專利名稱：高鹽低堿強(qiáng)制循環(huán)碳化法制純堿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制純堿工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及倍半堿高鹽低堿的堿液經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)、 全混型碳化法制純堿工藝，具體涉及一種高鹽低堿強(qiáng)制循環(huán)碳化法制純堿工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在碳化法制的原料為高堿低鹽和高堿高鹽，經(jīng)碳化、過濾、離心、煅燒、 包裝的過程得到純堿產(chǎn)品。這兩種工藝要求原料中堿量和鹽量必須在規(guī)定區(qū)間， 否則就會(huì)造成原料利用率大大降低，產(chǎn)品產(chǎn)量降低，最終導(dǎo)致產(chǎn)品利潤率比較低。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的是以現(xiàn)有的原料組成為基礎(chǔ)，提供一種生產(chǎn)效率和原 料利用率較高的高鹽低堿強(qiáng)制循環(huán)碳化法制純堿工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述制純堿工藝是以高鹽低堿的倍半堿原料液經(jīng) 強(qiáng)制循環(huán)、全混型碳化法來制取的，該制純堿工藝包括以下步驟
a. 該制純堿裝置由碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)依次設(shè)置，將堿液打入強(qiáng)
制循環(huán)的全混型碳化罐內(nèi),-
b. 將組成為Na2CO3 50—53g/L、 NaHC03 30—34 g/L、 NaCl 170—175 g/L、
溫度為50—52"C的原料液和爐汽CO2分別注入碳化系統(tǒng)循環(huán)泵內(nèi)，經(jīng)碳化反應(yīng) 器、冷卻器，再經(jīng)流量為7500—7900m3/h.，循環(huán)泵返回碳化反應(yīng)器，料液從碳 化反應(yīng)器底部取出溫度控制在45—5(TC，體積固液比控制在15—20%，由泵注 入分離系統(tǒng)；C.料液首先進(jìn)入濾堿機(jī)，過濾洗滌后進(jìn)入離心機(jī)，分離后的母液由泵注入溶 采系統(tǒng)，而固體物料則由刮板機(jī)送入煅燒系統(tǒng)；
d. 強(qiáng)制循環(huán)泵流量為7500—7900m3/h，揚(yáng)程7—9m，全混型碳化反應(yīng)器體積 150—200m3，強(qiáng)制冷卻面積800_1000m2;
e. 物料進(jìn)入煅燒系統(tǒng)后，在煅燒爐中經(jīng)過煅燒，得到的純堿再由涼堿機(jī)冷卻。 煅燒爐中產(chǎn)生的CCb返回碳化系統(tǒng)；
f. .上述原料液經(jīng)碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)，最后至包裝系統(tǒng)，得到粒 狀輕質(zhì)純堿成品。
本發(fā)明中的裝置依次為碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)；所述 碳化系統(tǒng)由強(qiáng)制循環(huán)泵、循環(huán)室、冷卻器、反應(yīng)器組成；所述分離系統(tǒng)由過濾 器和離心機(jī)組成；所述煅燒系統(tǒng)由煅燒爐和涼堿機(jī)組成；所述包裝系統(tǒng)由堿倉、 縫包機(jī)和打碼機(jī)組成；所述碳化系統(tǒng)和分離系統(tǒng)通過泵經(jīng)管路連接，所述分離 系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)通過皮帶輸送連接，所述煅燒系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)通過埋刮板輸送 機(jī)連接；所述碳化系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)由可編控制儀器連接控制，所述分離系統(tǒng)和 煅燒系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)由可編控制儀器控制。
本發(fā)明所述控制儀器為流量計(jì)、溫控器、液位儀、體積固液器；所述碳化 系統(tǒng)有4個(gè)，分離系統(tǒng)有2個(gè)，煅燒系有.2個(gè)，包裝系統(tǒng)有2個(gè)。
本發(fā)明主要以倍半堿低堿高鹽為原料，經(jīng)過全混型碳化反應(yīng)器，控制工藝 指標(biāo)的步驟，不僅提高了生產(chǎn)效率，也提高了原料利用率，實(shí)現(xiàn)了流程全封閉 運(yùn)行，而且使生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定、安全。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明整體流程由碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、包裝系 統(tǒng)和溶采系統(tǒng)組成，流程依次設(shè)置；其中碳化系統(tǒng)由全混型碳化反應(yīng)器、循環(huán) 泵、冷卻器組成；工藝指標(biāo)由分別連接溫度控制器l、流量控制器3、定量控制 器4、流量控制器5、溫度控制器6、體積固液控制器7;分離系統(tǒng)由過濾器、 離心機(jī)組成，彼此由溜管和封閉式絞刀連接；煅燒系統(tǒng)由煅燒爐和涼堿機(jī)組成， 相鄰之間由埋刮板連接，并連接溫度計(jì)、壓力表、溫度；溶解采鹵系統(tǒng)由濕分 解塔和采鹵井組組成；包裝系統(tǒng)由除塵器和包裝計(jì)量器組成。
本發(fā)明工藝由以下步驟完成
a. 該制純堿裝置由碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)依次設(shè)置，將堿液打入強(qiáng) 制循環(huán)的全混型碳化罐內(nèi)；
b. 將組成為Na2CO3 50—53g/L、 NaHC03 30—34 g/L、 NaCl 170—175 g/L、 溫度為50—52。C的原料液和爐汽CO2分別注入碳化系統(tǒng)循環(huán)泵內(nèi)，經(jīng)碳化反應(yīng) 器、冷卻器，再經(jīng)流量為7500—7900m"h，循環(huán)泵返回碳化反應(yīng)器，料液從碳 化反應(yīng)器底部取出溫度控制在45—50°C，體積固液比控制在15—20%。，由泵注 入分離系統(tǒng)；
c. 料液首先進(jìn)入濾堿機(jī)，過濾洗滌后進(jìn)入離心機(jī)，分離后的母液由泵注入溶 采系統(tǒng)，而固體物料則由刮板機(jī)送入煅燒系統(tǒng)；
d. 強(qiáng)制循環(huán)泵流量為7500—7900m"h，揚(yáng)程7—9m，全混型碳化反應(yīng)器體積 150—200m3，強(qiáng)制冷卻面積800—1000m2;
e. 物料進(jìn)入煅燒系統(tǒng)后，在煅燒爐中經(jīng)過煅燒，得到的純堿再由涼堿機(jī)冷卻。煅燒爐中產(chǎn)生的C02返回碳化系統(tǒng)；
f.最后進(jìn)行自動(dòng)包裝得到純堿產(chǎn)品。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行了描述，未對(duì)發(fā)明構(gòu)思和 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人 員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種高鹽低堿強(qiáng)制循環(huán)碳化法制純堿工藝，其特征在于該制純堿工藝包括以下步驟a. 該制純堿裝置由碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)依次設(shè)置，將堿液打入強(qiáng)制循環(huán)的全混型碳化罐內(nèi)；b. 將組成為Na2CO3 50—53g/L、NaHCO3 30—34g/L、NaCl 170—175g/L、溫度為50—52℃的原料液和爐汽CO2分別注入碳化系統(tǒng)循環(huán)泵內(nèi)，經(jīng)碳化反應(yīng)器、冷卻器，再經(jīng)流量為7500—7900m3/h，循環(huán)泵返回碳化反應(yīng)器，料液從碳化反應(yīng)器底部取出溫度控制在45—50℃，體積固液比控制在15—20％，由泵注入分離系統(tǒng)；c. 料液首先進(jìn)入濾堿機(jī)，過濾洗滌后進(jìn)入離心機(jī)，分離后的母液由泵注入溶采系統(tǒng)，而固體物料則由刮板機(jī)送入煅燒系統(tǒng)；d. 強(qiáng)制循環(huán)泵流量為7500—7900m3/h，揚(yáng)程7—9m，全混型碳化反應(yīng)器體積150—200m3，強(qiáng)制冷卻面積800—1000m2；e. 物料進(jìn)入煅燒系統(tǒng)后，在煅燒爐中經(jīng)過煅燒，得到的純堿再由涼堿機(jī)冷卻。煅燒爐中產(chǎn)生的CO2返回碳化系統(tǒng)；f. .上述原料液經(jīng)碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)，最后至包裝系統(tǒng)，得到粒狀輕質(zhì)純堿成品。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽低堿強(qiáng)制循環(huán)碳化法制純堿工藝，其特征在于所述碳化系統(tǒng)由強(qiáng)制循環(huán)泵、循環(huán)室、冷卻器、反應(yīng)器組成；所述分離系統(tǒng)由過濾器和離心機(jī)組成；所述煅燒系統(tǒng)由煅燒爐和涼堿機(jī)組成；所述包裝系統(tǒng)由堿倉、縫包機(jī)和打碼機(jī)組成；所述碳化系統(tǒng)和分離系統(tǒng)通過泵經(jīng)管路連接，所述分離系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)通過皮帶輸送連接，所述煅燒系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)通過埋刮板輸送機(jī)連接；所述碳化系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)由可編控制儀器連接控制，所述分離系統(tǒng)和煅燒系統(tǒng)各運(yùn)行指標(biāo)由可編控制儀器控制。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鹽低堿強(qiáng)制循環(huán)碳化法制純堿工藝，其特征在于所述控制儀器為流量計(jì)、溫控器、液位儀、體積固液器；所述碳化系統(tǒng)有4個(gè)，分離系統(tǒng)有2個(gè)，煅燒系有2個(gè)，包裝系統(tǒng)有2個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鹽低堿強(qiáng)制循環(huán)碳化法制純堿工藝，其制純堿工藝步驟為將堿液打入強(qiáng)制循環(huán)的全混型碳化罐內(nèi)，所述裝置由碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)依次設(shè)置；將組成為Na₂CO₃、NaHCO₃、NaCl、溫度為50-52℃的原料液和爐汽CO₂分別注入碳化系統(tǒng)循環(huán)泵內(nèi)，上述原料液經(jīng)碳化系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)，最后至包裝系統(tǒng)，得到粒狀輕質(zhì)純堿成品。本發(fā)明主要以倍半堿低堿高鹽為原料，經(jīng)過全混型碳化反應(yīng)器，控制工藝指標(biāo)的步驟，不僅提高了生產(chǎn)效率，也提高了原料利用率，實(shí)現(xiàn)了流程全封閉運(yùn)行，而且使生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定、安全。
文檔編號(hào)C01D7/00GK101475195SQ200910064089
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者于建平, 濤 孔, 李保平, 李守剛, 李山嶺, 李立峰, 王勝利, 陳福連, 雷飛鳴 申請(qǐng)人:桐柏安棚堿礦有限責(zé)任公司