專利名稱：旋流沸騰煅燒制取三氧化鉬工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制取三氧化鉬工藝，尤其涉及一種旋流沸騰煅燒制取三氧化鉬工藝。
背景技術(shù)：
鉬精礦煅燒制取三氧化鉬焙燒砂，現(xiàn)在普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多膛爐和 沸騰爐等。都是將鉬精礦加熱到500°C以上，爐內(nèi)通入空氣使鉬精礦燃燒，分解為氧化鉬和 二氧化硫。鉬精礦中的其他雜質(zhì)為氧化物和鹽，由于在爐內(nèi)氣固接觸比表面積小，溫度控制 難，易產(chǎn)生熔融結(jié)塊，反應(yīng)不均勻，時間長達8 10小時，生產(chǎn)能力低，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫 濃度低于1. 0 1. 5%，不利于回收制硫酸，環(huán)保難度大，費用高，設(shè)備維護費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對當前使用的各種煅燒工藝存在的問題，提供了一種工藝 簡單、耗時短、能耗低、煅燒質(zhì)量好、環(huán)境友好的鉬精礦煅燒加工制取三氧化鉬工藝。本發(fā)明具體工藝如下1、精礦預(yù)熱，除去礦物的水份和油，并使物料成氣固混合狀態(tài)；2、熱的鉬精礦以氣固混合態(tài)送入沸騰旋轉(zhuǎn)煅燒爐，使煅燒爐內(nèi)氣固混合比達 40 0. 5 1，溫度在 500 800°C ；3、燒后的煙氣進入熱交換器，使煙氣冷卻至300°C以下，以便于一步布袋收塵。4、袋收塵進行氣固分離，回收焙燒砂。本發(fā)明采用一種沸騰旋流煅燒設(shè)備，使物料在爐內(nèi)以顆粒狀與空氣接觸，比表面 積大、反應(yīng)迅速、反應(yīng)的溫度可調(diào)節(jié)，并嚴格控制氣固比在40 0.5 1范圍內(nèi)。并在富氧 中進行反應(yīng)，從而使礦物充分氧化而不結(jié)團。由于控制了氣固比，反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化硫濃度 可達3%以上，煅燒后進行冷卻，用布袋收塵器回收固體三氧化鉬。本發(fā)明可使鉬精礦煅燒 后，鉬金屬品位可達60%以上，鉬金屬回收率達99.5%。布袋收塵后的二氧化硫氣體，可進 行回收制酸。該工藝較常規(guī)煅燒氧化更完全，有利于鉬酸鹽的制取，提高了浸出率和回收 率。本工藝是在完全密封系統(tǒng)中進行，回收率高，環(huán)境友好、便于自動化控制，工藝簡單、耗 時短、能耗低、煅燒質(zhì)量好，提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作人員的勞動強度。
具體實施例方式以下結(jié)合本發(fā)明實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例1本實施例具體工藝如下1、鉬精礦預(yù)熱，除去礦物的水份和油，并使物料成氣固混合狀態(tài)；2、預(yù)熱的鉬精礦以氣固混合態(tài)送入沸騰旋轉(zhuǎn)煅燒爐，使煅燒爐內(nèi)氣固混合比達 40 1，溫度在 500 800°C ；
3、煅燒后的煙氣進入風(fēng)冷熱交換器，使煙氣冷卻至250°C以下，以便于一步布袋收塵4、布袋收塵進行氣固分離，回收主要成分為三氧化鉬的焙燒砂，氣體進行回收去 制硫酸。實施例2本實施例具體工藝如下1、鉬精礦預(yù)熱，除去礦物的水份和油，并使物料成氣固混合狀態(tài)；2、預(yù)熱的鉬精礦以氣固混合態(tài)送入沸騰旋轉(zhuǎn)煅燒爐，使煅燒爐內(nèi)氣固混合比達 40 0. 8，溫度在 600 700°C ；3、煅燒后的煙氣進入風(fēng)冷熱交換器，使煙氣冷卻至230°C以下，以便于一步布袋收塵4、布袋收塵進行氣固分離，回收焙燒砂，氣體進行回收去制硫酸。實施例3本實施例具體工藝如下1、鉬精礦預(yù)熱，除去礦物的水份和油，并使物料成氣固混合狀態(tài)；2、預(yù)熱的鉬精礦以氣固混合態(tài)送入沸騰旋轉(zhuǎn)煅燒爐，使煅燒爐內(nèi)氣固混合比達 40 0. 5，溫度在 550 800 0C ；3、煅燒后的煙氣進入風(fēng)冷熱交換器，使煙氣冷卻至300°C以下，以便于一步布袋收塵4、布袋收塵進行氣固分離，回收焙燒砂，氣體進行回收去制硫酸。
權(quán)利要求
一種旋流沸騰煅燒制取三氧化鉬工藝，其特征在于包括以下工藝步驟a、鉬精礦預(yù)熱，除去礦物的水份和油，并使物料成氣固混合狀態(tài)；b、預(yù)熱的鉬精礦以氣固混合態(tài)送入沸騰旋轉(zhuǎn)煅燒爐，使煅燒爐內(nèi)氣固混合比達40∶0.5～1，溫度在500～800℃；c、煅燒后的煙氣進入熱交換器，使煙氣冷卻至300℃以下，以便于一步布袋收塵。d、布袋收塵進行氣固分離，回收焙燒砂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋流沸騰煅燒制取三氧化鉬工藝，具體要求工藝如下鉬精礦預(yù)熱，使物料成氣固混合狀態(tài)；預(yù)熱的鉬精礦送入沸騰旋轉(zhuǎn)煅燒爐，使煅燒爐內(nèi)氣固混合比達40∶0.5～1，溫度在500～800℃；煅燒后的煙氣進入風(fēng)冷熱交換器，使煙氣冷卻至300℃以下；布袋收塵進行氣固分離，回收焙燒砂。本發(fā)明可使鉬精礦煅燒后鉬金屬品位可達60％以上，回收率達99.5％。該工藝較常規(guī)煅燒氧化更完全，有利于鉬酸鹽的制取，提高了浸出率和回收率。本工藝是在完全密封系統(tǒng)中進行，回收率高，環(huán)境友好、便于自動化控制，工藝簡單、耗時短、能耗低、煅燒質(zhì)量好，提高了生產(chǎn)效率，減輕了操作人員的勞動強度。
文檔編號C01G39/02GK101798116SQ20101012946
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者李汪洲 申請人:李汪洲