專利名稱：氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器原液煮罐法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器原液煮罐法。
目前，在氧化鋁生產(chǎn)蒸發(fā)過程中碳酸鈉的析出結(jié)垢嚴重影響蒸發(fā)器的傳熱效率，現(xiàn)清洗碳酸鈉結(jié)垢的主要方法是用水煮罐，此方法的缺點是1、時間長、勞動強度大，煮罐時要先停蒸發(fā)器放料、加水、煮罐、放永、加料、通汽開車打循環(huán)、出料等過程，至蒸發(fā)器正常運行約需8～12小時；2、煮罐后的水返回原液槽降低了原液濃度，增加了蒸汽消耗和影響了蒸發(fā)母液濃度的提高。
本發(fā)明的目的是提供一種在不停車的情況下，利用控制原液的溫度及濃度的方法，來溶解蒸發(fā)器內(nèi)碳酸鈉結(jié)垢，從而達到清洗目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的在不停車的情況下，加大蒸發(fā)器進料量，降低使用壓力，使壓力保持在0.25～0.4MPa，然后進入蒸發(fā)器進行清洗，蒸發(fā)器出料濃度控制在Nk170～200g/l，再通過出料管旁通管進入原液槽進行循環(huán)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有簡單易行的優(yōu)點，對原流程只需作很小的改動，即在蒸發(fā)器出料管上加旁通管進源液槽就可實行；本發(fā)明比水煮罐整個過程節(jié)約時間4～8小時，提高了蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)率；此外本發(fā)明提高了原液濃度，不需開停車，大大降低了勞動強度。
附

圖1為本發(fā)明的工藝簡圖。
具體實施例方式在不停車的情況下，將蒸發(fā)器的進料量比正常量提高30～40M3/h，同時使壓力保持在0.3～0.35MPa，然后進入蒸發(fā)器進行清洗，蒸發(fā)器出料濃度控制在Nk170～180g/l，再通過出料管旁通管進入原液槽進行循環(huán)即可。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器原液煮罐法，其特征在于在不停車的情況下，加大蒸發(fā)器進料量，降低使用壓力，使壓力保持在0.25～0.4MPa，然后進入蒸發(fā)器進行清洗，蒸發(fā)器出料濃度控制在Nk170～200g/l，再通過出料管旁通管進入原液槽進行循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器原液煮罐法,在不停車的情況下,加大蒸發(fā)器進料量,降低使用壓力,然后進入蒸發(fā)器進行清洗,蒸發(fā)器出料濃度控制在Nk170～200g/l,再通過出料管旁通管進入原液槽進行循環(huán)。本發(fā)明具有簡單易行的優(yōu)點,對原流程只需作很小的改動,比水煮罐節(jié)約時間4～8小時,提高了蒸發(fā)器的運轉(zhuǎn)率;并提高了原液濃度,不需開停車,大大降低了勞動強度。
文檔編號C01F7/00GK1215697SQ9811224
公開日1999年5月5日 申請日期1998年9月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月9日
發(fā)明者劉建鋼 申請人:貴州鋁廠