專利名稱：氧化鋁貯倉異物隔置裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種異物隔置裝置，尤其涉及直徑大于18m的大直徑或超 大直徑氧化鋁貯倉異物隔置裝置，用于將氧化鋁生產(chǎn)過程混入氧化鋁粉末的各 種異物分離隔置的裝置。
背景技術(shù)：
電解鋁生產(chǎn)過程中，很多環(huán)節(jié)由于氧化鋁粉中?；祀s有耐火磚、混凝土碎 塊、包裝紙袋和PVC薄膜碎片、金屬絲、線團(tuán)等雜物，會(huì)造成超濃相溜槽阻塞， 影響計(jì)量稱、定容器正常工作，甚至?xí)绊懙匿X液的品相產(chǎn)品等級。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題本實(shí)用新型提供一種氧化鋁貯倉異物隔置裝置，目的 是為保證電解鋁生產(chǎn)過程包括氧化鋁輸送、計(jì)量、定量投料等環(huán)節(jié)的工藝設(shè)備 不會(huì)因?yàn)榛煸谘趸X粉內(nèi)的尺寸大小不等的異物，造成設(shè)備損壞不能正常運(yùn)行 或經(jīng)常性不必要的停止檢修，甚至因?yàn)楣琛㈣F等有害物質(zhì)的存在降低鋁產(chǎn)品的 等級、品質(zhì)。
為達(dá)上述目的本實(shí)用新型氧化鋁貯倉異物隔置裝置，貯倉倉頂卸料口下方 設(shè)有框梁，框梁內(nèi)設(shè)有工字型鋼梁，工字型鋼梁的兩端固定在框梁上，兩個(gè)相 鄰工字型鋼梁之間設(shè)有鋼隔柵。
所述的框梁的中心設(shè)在貯倉倉頂卸料口中心的正下方。
所述的工字型鋼梁平行設(shè)置。所述的鋼隔柵包括兩個(gè)隔柵型鋼支座，在隔柵型鋼支座的兩端焊有連接兩 個(gè)隔柵型鋼支座的隔柵長向型鋼，隔柵型鋼支座和隔柵長向型鋼構(gòu)成中空的長 方形框，在兩個(gè)隔柵型鋼支座上分別焊有隔柵長向鋼筋的一端，在兩根隔柵長 向型鋼上分別焊有隔柵短向鋼筋的一端。
所述的隔柵型鋼支座為直角型鋼，隔柵型鋼支座一邊與隔柵長向型鋼焊接， 另一邊搭接在工字型鋼梁上。
所述的隔柵長向鋼筋和隔柵短向鋼筋將中空部分分成網(wǎng)格的尺寸為
20~60mm見方。
所述的鋼隔柵尺寸為1000 1500X500mm。
所述的隔柵型鋼支座與工字型鋼梁翼緣有2~3mm間隙。 所述的框梁為長方形或正方形，在框梁的四個(gè)角設(shè)有框梁吊桿，框梁吊桿
一端固定在倉頂?shù)牡酌?，框梁吊桿另一端固定在框梁的四個(gè)角上，框梁吊桿與
框梁垂直。
所述的固定在倉頂一端的框梁吊桿上焊接支撐型鋼的一端，支撐型鋼另一 端悍接在框梁上，支撐型鋼與框梁吊桿和框梁構(gòu)成三角形。
所述的框梁的外側(cè)設(shè)有欄桿，欄桿高h(yuǎn)》900 1100mm，貼框梁腹板外側(cè)焊 接固定。
所述的倉壁門與框梁之間設(shè)有鋼梁，鋼梁一端焊于倉壁上，鋼梁另一端焊 于框梁上。
所述的鋼梁為兩根，兩根鋼梁之間設(shè)有走道板。 所述的鋼梁的外側(cè)設(shè)有欄桿。
所述的走道板中心線與框梁夾角在10° <a《90° 。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果為保證電解鋁生產(chǎn)過程包括氧化鋁輸送計(jì)量、定 量投料等環(huán)節(jié)工藝設(shè)備不會(huì)因?yàn)榛煸谘趸X粉內(nèi)的尺寸大小不等的異物，造成 設(shè)備損壞不能正常運(yùn)行或經(jīng)常性的不必要的檢修，甚至因?yàn)楣?、鐵等有害物質(zhì) 的存在降低鋁產(chǎn)品的等級、品質(zhì)。將氧化鋁粉與混在其中的各種異物二者分開， 使異物得到及時(shí)清理，純凈氧化鋁粉。通過安裝在方型框架之間的工字型鋼上 的鋼隔柵將異物隔離在鋼隔柵之上，純凈氧化鋁粉通過隔柵進(jìn)入倉的底部?？?梁通過四角焊接的框梁吊桿固定在倉頂板下部，凈空應(yīng)滿足人員清理異物所需 的高度。走道板與鋼梁構(gòu)成安全通道，安全通道置于倉壁門與框梁之間，安全 通道兩側(cè)及框梁周邊設(shè)欄桿。本實(shí)用新型能將生產(chǎn)中混入氧化鋁粉末的耐火磚 塊、混凝土碎塊、包裝紙及PVC薄膜袋等異物攔截在隔柵上，保證氧化鋁粉在 超濃相輸送、溜槽計(jì)量稱、定容器正常使用，減輕了檢修工作量。

'圖l是本實(shí)用新型氧化鋁貯倉平面布置示意圖； 圖2是本實(shí)用新型鋼隔柵平剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖3是框梁支撐結(jié)構(gòu)示意圖4是工字型鋼梁與鋼隔柵連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、隔柵長向鋼筋；2、隔柵短向鋼筋；3、隔柵型鋼支座；4、隔柵 長向型鋼；5、工字型鋼梁；6、框梁；7、框梁吊桿；8、走道板；9、鋼梁；10、 欄桿；11、支撐型鋼；12、倉頂。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示本實(shí)用新型氧化鋁貯倉異物隔置裝置，在貯倉倉頂卸料口下方設(shè)有框梁6，框梁6內(nèi)設(shè)有工字型鋼梁5，工字型鋼梁5的兩端固定在框梁6上， 兩個(gè)相鄰工字型鋼梁5之間設(shè)有鋼隔柵；框梁6的中心設(shè)在]T:倉倉頂卸料口中 心的正下方；工字型鋼梁5平行設(shè)置。
如圖2、 4所示的鋼隔柵包括兩個(gè)隔柵型鋼支座3，在隔柵型鋼支座3的兩 端焊有連接兩個(gè)隔柵型鋼支座3的隔柵長向型鋼4，隔柵型鋼支座3和隔柵長向 型鋼4構(gòu)成中空的長方形框，在兩個(gè)隔柵型鋼支座3上分別焊有隔柵長向鋼筋1 的一端，在兩根隔柵長向型鋼4上分別焊有隔柵短向鋼筋2的一端，隔柵型鋼 支座3為直角型鋼，隔柵型鋼支座3—邊與隔柵長向型鋼4焊接，另一邊搭接 在工字型鋼梁5上，隔柵長向鋼筋1和隔柵短向鋼筋2將中空部分分成網(wǎng)格的 尺寸為20 60mm見方，鋼隔柵尺寸為1000-1500X500mm，隔柵型鋼支座3與 工字型鋼梁5翼緣有2~3mm間隙。
如圖3所示框梁6為長方形或正方形，在框梁6的四個(gè)角設(shè)有框梁吊桿7， 框梁吊桿7 —端固定在倉頂12的底面，框梁吊桿7另一端固定在框梁6的四個(gè) 角上，框梁吊桿7與框梁6垂直，固定在倉頂12—端的框梁吊桿7上焊接支撐 型鋼11的一端，支撐型鋼11另一端焊接在框梁6上，支撐型鋼與框梁吊桿和 框梁構(gòu)成三角形。在框梁6的外側(cè)設(shè)有欄桿10，欄桿高h(yuǎn)》900mm,貼框梁6 腹板外側(cè)焊接固定。倉壁門與框梁6之間設(shè)有鋼梁9，鋼梁9一端焊于倉壁上， 鋼梁9另一端焊于框梁6上；鋼梁9為兩根，兩根鋼梁9之間設(shè)有走道板8，鋼 梁9的外側(cè)設(shè)有欄桿10，貼框梁6腹板外側(cè)焊接固定。
走道板中心線與框梁夾角在10° <a《90° 。
框梁吊桿7長度隨倉頂支撐體系最低點(diǎn)標(biāo)高和清理異物所需凈空尺寸而定。 金屬表面涂防銹底漆二遍，調(diào)和漆二遍。
權(quán)利要求1、氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于貯倉倉頂卸料口下方設(shè)有框梁，框梁內(nèi)設(shè)有工字型鋼梁，工字型鋼梁的兩端固定在框梁上，兩個(gè)相鄰工字型鋼梁之間設(shè)有鋼隔柵。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的 框梁的中心設(shè)在貯倉倉頂卸料口中心的正下方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的工 字型鋼梁平行設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的鋼 隔柵包括兩個(gè)隔柵型鋼支座，在隔柵型鋼支座的兩端焊有連接兩個(gè)隔柵型鋼支 座的隔柵長向型鋼，隔柵型鋼支座和隔柵長向型鋼構(gòu)成中空的長方形框，在兩 個(gè)隔柵型鋼支座上分別焊有隔柵長向鋼筋的一端，在兩根隔柵長向型鋼上分別 焊有隔柵短向鋼筋的一端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的隔 柵型鋼支座為直角型鋼，隔柵型鋼支座一邊與隔柵長向型鋼焊接，另一邊搭接 在工字型鋼梁上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的隔 柵長向鋼筋和隔柵短向鋼筋將中空部分分成網(wǎng)格的尺寸為20~60mm見方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的鋼 隔柵尺寸為1000 1500X500mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的隔柵型鋼支座與工字型鋼梁翼緣有2~3mm間隙。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的框 梁為長方形或正方形，在框梁的四個(gè)角設(shè)有框梁吊桿，框梁吊桿一端固定在倉 頂?shù)牡酌?，框梁吊桿另一端固定在框梁的四個(gè)角上，框梁吊桿與框梁垂直。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的 固定在倉頂一端的框梁吊桿上焊接支撐型鋼的一端，支撐型鋼另一端焊接在框 梁上，支撐型鋼與框梁吊桿和框梁構(gòu)成三角形。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的 框梁的外側(cè)設(shè)有欄桿，欄桿高h(yuǎn)^900 1100mm,貼框梁腹板外側(cè)焊接固定。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的 倉壁門與框梁之間設(shè)有鋼梁，鋼梁一端焊于倉壁上，鋼梁另一端焊于框梁上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的 鋼梁為兩根，兩根鋼梁之間設(shè)有走道板。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于 所述的鋼梁的外側(cè)設(shè)有欄桿。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的氧化鋁貯倉異物隔置裝置，其特征在于所述的 走道板中心線與框梁夾角在10° <a《90° 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種異物隔置裝置，尤其涉及直徑大于18m的大直徑或超大直徑氧化鋁貯倉異物隔置裝置，氧化鋁貯倉異物隔置裝置，在貯倉倉頂卸料口下方設(shè)有框梁，框梁內(nèi)設(shè)有工字型鋼梁，工字型鋼梁的兩端固定在框梁上，兩個(gè)相鄰工字型鋼梁之間設(shè)有鋼隔柵。本實(shí)用新型能將生產(chǎn)中混入氧化鋁粉末的耐火磚塊、混凝土碎塊、包裝紙及PVC薄膜袋等異物攔截在隔柵上，保證氧化鋁粉在超濃相輸送、溜槽計(jì)量稱、定容器正常使用，減輕了檢修工作量。
文檔編號(hào)C01F7/00GK201296670SQ20082021908
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者敬 劉, 姚國華, 許寶玉 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院