專利名稱：用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)氧化鋁的同時聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法，尤其是以煤矸石為原料， 經(jīng)酸堿聯(lián)合法生產(chǎn)冶金級氧化鋁和碳酸鈉的工藝。
背景技術(shù)：
煤矸石簡稱矸石，是煤炭生產(chǎn)過程中的廢棄物。目前，煤矸石是我國年排放量和累 計堆放量最大的工業(yè)廢棄物，其排放量約占工業(yè)固體廢棄物總量的40%以上。煤矸石的主 要礦物組成有高嶺土、石英、蒙脫石、長石、伊利石、石灰石、硫化鐵、氧化鋁等。我國的煤矸 石主要以高嶺巖系為主，有些產(chǎn)煤區(qū)，如內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，煤矸石中除高嶺石外，還有 波姆石，其煅燒后氧化鋁含量可達(dá)40%以上，是十分寶貴的鋁資源。在我國的很多產(chǎn)煤區(qū)，尤其是內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)，煤炭產(chǎn)業(yè)和一些高耗能產(chǎn)業(yè) 集中在一個工業(yè)區(qū)內(nèi)發(fā)展，形成了許多煤炭-電力-電石-氯堿-聚氯乙稀(PVC) —體化 的工業(yè)園。在這些工業(yè)園區(qū)內(nèi)，煤炭產(chǎn)業(yè)排放的煤矸石堆積于園區(qū)；電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的 二氧化碳排放于大氣；氯堿行業(yè)產(chǎn)生的氫氧化鈉需要進(jìn)一步生產(chǎn)成為碳酸鈉出售；PVC生 產(chǎn)過程中產(chǎn)出的副產(chǎn)鹽酸較難利用，處理成本很高。如果能夠充分利用這些工業(yè)園區(qū)內(nèi)的 廢棄物及副產(chǎn)品物料條件，將煤矸石中的氧化鋁低成本提取出來，則會形成整個工業(yè)園區(qū) 內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈大循環(huán)。在我國大力提倡循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排及鋁土礦資源日益貧乏的今天，該 產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)無疑會具有極好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。目前報道的以煤矸石為原料提取氧化鋁的方法有酸法、堿法、混鹽法、電鋁水泥法 四類。其中堿法工藝可以用于制備低鐵氧化鋁，但是堿法工藝的缺點是堿溶的過程中易將 矸石中的二氧化硅溶解出來，須增加工序?qū)桎X進(jìn)行分離。采用酸法不會將硅溶出，但其缺 點是在提取氧化鋁的過程中，由于矸石中存在的鐵、鈦等均易溶于酸，因此通常需要進(jìn)一步 除雜。另一種提純氧化鋁的方法為鹽析法，如專利CN1126177公開了一種鹽析法生產(chǎn)氧化 鋁，CN1083023公開了一種酸析法氧化鋁改進(jìn)工藝，通過向酸浸煤矸石得到的氯化鋁溶液中 通入氯化氫氣體的方法得到氯化鋁結(jié)晶。鹽析法的環(huán)境污染較為嚴(yán)重，酸霧過大，制備氧化 鋁需要多次鹽析，工藝流程過長。同時，對于影響冶金級氧化鋁品級的最重要雜質(zhì)鐵無法去 除。。此外，其它經(jīng)酸法以煤矸石為原料提取氧化鋁的專利有CN101209849公開了一種煤 矸石提取氧化鋁的新工藝，CN101234774公開了一種由煤系高嶺巖或煤矸石制備氧化鋁的 方法，CN1920067公開一種從高硅含鋁礦物原料中酸法提取鋁的方法，這些發(fā)明中均未進(jìn)行 除鐵處理，因此對原料的純度要求較高，且產(chǎn)品的純度不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是充分利用鄂爾多斯地區(qū)煤炭_電力-電石-氯堿-PVC —體化 工業(yè)園內(nèi)的多種廢棄物及副產(chǎn)品，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以園區(qū)內(nèi)廢棄物及副產(chǎn) 品煤矸石、二氧化碳、氫氧化鈉及鹽酸為原料來生產(chǎn)氧化鋁并聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法，包括以下順序和步驟a、將煤炭生產(chǎn)中產(chǎn)出的煤矸石粉碎至200目以下，在700 900°C焙燒爐中煅燒活 化0. 5 2. 0小時，得到活化煤矸石灰渣；b、將煅燒活化后的灰渣置于耐酸反應(yīng)釜中，加入濃度為22 31wt% PVC產(chǎn)業(yè)副產(chǎn) 鹽酸，HC1和灰渣中氧化鋁的摩爾比為4 1 9 1，反應(yīng)的溫度為100 200°C，反應(yīng)時 間為0. 5 4. 0小時，壓力0. 1 2. 5MPa，制備成酸浸液；c、酸浸液經(jīng)固液分離與洗滌，得到氯化鋁酸浸液；d、將氯化鋁酸浸液送入濃縮罐內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓濃縮，濃縮壓力為-0. 03 -0. 05MPa, 濃縮溫度為50°C 110°C，濃縮6-8小時，濃縮后的液體放入緩沖冷卻罐，在室溫下冷卻析 出結(jié)晶氯化鋁，當(dāng)析出的晶體達(dá)到原氯化鋁酸浸液重量的40% -65%時停止析出，剩余的 母液返回氯化鋁酸浸液重新進(jìn)行濃縮結(jié)晶，經(jīng)帶式真空過濾機(jī)過濾得到結(jié)晶氯化鋁；e、結(jié)晶氯化鋁煅燒分解制備粗氧化鋁，將結(jié)晶氯化鋁放入溫度300°C 500°C高 溫爐中煅燒分解1 2小時，得到粗氧化鋁，煅燒生成的氯化氫氣體在吸收塔內(nèi)循環(huán)吸收；f、將粗氧化鋁粉磨到200目左右，放入耐壓反應(yīng)釜中，加入濃度為180-240克/升 氫氧化鈉溶液，按粗氧化鋁與氫氧化鈉1. 5 2. 0 1的質(zhì)量比加入，在130°C 220°C條 件下進(jìn)行1 2小時堿溶，生成偏鋁酸鈉，鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì)形成赤泥，經(jīng)固液分離、 洗滌后獲得偏鋁酸鈉溶液，洗渣后的洗液返回到耐壓反應(yīng)釜中重復(fù)利用；g、向偏鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種，晶種系數(shù)0. 1 0.3%，并以150 200 毫升/分鐘的流量通入二氧化碳?xì)怏w，不斷攪拌，反應(yīng)終點pH = 9. 0，反應(yīng)初溫70°C -80°C， 反應(yīng)終溫35°C -40°C，反應(yīng)時間50-60小時，使偏鋁酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鋁沉淀，同時生成 碳酸鈉溶液，經(jīng)固液分離后得到氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制 備成碳酸鈉產(chǎn)品；h、氫氧化鋁經(jīng)1100°C -1300°C煅燒爐中煅燒1. 0-2. 0小時，制得冶金級氧化鋁。有益效果本發(fā)明用鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)采煤廢棄的煤矸石作為原料，經(jīng)酸堿聯(lián) 合法生產(chǎn)氧化鋁，通過先酸后堿的方法，避免引入氧化硅雜質(zhì)，又除去了產(chǎn)品中的鐵、鈦等 雜質(zhì)，在獲得冶金級氧化鋁產(chǎn)品的同時生產(chǎn)碳酸鈉。在生產(chǎn)過程中，充分利用了鄂爾多斯市 工業(yè)園區(qū)氯堿工業(yè)的氫氧化鈉，聚氯乙烯廠的副產(chǎn)品鹽酸，電石廠生產(chǎn)過程中排放的二氧 化碳廢氣，形成了工業(yè)園區(qū)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)鏈大循環(huán)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，使污染物得到了綜 合利用，減少了鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)的工業(yè)污染，獲得了有用產(chǎn)品，提高了經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn) 工藝簡單，生產(chǎn)過程易于控制，氧化鋁提取率高，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。


附圖煤矸石制備氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉工藝流程圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法，包括以下順序和步驟a、將煤矸石粉碎至200目以下，在700 900°C焙燒爐中煅燒活化0. 5 2. 0小 時，得到活化煤矸石灰渣；
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b、將煅燒活化后灰渣待冷卻后置于耐酸反應(yīng)釜中，加入濃度為22 31wt%鹽酸， HC1與灰渣中氧化鋁的摩爾比為4 1 9 1，反應(yīng)的溫度為100 200°C，反應(yīng)時間為 0. 5 4. 0小時，壓力0. 1 2. 5MPa，制備成酸浸液；c、酸浸液經(jīng)固液分離與洗滌，得到氯化鋁酸浸液d、將氯化鋁酸浸液送入濃縮罐內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓濃縮，濃縮壓力為-0. 03 -0. 05MPa, 濃縮溫度為50°C 110°C，濃縮6-8小時，濃縮后的液體放入緩沖冷卻罐，在室溫下冷卻析 出結(jié)晶氯化鋁，當(dāng)析出的晶體達(dá)到原氯化鋁酸浸液重量的40% -65%時停止析出，剩余的 母液返回氯化鋁酸浸液重新進(jìn)行濃縮結(jié)晶，經(jīng)帶式真空過濾機(jī)過濾得到結(jié)晶氯化鋁；e、結(jié)晶氯化鋁煅燒分解制備粗氧化鋁，將結(jié)晶氯化鋁放入溫度300°C 500°C高 溫爐中煅燒分解1 2小時，得到粗氧化鋁，煅燒生成的氯化氫氣體在吸收塔內(nèi)循環(huán)吸收；f、將粗氧化鋁粉磨到200目左右，放入耐壓反應(yīng)釜中，加入濃度為180-240克/升 氫氧化鈉溶液，按粗氧化鋁與氫氧化鈉1. 5 2. 0 1的質(zhì)量比加入，在130°C 220°C條 件下進(jìn)行1 2小時堿溶，生成偏鋁酸鈉，鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì)形成赤泥，經(jīng)固液分離、 洗滌后獲得偏鋁酸鈉溶液，洗渣后的洗液返回到耐壓反應(yīng)釜中重復(fù)利用；g、向偏鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種，晶種系數(shù)0. 1 0.3%，并以150 200 毫升/分鐘的流量通入二氧化碳?xì)怏w，不斷攪拌，反應(yīng)終點pH = 9. 0，反應(yīng)初溫70°C -80°C， 反應(yīng)終溫35°C -40°C，反應(yīng)時間50-60小時，使偏鋁酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鋁沉淀，同時生成 碳酸鈉溶液，經(jīng)固液分離后得到氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制 備成碳酸鈉；h、氫氧化鋁經(jīng)1100°C -1300°C煅燒爐中煅燒1. 0-2. 0小時，制得冶金級氧化鋁。實施例1取鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)廢棄的煤矸石lOOKg，粉碎至250目，在循環(huán)流化床焙燒爐 中于900°C煅燒0.5小時，得到灰渣。待冷卻后，放入耐酸反應(yīng)釜，加入鄂爾多斯市工業(yè)園 區(qū)聚氯乙烯(PVC)廠的副產(chǎn)品鹽酸進(jìn)行酸溶反應(yīng)，鹽酸濃度為28%，每公斤灰渣加入2. 5 升鹽酸，反應(yīng)的溫度150°C，壓力1. OMPa,反應(yīng)2小時。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)板筐壓濾機(jī)壓濾洗滌后， 制得氯化鋁酸浸液。將氯化鋁酸浸液送入濃縮罐內(nèi)，于壓力-0. 04MPa，溫度90°C條件下濃 縮8小時，經(jīng)濃縮后的液體放入緩沖冷卻罐，在室溫下自然冷卻，經(jīng)帶式真空過濾機(jī)過濾得 到結(jié)晶氯化鋁。將結(jié)晶氯化鋁置于煅燒爐中于400°C煅燒分解2小時得到粗氧化鋁。將粗 氧化鋁磨細(xì)到200目，置于耐壓反應(yīng)釜中，將鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)氯堿廠氫氧化鈉溶液調(diào) 整濃度為220克/升，按每公斤粗氧化鋁加入3升氫氧化鈉溶液的量加入到反應(yīng)釜中，加熱 到150°C反應(yīng)2小時，待冷卻后，經(jīng)過濾、洗滌得到偏鋁酸鈉溶液。向偏鋁酸鈉溶液中加入氫 氧化鋁晶種，晶種系數(shù)0.2%，通入鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)電石廠排放的二氧化碳?xì)怏w，氣體 流量200毫升/分鐘，控制pH = 9. 0，不斷攪拌。分解初溫70°C、分解終溫35°C、分解時間 50h ；反應(yīng)完成后經(jīng)帶式真空過濾機(jī)過濾洗滌，得到氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液。碳酸鈉溶 液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制備成碳酸鈉產(chǎn)品；將氫氧化鋁在1200°C下煅燒2小時制得冶金級氧化鋁產(chǎn)品。實施例2a、取鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)廢棄的煤矸石lOOKg，將煤矸石粉碎至200目以下，在 700°C焙燒爐中煅燒活化2. 0小時，得到活化煤矸石灰渣；
b、將煅燒活化后的灰渣置于耐酸反應(yīng)釜中，加入鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)聚氯乙烯 (PVC)廠的副產(chǎn)品鹽酸進(jìn)行酸溶反應(yīng)，濃度為31襯％鹽酸，每公斤灰渣加入1. 8升鹽酸，反 應(yīng)的溫度為100°C，反應(yīng)時間為1. 0小時，壓力2. OMPa，制備成酸浸液；c、酸浸液經(jīng)固液分離與洗滌，得到氯化鋁酸浸液d、將氯化鋁酸浸液送入濃縮罐內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓濃縮，濃縮壓力為-0. 03MPa，濃縮溫度 為50°C，濃縮6小時，濃縮后的液體放入緩沖冷卻罐，在室溫下冷卻析出結(jié)晶氯化鋁，當(dāng)析 出的晶體達(dá)到原氯化鋁酸浸液重量的50%時停止析出，剩余的母液返回氯化鋁酸浸液重新 進(jìn)行濃縮結(jié)晶，經(jīng)帶式真空過濾機(jī)過濾得到結(jié)晶氯化鋁；e、結(jié)晶氯化鋁煅燒分解制備粗氧化鋁，將結(jié)晶氯化鋁放入溫度300°C高溫爐中煅 燒分解1. 5小時，得到粗氧化鋁，煅燒生成的氯化氫氣體在吸收塔內(nèi)循環(huán)吸收；f、將粗氧化鋁粉磨到200目左右，放入耐壓反應(yīng)釜中，將鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)氯 堿廠生產(chǎn)的氫氧化鈉溶液調(diào)整濃度為180克/升，按每公斤粗氧化鋁加入3升氫氧化鈉溶 液的量加入到反應(yīng)釜中，在130°C條件下進(jìn)行1小時堿溶，生成偏鋁酸鈉，鐵、鈦不溶物和其 他雜質(zhì)形成赤泥，經(jīng)固液分離、洗滌后獲得偏鋁酸鈉溶液，洗渣后的洗液返回到耐壓反應(yīng)釜 中重復(fù)利用；g、向偏鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種，晶種系數(shù)0. 15，并以分鐘150毫升/分 鐘的流量通入鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)電石廠排放的二氧化碳?xì)怏w，不斷攪拌，反應(yīng)終點pH = 9. 0，反應(yīng)初溫80°C，反應(yīng)終溫40°C，反應(yīng)時間60小時，使偏鋁酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鋁沉淀， 同時生成碳酸鈉溶液，經(jīng)固液分離后得到氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液經(jīng)濃縮 結(jié)晶后制備成碳酸鈉；h、氫氧化鋁經(jīng)1300°C煅燒爐中煅燒1. 5小時，制得冶金級氧化鋁。實施例3a、取鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)廢棄的煤矸石lOOKg，將煤矸石粉碎至200目以下，在 800°C焙燒爐中煅燒活化1. 5小時，得到活化煤矸石灰渣；b、將煅燒活化后的灰渣置于耐酸反應(yīng)釜中，加入鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)聚氯乙烯 (PVC)廠的副產(chǎn)品鹽酸進(jìn)行酸溶反應(yīng)，濃度為22襯％鹽酸，每公斤灰渣加入2. 5升鹽酸，反 應(yīng)的溫度為200°C，反應(yīng)時間為3. 0小時，壓力IMPa，制備成酸浸液；c、酸浸液經(jīng)固液分離與洗滌，得到氯化鋁酸浸液d、將氯化鋁酸浸液送入濃縮罐內(nèi)進(jìn)行負(fù)壓濃縮，濃縮壓力為-0. 05MPa，濃縮溫度 為110°C，濃縮6小時，濃縮后的液體放入緩沖冷卻罐，在室溫下冷卻析出結(jié)晶氯化鋁，當(dāng)析 出的晶體達(dá)到原氯化鋁酸浸液重量的65%時停止析出，剩余的母液返回氯化鋁酸浸液重新 進(jìn)行濃縮結(jié)晶，經(jīng)帶式真空過濾機(jī)過濾得到結(jié)晶氯化鋁；e、結(jié)晶氯化鋁煅燒分解制備粗氧化鋁，將結(jié)晶氯化鋁放入溫度450°C高溫爐中煅 燒分解1. 5小時，得到粗氧化鋁，煅燒生成的氯化氫氣體在吸收塔內(nèi)循環(huán)吸收；f、將粗氧化鋁粉磨到200目左右，放入耐壓反應(yīng)釜中，將鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)氯 堿廠生產(chǎn)的氫氧化鈉溶液調(diào)整濃度為180克/升，按粗氧化鋁質(zhì)量的2. 0倍加入到反應(yīng)釜 中，在220°C條件下進(jìn)行1.5小時堿溶，生成偏鋁酸鈉，鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì)形成赤泥， 經(jīng)固液分離、洗滌后獲得偏鋁酸鈉溶液，洗渣后的洗液返回到耐壓反應(yīng)釜中重復(fù)利用；g、向偏鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種，晶種系數(shù)0. 3%，并以180毫升/分鐘的
6流量通入鄂爾多斯市工業(yè)園區(qū)電石廠排放的二氧化碳?xì)怏w，不斷攪拌，反應(yīng)終點PH = 9. 0， 反應(yīng)初溫70°C，反應(yīng)終溫35°C，反應(yīng)時間50小時，使偏鋁酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鋁沉淀，同時 生成碳酸鈉溶液，經(jīng)固液分離后得到氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶 后制備成碳酸鈉； h、氫氧化鋁經(jīng)1100°C煅燒爐中煅燒2. 0小時，制得冶金級氧化鋁。
權(quán)利要求
一種用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法，其特征在于，包括以下順序和步驟a、將煤矸石粉碎至200目以下，在700～900℃焙燒爐中煅燒活化0.5～2.0小時，得到活化煤矸石灰渣；b、將煅燒活化后的灰渣置于耐酸反應(yīng)釜中，加入濃度為22～31wt％鹽酸，HCl與灰渣中氧化鋁的摩爾比為4∶1～9∶1，反應(yīng)的溫度為100～200℃，反應(yīng)時間為0.5～4.0小時，壓力0.1～2.5MPa，制備成酸浸液；c、酸浸液經(jīng)固液分離與洗滌，得到氯化鋁酸浸液d、將氯化鋁酸浸液送入濃縮罐內(nèi)負(fù)壓濃縮，濃縮壓力為-0.03～-0.05MPa，濃縮溫度為50℃～110℃，濃縮時間6-8小時，濃縮后的液體放入緩沖冷卻罐，在室溫下冷卻析出結(jié)晶氯化鋁，當(dāng)析出的晶體達(dá)到原氯化鋁酸浸液重量的40％-65％時停止析出，剩余的母液返回氯化鋁酸浸液重新進(jìn)行濃縮結(jié)晶，經(jīng)帶式真空過濾機(jī)過濾得到結(jié)晶氯化鋁；e、結(jié)晶氯化鋁煅燒分解制備粗氧化鋁，將結(jié)晶氯化鋁放入溫度300℃～500℃高溫爐中煅燒分解1～2小時，得到粗氧化鋁，煅燒生成的氯化氫氣體在吸收塔內(nèi)循環(huán)吸收；f、將粗氧化鋁粉磨到200目，放入耐壓反應(yīng)釜中，加入濃度為180-240克/升氫氧化鈉溶液，按粗氧化鋁與氫氧化鈉1.5～2.0∶1的質(zhì)量比加入，在130℃～220℃條件下進(jìn)行1～2小時堿溶，生成偏鋁酸鈉，鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì)形成赤泥，經(jīng)固液分離、洗滌后獲得偏鋁酸鈉溶液，洗渣后的洗液返回到耐壓反應(yīng)釜中重復(fù)利用；g、向偏鋁酸鈉溶液中加入氫氧化鋁晶種，晶種系數(shù)0.1～0.3％，并以每分鐘150～200毫升/分鐘的流量通入二氧化碳?xì)怏w，不斷攪拌，反應(yīng)終點pH＝9.0，反應(yīng)初溫70℃-80℃，反應(yīng)終溫35℃-40℃，反應(yīng)時間50-60小時，使偏鋁酸鈉反應(yīng)生成氫氧化鋁沉淀，同時生成碳酸鈉溶液，經(jīng)固液分離后得到氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液；h、氫氧化鋁經(jīng)1100℃-1300℃煅燒爐中煅燒1.0-2.0小時，制得冶金級氧化鋁，碳酸鈉溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成碳酸鈉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用煤矸石生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶，制備成氯化鋁酸浸液，濃縮結(jié)晶制備結(jié)晶氯化鋁，經(jīng)煅燒分解制成粗氧化鋁，經(jīng)堿溶生成偏鋁酸鈉，鐵、鈦不溶物和其他雜質(zhì)，經(jīng)固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液，加入氫氧化鋁晶種，生成氫氧化鋁沉淀，同時生成碳酸鈉溶液，經(jīng)固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液，經(jīng)濃縮結(jié)晶后制成碳酸鈉，氫氧化鋁經(jīng)煅燒制得冶金級氧化鋁。在生產(chǎn)過程中，充分利用了煤矸石產(chǎn)地氯堿工業(yè)的氫氧化鈉、PVC產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳，減少了工業(yè)污染，獲得了有用產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源的綜合利用。具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號C01D7/07GK101850998SQ201010202350
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者李楠, 楊殿范, 蔣引珊, 魏存弟 申請人:長春市超威新材料科技有限公司