專利名稱：：生產金屬產品的方法生產金屬產品的方法本發(fā)明涉及一種生產金屬產品的方法。更具體地講，本發(fā)明涉及一種由混合金屬鹽的物流溶液生產金屬產品的方法。由礦石工業(yè)生產多價金屬陽離子產品通常包括浸提階段、繼之以昂貴的提純階段。在一些情況下，如在Ti(IV)的情況下，浸提步驟可包括由試劑(Cl2)進攻以使其脫離氧。由于從其中浸提金屬的礦石通常含有一價陽離子與多價陽離子的混合物，因此在大多數情況下多價陽離子的金屬氧化物或不溶性鹽產生含有陽離子混合物的溶液。各種陽離子之間的分離和產品的提純方法是各種金屬產品(無論它為鹽還是金屬本身)的生產成本的主要成本貢獻者。本發(fā)明的方法涉及使用其中產生金屬陽離子的復鹽的提純階段從不純的多價陽離子物流中提純多價陽離子產品的方法。復鹽定義為由兩種不同的陽離子和/或陰離子組成的晶體，其中其特征在于與其組分的簡單鹽相比具有顯著更低的溶解度。復鹽可由許多具有可變價態(tài)的陽離子(將其稱為"多價陽離子")例如鐵(11)、Fe(III)、Ti(IV)、Ti(III)、Mn(n)和許多其它多價陽離子產生。復鹽中存在的第二陽離子在大多數情況下為一價陽離子，但也可為二階陽離子(在下文中將其稱為"陽離子"或一價陽離子)例如銨、Na、K、Cs等。迄今為止，實際上工業(yè)上并沒有利用復鹽的結晶作用來生產任何金屬產品(鹽或金屬，在下文中術語鹽還將包括氧化物和氫氧化物)。關于此的主要原因在于許多陽離子形成復鹽且這些鹽共沉淀形成具有低純度的產物。SILVAHELIOJ0SE在2003年創(chuàng)造的專利BR20012509將二氧化鈦與鈦鐵礦或其它含鈦礦石中存在的其它多價陽離子分開。在該提出的方法中，在Fe(III)以銨復鹽形式沉淀之前使Fe和Al與鈦鹽分離。向通過用硫酸浸提鈦鐵礦得到的溶液中加入硫酸銨誘發(fā)二元鹽(NH4)Fe(S04)212H20、(NH4)2TiO(S04)2H20和(NH4)2Fe(S04)26H20共同沉淀。根據本發(fā)明，令人驚訝地發(fā)現，在大多數情況下，高于某一陰離子濃度水平且在某一范圍的總陽離子與總陰離子比例下，在存在于溶液中的多價陽離子的沉淀方面存在高選擇性。在其中陰離子為S04(或HS04)的情況下，發(fā)現在所加入的總S04濃度高于10%的情況下，各種陽離子的復鹽的溶解度在大多數陽離子比S04的比例下非常高。在某一范圍的陽離子/S04比例下，發(fā)現金屬陽離子復鹽的溶解度急速下降且其可以非常高的產率從溶液中沉淀。同樣非常令人驚訝地發(fā)現，所述陽離子/S04范圍(該范圍內復鹽的溶解度低)因各多價金屬陽離子相對于其它多價金屬陽離子而異，且對于各多價陽離子在另一S04濃度下發(fā)生溶解度降低。在一些情況下，例如在鐵(II)和鐵(in)的情況下，復鹽溶解度的降低對于Fe(II)非常顯著，而對于Fe(III)，溶解度的降低則溫和地多。結果是，發(fā)現對于將混合溶液中的鐵(II)的復鹽與鐵(III)的復鹽分開來說存在高度選擇性。例如對于鈦鐵礦浸提液中存在的Ti(IV)與鐵(II)和Fe(III)之間的分離或各種銅礦石中存在的Cu陽離子與Fe陽離子之間的分離，可使用各種多價陽離子之間的"復鹽低溶解度"區(qū)中的高度可變性。非常令人驚訝地發(fā)現，通過控制pH和陰離子的濃度，各種多價陽離子可相繼沉淀以形成高純度的這些多價陽離子的復鹽。還令人驚訝地發(fā)現，所產生的復鹽可被洗滌而特定的金屬陽離子的損失極低，以提供其等級足以生產金屬產品、金屬產物的原料及其它高純度的金屬產品(鹽、氧化物或氫氧化物)的產物。發(fā)明描述考慮到現有技術狀態(tài)，根據本發(fā)明，現提供通過形成純度為P2的多價陽離子復鹽沉淀物和純度為P3的多價陽離子溶液對純度為P1的低級多價陽離子原料物流進行工業(yè)提純的方法，其中P2>Pl>P3，所述方法包括以下步驟a)由所述原料形成包含水、多價陽離子、選自由銨、堿金屬陽離子、質子和它們的組合組成的集合的陽離子和陰離子的介質；所形成的介質的進一步特征在于存在(i)包含多價陽離子、所述陽離子的至少一種和所述陰離子的至少一種的復鹽沉淀物；和(ii)多價陽離子溶液；且其中所述陰離子的濃度高于10%且所述多價陽離子溶液中所述陽離子的濃度與所述陰離子的濃度之比在如本文所定義的DS區(qū)內；禾口b)將所述沉淀物的至少一部分與所述溶液分開。所述方法還包括通過使復鹽沉淀、通過用鹽溶液洗滌對得到的復鹽進行提純和/或使所述復鹽重結晶來提純混合的多價陽離子混合物流。提純過的多價陽離子復鹽可用于生產所述多價陽離子的金屬或所述多價陽離子的氧化物/氫氧化物及其它多價陽離子產物。根據優(yōu)選的實施方案，所述陰離子為S04(或HS0》且所述陽離子為銨。在本說明書中所用的術語"金屬復鹽"是指由陰離子、陽離子(一價或二價)和多價陽離子組成的晶體。術語"純度"或"P"將定義為提純過的多價陽離子與全部多價金屬陽離子之間的重量比，其中所述純度在一些情況下以百分數呈現，例如，本說明書中所用的P1是指多價陽離子在低級多價陽離子原料物流中的純度。純度=多價陽離子/(多價陽離子)總和；其中多價陽離子為提純過的多價陽離子的濃度；且(多價陽離子)總和=所述各種多價陽離子的濃度的和。本說明書中、特別是在步驟(c)中所用的術語"金屬"是指處于零價的金屬。本說明書中所用的術語"多價金屬陽離子"將是指任何具有可變價態(tài)的金屬陽離子產物。術語"DS區(qū)"定義為其中所述多價陽離子的復鹽的溶解度低的區(qū)(低于該區(qū)所包括的范圍之外的溶解度)。DS區(qū)可以以兩種方式定義1.在值X與Y之間的區(qū)，其中Y代表較高的pH界限值，該較高pH界限值為較高的陽離子/陰離子(當量/當量值)且X代表較低pH界限值，該較低pH界限值為較低的陽離子/陰離子(當量/當量值)；且其中在以上定義中的術語"陽離子"包括溶液中存在的所有陽離子，但不包括質子；2.在兩個pH值之間的區(qū)，在該兩個pH值之間所述復鹽具有其最小溶解度(溶液的pH具有X值或Y值)。各種多價陽離子的DS區(qū)表1.DS區(qū)界限值(根據方法1(X和Y))MiXYEq/EqEq/EqTi(iii)0.81.65Ti(iv)0.31.4Fe(ii)0.54Fe(iii)0.53錳0.61.2鋅0.251.75鈷0.471.8Cr0.31.4Al(iii)0.51.2Cu(ii)0.31.0錫0.82.5鎳0.71.9釩0.42.4鎘0.22.2Eq=當量(=摩爾濃度除以離子的價態(tài))本公開內容提出了提純低級多價陽離子物流和使各種多價陽離子彼此分開的高效方法。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中，所述沉淀了的復鹽通過用水溶液最優(yōu)選含有所述介質中存在的相同陰離子和陽離子且處于類似pH水平的溶液洗滌或通過最優(yōu)選在DS區(qū)內7進行的復鹽的重結晶來進一步提純。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中，將所述沉淀的提純過的復鹽進一步加工以產生多價金屬氧化物。在另一優(yōu)選的實施方案中，將所述沉淀了的復鹽進一步加工以產生除金屬氧化物之外的多價陽離子產物，例如鹽或絡合物。在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方案中，將所述沉淀的提純過的復鹽進一步加工以產生所述多價陽離子的金屬。多價陽離子復鹽的沉淀最優(yōu)選通過使所述多價陽離子低級原料與酸、堿和鹽中的至少一種進行接觸來進行。通過保持陰離子濃度高于10%且陽離子與陰離子的比例處于DS區(qū)內，降低多價陽離子的復鹽的溶解度，因此引起其沉淀。為了獲得在溶液中存在的各種多價陽離子之間的高選擇性，高度優(yōu)選保持陽離子/陰離子比例處于沉淀了的多價陽離子的DS區(qū)內，而在該陽離子/陰離子比例之下，所關注的其它多價陽離子處于那些多價陽離子的DS區(qū)之外。對于溶液中存在的各種聚陽離子，即使在DS區(qū)范圍內有相對小的差異，也能夠在所選陽離子的沉淀中方面實現高選擇性。在移出沉淀了的復鹽之后，可改變陽離子/陰離子比例(及其濃度)，以使得另一多價陽離子處于其DS區(qū)內，因此引起其沉淀為相對純的產物。以此方式，溶液中存在的各種多價陽離子可相繼沉淀以獲得呈它們的各種高純度復鹽形式的各種多價陽離子。各種多價陽離子之間的選擇性可通過改變多價陽離子溶液的組成(包括陰離子的濃度和陽離子與陰離子的比例)而顯著增加?？墒褂玫钠渌侄螢楦淖儨囟?。因此，例如，首先沉淀的復鹽可在一個溫度水平下沉淀(其中溶液中存在的另一多價陽離子的溶解度高)。在第二階段，改變陽離子與陰離子的比例到第一陽離子的DS區(qū)之外，且改變溫度，因此使第二多價陽離子復鹽沉淀。在優(yōu)選的沉淀次序中，以高濃度存在的多價陽離子先沉淀，然后是在溶液濃度低得多的那些多價陽離子沉淀。在最優(yōu)選的實施方案中，多價陽離子原料含有下列多價陽離子中的一種或多種Ti(iv);Ti(iii);Fe(ii);Fe(III);Mn、Zn、Co、Cr、Al、Cd、Sn、Ni、V或Cd的陽離子。然而，使用所提出的方法還可包括且提純其它多價陽離子。在優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子低級原料通過使用酸溶液浸提所述多價金屬的礦石(酸性浸提)形成，或在另一優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子低級原料通過使用堿溶液浸提所述多價金屬的礦石(堿性浸提)形成。在另一實施方案中，所述多價陽離子原料物流包含來自工業(yè)過程的廢物物流。在優(yōu)選的實施方案中，所述多價原料溶液的純度Pl在約10%與約90%之間的范圍內。在另一優(yōu)選的實施方案中，Pl小于70X且P2大于95X，且在另一優(yōu)選的實施方案中，P1小于90X且P2大于98X。本發(fā)明能通過使多價陽離子復鹽在DS區(qū)內結晶、將其洗滌和使所述復鹽重結晶而用來增加含有多價陽離子的產物的純度，從極低水平增加到可達到高于99.9%的極高水平。在最優(yōu)選的實施方案中，所述洗滌步驟和所述重結晶步驟(一個或多個)在DS區(qū)內執(zhí)行。在優(yōu)選的實施方案中，所述復鹽中的所述多價陽離子與其它多價陽離子之間的摩爾比是所述多價陽離子原料物流中的該比例的至少5倍。各種一價陽離子和二價陽離子能與多價陽離子形成復鹽。它們中的許多在所述多價陽離子的DS區(qū)內具有低溶解度。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中，所述復鹽中的所述陽離子為銨。在另一優(yōu)選的實施方案中，所述陽離子選自由單烷基銨、二烷基銨、三烷基銨或四烷基銨組成的集合。在另一優(yōu)選的實施方案中，所述復鹽中的所述陽離子選自由鈉和鉀組成的集合。各種陰離子能與多價陽離子形成復鹽。它們中的許多在所述多價陽離子的DS區(qū)內具有低溶解度。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中，所述復鹽中的所述陰離子選自由0H、S04、HS04和鹵離子組成的集合。在另一優(yōu)選的實施方案中，所述陰離子選自由有機酸如草酸根組成的集合。本發(fā)明能夠使多價陽離子以高產率和純度進行沉淀。在本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案中，所述沉淀物含有至少80%的最初存在于所述低級物流溶液中的多價陽離子。在另一優(yōu)選的實施方案中，P2/P3比例大于2，且在更優(yōu)選的實施方案中，P2/P3比例大于10。在優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子溶液被改變以形成選自由含有所述鈦原料溶液中存在的其它多價陽離子的產物組成的集合的產物，其中改變階段之一為結晶。在優(yōu)選的實施方案中，所述其它多價陽離子的產物選自復鹽的集合。本方法的優(yōu)選的實施方案還包括使所述沉淀物重結晶、任選預洗滌以形成純度為P6的沉淀物和純度為P7的母液的步驟，其中P6>P2>P7。優(yōu)選地，所述重結晶使用包含選自如上定義的所述集合的至少一種陽離子和至少一種陰離子的溶液。在優(yōu)選的實施方案中，所述復鹽為鐵復鹽且所述鐵復鹽的陰離子選自由一價陰離子、二價陰離子、鹵素陰離子、硫酸根和硫酸氫根陰離子、有機酸陰離子和它們的組合組成的集合。優(yōu)選所述多價陽離子復鹽的純度(P2)大于80%。在優(yōu)選的實施方案中，所述陽離子復鹽(P2)為鈦復鹽，其中所述鈦復鹽的純度(P2)大于99%。優(yōu)選所述多價陽離子原料為來自復鹽的沉淀的母液。在一些優(yōu)選的實施方案中，所述陰離子為濃度高于20%的S04。在其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Zn(II)且所述陰離子為濃度高于28%的S04。優(yōu)選所述多價陽離子產物含有至少70%的存在于所述低級物流溶液中的所述多價陽離子。在優(yōu)選的實施方案中，所述介質的pH低于5。在一些優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Ti(iv)且DS區(qū)界限在O.3至1.4之間。在其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Ti(ii)且DS區(qū)界限在0.5至1.5之間。在所述其它優(yōu)選的實施方案中，優(yōu)選所述多價陽離子為Ti(ii)且DS區(qū)界限在1.5至3.5之間。在一些優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Cu(ii)且DS區(qū)界限在O.3至1.0之間。在其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Fe(ii)且DS區(qū)界限在O.7至4之間。在又其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Fe(iii)且DS區(qū)界限在0.8至3之間。在仍其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Zn(ii)且DS區(qū)界限在0.25至1.75之間。在一些優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為錳且DS區(qū)界限在0.6至1.2之間。在其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為鈷且DS區(qū)界限在O.47至1.8之間。在又其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為鉻(Cr)且DS區(qū)界限在0.3至1.4之間。在一些優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為Al(ii)且DS區(qū)界限在O.5至1.2之間。在其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為錫且DS區(qū)界限在0.8至2.5之間。在又其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為鎳且DS區(qū)界限在0.7至1.9之間。在一些優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為釩且DS區(qū)界限在0.4至2.4之間。在其它優(yōu)選的實施方案中，所述多價陽離子為鎘且DS區(qū)界限在0.2至2.2之間。在優(yōu)選的實施方案中，所述金屬產品選自所述多價陽離子的金屬、氧化物、氫氧化物和鹽的集合。優(yōu)選所述復鹽的所述陽離子為銨且所述陰離子為硫酸根。雖然現將結合下列實施例中的某些優(yōu)選實施方案描述本發(fā)明，以使得可更加徹底地了解并理解其各方面，但并非意圖將本發(fā)明限于這些特定實施方案。相反，意圖涵蓋如可包括在由所附的權利要求所限定的本發(fā)明的范圍內的所有替代物、改動和等價物。因此，包括優(yōu)選的實施方案的下列實施例將用來舉例說明本發(fā)明的實施，應理解的是，所展示的詳細情節(jié)是以實例方式且僅出于說明性論述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案的目的，且是為了提供認為什么是本發(fā)明的表述程序以及原理和概念方面的最有用且易于理解的描述的原因而呈現。實施例對比實施例1將通過用硫酸浸提鈦鐵礦獲得的各種量的溶液、各種量的氨和各種量的(NH4)2S04加到燒瓶中。在25t:下將燒瓶振蕩20分鐘或1.5小時。形成沉淀物。浸提液鈦鐵礦溶液的組成見表1且結果見表2。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>表2在室溫下1.5小時之后的結果<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例3將通過用硫酸浸提鈦鐵礦獲得的各種量的溶液、氨和(NH》^04加到燒瓶中。在25t:下將燒瓶振蕩1.5小時。形成沉淀物。沉淀物和溶液的組成見表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例4將通過用硫酸浸提鈦鐵礦獲得的各種量的溶液和(NH》^(^加到燒瓶中。在3(TC下將燒瓶振蕩20分鐘。形成沉淀物。初始溶液的組成見表5且結果見表6。[OO96]表5初始條件<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>對于本領域的技術人員將顯而易見的是，本發(fā)明不限于上述說明性實施例的細節(jié)且本發(fā)明可在不脫離其本質屬性的情況下以其它具體形式來體現，且因此希望本實施方案和實施例在所有方面被認為是對所附權利要求而不是對上述說明書做出的說明性的且非限制性的參考，且因此在該權利要求的等效的含義和范圍內的所有改變意圖包括在其中。權利要求通過形成純度為P2的多價陽離子復鹽沉淀物和純度為P3的多價陽離子溶液對純度為P1的低級多價陽離子原料物流進行工業(yè)提純的方法，其中P2＞P1＞P3，所述方法包括以下步驟a)由所述原料形成包含水、多價陽離子、選自由銨、堿金屬陽離子、質子和它們的組合組成的集合的陽離子和陰離子的介質；所形成的介質的進一步特征在于存在(i)包含多價陽離子、所述陽離子的至少一種和所述陰離子的至少一種的復鹽沉淀物；和(ii)多價陽離子溶液；且其中所述陰離子的濃度高于10％且所述多價陽離子溶液中所述陽離子的濃度與所述陰離子的濃度之比在如本文所定義的DS區(qū)內；和b)將所述沉淀物的至少一部分與所述溶液分開。2.權利要求1的方法，其還包括加工所述沉淀物以產生多價金屬氧化物的步驟。3.權利要求l的方法，其還包括加工所述沉淀物以產生除金屬氧化物外的多價金屬產品的步驟。4.權利要求1的方法，其中所述加工所述沉淀物的工藝包括Mi金屬的生產階段。5.權利要求1的方法，其中所述原料為水性原料溶液且所述形成包括使所述原料溶液與酸、堿和鹽的至少一種接觸。6.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子選自由Ti(iv)、Ti(iii)、Fe(ii)、Mn、Zn、Co、Cr、Al、Cd、Sn、Ni、V禾PCd組成的集合。7.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子原料通過使用酸溶液浸提所述多價金屬的礦石而形成。8.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子原料通過使用堿溶液浸提所述多價金屬的礦石而形成。9.權利要求1的方法，其中Pl在約10%與約90%之間的范圍內。10.權利要求l的方法，其中P1小于70X且P2大于95X。11.權利要求l的方法，其中P1小于90X且P2大于98X。12.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子原料物流包含來自工業(yè)過程的廢物物流。13.權利要求l的方法，其中所述復鹽中的所述多價陽離子與其它多價陽離子之間的摩爾比是所述原料物流中的該比例的至少5倍。14.權利要求l的方法，其中所述復鹽中的所述陽離子為銨。15.權利要求l的方法，其中所述復鹽中的所述陽離子選自由單烷基銨、二烷基銨、三烷基銨或四烷基銨組成的集合。16.權利要求1的方法，其中所述復鹽中的所述陽離子選自由鈉和鉀組成的集合。17.權利要求1的方法，其中所述復鹽中的所述陰離子選自由0H、S(^HS04和鹵離子組成的集合。18.權利要求l的方法，其中所述復鹽中的所述陰離子選自由有機酸組成的集合。19.權利要求1的方法，其中所述沉淀物含有至少80%的最初存在于所述低級物流溶液中的所述多價陽離子。20.權利要求1的方法，其中比例P2/P3大于2。21.權利要求1的方法，其中比例P2/P3大于10。22.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子溶液被改變以形成選自由含有所述鈦原料溶液中存在的其它多價陽離子的產物組成的集合的產物，其中該改變階段之一為結晶。23.權利要求22的方法，其中所述其它多價陽離子的產物選自復鹽的集合。24.權利要求1的方法，其還包括洗滌所分開的沉淀物以形成純度為P4的洗滌過的沉淀物和純度為P5的洗滌溶液的步驟，其中P4>P2>P5。25.權利要求24的方法，其中所述洗滌用包含選自權利要求1的所述集合的至少一種陽離子和至少一種陰離子的溶液來進行，且其中所述陰離子的濃度高于10%且所述多價陽離子溶液中所述陽離子的濃度與所述陰離子的濃度之比在如上文定義的DS區(qū)內。26.權利要求24的方法，其中所述洗滌用包含質子、所述陽離子和硫酸根離子的溶液來進行。27.權利要求1的方法，其還包括使所述沉淀物重結晶、任選預洗滌以形成純度為P6的沉淀物和純度為P7的母液的步驟，其中P6>P2>P7。28.權利要求27的方法，其中所述重結晶使用包含選自權利要求1的所述集合的至少一種陽離子和至少一種陰離子的溶液。29.權利要求l的方法，其中所述復鹽為鐵復鹽且所述鐵復鹽的陰離子選自由一價陰離子、二價陰離子、鹵素陰離子、硫酸根和硫酸氫根陰離子、有機酸陰離子和它們的組合組成的集合。30.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子復鹽的純度(P2)大于80%。31.權利要求1的方法，其中所述鈦復鹽的純度(P2)大于99%。32.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子原料為來自復鹽的沉淀的母液。33.權利要求1的方法，其中所述陰離子為濃度高于20%的S04。34.權利要求l的方法，其中所述多價陽離子為Zn(II)且所述陰離子為濃度高于28%的S04。35.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子產物含有至少70%的存在于所述低級物流溶液中的所述多價陽離子。36.權利要求1的方法，其中所述介質的pH低于5。37.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為Ti(iv)且DS區(qū)界限在0.3至1.35之間。38.權利要求l的方法，其中所述多價陽離子為Ti(iii)且DS區(qū)界限在0.8至1.65之間。39.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為Ti(ii)且DS區(qū)界限在1.5至3.5之間。40.權利要求l的方法，其中所述多價陽離子為Cu(ii)且DS區(qū)界限在O.3至l.O之間。41.權利要求l的方法，其中所述多價陽離子為Fe(iii)且DS區(qū)界限在O.5至3之間。42.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為Fe(ii)且DS區(qū)界限在0.8至4之間。43.權利要求l的方法，其中所述多價陽離子為Zn(ii)且DS區(qū)界限在O.25至1.75之間。44.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為錳且DS區(qū)界限在0.6至1.2之間。45.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為鈷且DS區(qū)界限在0.47至1.8之間。46.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為鉻(Cr)且DS區(qū)界限在0.3至1.4之間。47.權利要求l的方法，其中所述多價陽離子為Al(ii)且DS區(qū)界限在O.5至1.2之間。48.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為錫且DS區(qū)界限在0.8至2.5之間。49.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為鎳且DS區(qū)界限在0.7至1.9之間。50.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為釩且DS區(qū)界限在0.4至2.4之間。51.權利要求1的方法，其中所述多價陽離子為鎘且DS區(qū)界限在0.2至2.2之間。52.權利要求l的方法，其中所述金屬產品選自所述多價陽離子的金屬、氧化物、氫氧化物和鹽的集合。53.權利要求37-51的方法，其中所述復鹽的陽離子為銨且所述陰離子為硫酸根。全文摘要本發(fā)明提供一種通過形成純度為P2的多價陽離子復鹽沉淀物和純度為P3的多價陽離子溶液對純度為P1的低級多價陽離子原料物流進行工業(yè)提純的方法，其中P2＞P1＞P3，所述方法包括以下步驟a)由所述原料形成包含水、多價陽離子、選自由銨、堿金屬陽離子、質子和它們的組合組成的集合的陽離子和陰離子的介質；所形成的介質的進一步特征在于存在(i)包含多價陽離子、所述陽離子的至少一種和所述陰離子的至少一種的復鹽沉淀物；和(ii)多價陽離子溶液；且其中所述陰離子的濃度高于10％且所述多價陽離子溶液中所述陽離子的濃度與所述陰離子的濃度之比在如本文所定義的DS區(qū)內；和b)將所述沉淀物的至少一部分與所述溶液分開。文檔編號C01G9/02GK101784473SQ200880019997公開日2010年7月21日申請日期2008年5月1日優(yōu)先權日2007年5月3日發(fā)明者阿舍·維特納申請人:朱馬國際公司;阿舍·維特納有限公司