的偏鈦酸,放入高壓釜中。
(2) 、 配置摩爾濃度為9 11M的NaOH溶液,取35 40ml加入到高壓釜 中。
(3) 、 對高壓釜中的原料超聲分散l 2h,形成均勻的白色懸浮液。
(4) 、 把高壓釜放入攝氏110 160'C的烘箱中,保溫3 18小時。
(5) 、 反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液。
(6) 、 過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止。
(7) 、 沉淀物烘干,即得產物。 鈦酸鹽海膽狀納米結構的SEM圖片見圖7。
6、 鈦酸鹽微納分枝結構的制備
(1) 、稱量l 3g的硫酸氧鈦,放入高壓釜中。
(2) 、配置摩爾濃度為9 llM的NaOH溶液,取35 40ml加入到高壓釜中。
(3) 、對高壓釜中的原料磁力攪拌l 2h,形成均勻的白色懸浮液。
(4) 、把高壓釜放入攝氏170 22(TC的烘箱中,保溫20小時以上。
(5) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液。
(6) 、多次水洗沉淀物,直至溶液的PH到中性為止。
(7) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止。
(8) 、沉淀物烘干,即得產物。 鈦酸鹽微納分枝結構的SEM圖片見圖8。
117、以上制備的納米鈦酸鹽均為層狀結構,其層間離子具有離子可交換性,因而 可通過離子交換,在保持骨架結構不變的情況下,來制備相應的金屬鈦酸鹽納米 結構。離子包括Fe,N產,K+,Li+,Ca^Mg"等,離子交換的鹽為水溶性的硝酸鹽、 硫酸鹽、氯化鹽等。
下面以F3+的交換為例,來說明離子交換的具體步驟,參見圖2:
(1) 、取通過以上工藝制備的納米鈦酸鹽l 2g,放入500ml的錐形瓶,加 入300ml水。
(2) 、超聲l 2h,得到白色懸浮液。
G)、加入0.5 lg三價鐵的水溶性鹽到白色懸浮液中,加入HC1調節(jié)懸 浮液的PH為3 4。
(4) 、將懸浮液在40 12(TC下冷凝回流3小時以上;
(5) 、回流結束后,過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH 到中性為止。
(6) 、沉淀物烘干,即得產物。
鈦酸鹽納米帶、納米絲帶、胖大海狀納米結構、納米片、海膽狀納米結構、 微納分枝結構的XRD圖譜見圖9。
Fe,Ni^K+,Li+,C,Mg^離子交換金屬鈦酸鹽納米帶的XRD圖譜見圖10。
權利要求
1、利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步驟(1)、稱偏鈦酸或硫酸氧鈦,與摩爾濃度為2~11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;(2)、把高壓釜放入40~220℃的環(huán)境中,保溫3小時以上;(3)、反應結束后,待高壓釜溫度自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;(4)、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;(5)、沉淀物烘干,即得產物。
2、 根據權利要求1所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于所述的堿是指氫氧化鈉、氫氧化鉀或其它氫氧化物或其任意混合物;所述的偏鈦酸或硫酸氧鈦與堿的摩爾比為0.1 1: 1。
3、 根據權利要求1或2所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步驟-(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;(2) 、把高壓釜放入170 220。C的環(huán)境中,保溫20小時以上;(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽納米帶。
4、 根據權利要求1或2所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步驟(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為2 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;(2) 、把高壓釜放入110 160'C的環(huán)境中,保溫20小時以上;(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;(5) 、沉淀物烘干,即得產物為巻曲度可控的鈦酸鹽納米絲帶;關于巻曲度的定義是,對一個條帶狀的結構,橫截面為直線、半圓、圓時,巻曲度分別為0, 0.5, 1,納米絲帶的巻曲度大O,小于或等于l。
5、 根據權利要求1或2所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步驟(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;(2) 、把高壓釜放入40 10(TC的環(huán)境中,保溫20小時以上;(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽胖大海狀納米結構。
6、 根據權利要求1或2所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步驟(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的氫氧化鈉和0.05-0.5M的氫氧化鋰混合溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;(2) 、把高壓釜放入110 150。C的環(huán)境中,保溫20小時以上;(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽納米片。
7、 根據權利要求1或2所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下歩驟(1) 、稱偏鈦酸,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;(2) 、把高壓釜放入110 16(TC的環(huán)境中,保溫3 18小時;(3) 、反應結束后,待釜溫自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽海膽狀納米結構。
8、 根據權利要求1或2所述的利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步驟(1)、稱取硫酸氧鈦,與摩爾濃度為9 11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;(2) 、把高壓釜放入攝氏170 22(TC的環(huán)境中,保溫20小時以上。(3) 、反應結束后,待高壓釜溫度自然降低室溫后,打開高壓釜倒出溶液;(4) 、過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH到中性為止;(5) 、沉淀物烘干,即得產物為鈦酸鹽微納分枝結構。
9、 利用權利要求1-8之一所述的方法制得的納米鈦酸鹽制備離子交換金屬納米 鈦酸鹽的方法,其特征在于包括以下步驟(1) 、稱取納米鈦酸鹽于水中,強力攪拌得到懸浮液;(2) 、加入水溶性的金屬離子的鹽于懸浮液中;(3) 、調節(jié)懸浮液的PH為酸性;(4) 、將懸浮液在40 120。C下冷凝回流3小時以上;(5) 、回流結束后,過濾或離心分離出沉淀物,多次水洗,直至溶液的PH 到中性為止;(6) 、沉淀物烘干,即得產物。
10、 根據權利要求9所述的方法,其特征在于所述的納米鈦酸鹽懸浮液的質量濃 度為0.1 40%;金屬離子的鹽是指Fe3+、 Ni2+、 K+、 Li+、 Ca2+、 Mg2+離子的水 溶性的硝酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽;調節(jié)PH為3-4;金屬離子的鹽與納米鈦酸鹽 的摩爾比0.01 5: 1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用工業(yè)原材料制備形貌可控的納米鈦酸鹽的方法,利用價格低廉的工業(yè)原料偏鈦酸和硫酸氧鈦為原材料,與摩爾濃度為2~11M的堿溶液放入高壓釜中,并強力攪拌,形成均勻的懸浮液;把高壓釜放入40~220℃的環(huán)境中,保溫3小時以上;制備形貌可控的納米鈦酸鹽,包括一維結構納米帶,卷曲度可控的鈦酸鹽納米絲帶(全卷則為管);二維結構納米片;和三維復雜結構胖大海狀結構、海膽狀結構和分級微納結構。本發(fā)明采用工業(yè)原料制備形貌可控的納米鈦酸鹽,成本很低,可以進入工業(yè)化生產,而且各種形貌的納米鈦酸鹽由于量子尺寸、小尺寸、表面效應等各種納米效應,表現出更加優(yōu)異的物化特性,較之塊體材料特別是在催化、吸附等方面更具應用價值。
文檔編號C01G23/00GK101643240SQ200810243749
公開日2010年2月10日 申請日期2008年11月25日 優(yōu)先權日2008年11月25日
發(fā)明者芳 盧, 張俊喜, 張玉剛, 張立德 申請人:中國科學院合肥物質科學研究院