專利名稱：發(fā)泡高純螢石及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)LF爐精煉用的熔劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種發(fā)泡高純螢石及 其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在冶煉生產(chǎn)時(shí)，鋼水在LF爐精煉需要加入熔劑和發(fā)泡劑。冶煉生產(chǎn)時(shí)使用的熔劑 有鋁礬土、螢石等，發(fā)泡劑有菱鎂石、石灰石等。雖然由于螢石在使用時(shí)容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污 染，但是由于螢石價(jià)格便宜，化渣效果好而被廣泛使用。目前，使用的螢石為自然塊。由于 螢石是天然礦產(chǎn)資源，成份不均勻，且品位好的儲(chǔ)量越來(lái)越少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種發(fā)泡高純螢石。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于生產(chǎn)上述發(fā)泡高純螢石的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的發(fā)泡高純螢石，其特征在于由下列重量百分比的組分所組成螢石粉 95 98 %，工業(yè)淀粉0. 5 1. 5 %，氫氧化鈣0. 5 1. 5 %，石灰石粉0. 5 1. 0 %，工業(yè)氯化 鈉0. 5 1. 0 %，這種發(fā)泡高純螢石的化學(xué)成份為CaF2 90 95 %，SiO2 ^6%,P^O. 05%, S^O. 05%, H2O < 1. 0%。所述的螢石粉為經(jīng)過(guò)精選的CaF2重量百分比95 98%，P彡0. 05%，S彡0. 05% 的粒度為200目的干粉。本發(fā)明的發(fā)泡高純螢石可以由下列重量百分比的組分所組成，97 98%的螢石 粉，0. 5 0. 7 %的工業(yè)淀粉，0. 5 0. 7 %的氫氧化鈣，0. 5 0. 8 %石灰石粉，0. 5 0. 7 % 工業(yè)氯化鈉。本發(fā)明的發(fā)泡高純螢石也可以由下列重量百分比的組分所組成，95 96%的螢 石粉，1.0 1.5%的工業(yè)淀粉，1.0 1.5%的氫氧化鈣，0.7 1.0%石灰石粉，0.7 1.0%工業(yè)氯化鈉。所述的發(fā)泡高純螢石由下列重量百分比的組分所組成，96. 5%的螢石粉，1.0%的 工業(yè)淀粉，1. 0 %的氫氧化鈣，0. 7 %石灰石粉，0. 8 %工業(yè)氯化鈉，測(cè)定成品的化學(xué)成分為 CaF2 = 94. 4%, SiO2 = 5. 5%, P = 0. 03%, S = O. 04%, H2O = 0. 3%。一種所述的發(fā)泡高純螢石的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟1)原料混合首先將重量百分比為95 98%的螢石粉，0. 5 1. 5%的工業(yè)淀粉， 0. 5 1. 53%的氫氧化鈣，0. 5 1. 5%石灰石，0. 5 1. 0%工業(yè)氯化鈉，加水使物料潤(rùn)透， 用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌4 5分種，2)成型將混勻后的混合料通過(guò)擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成直徑為8 12毫米的 顆粒料，3)干燥將成型后的顆粒料送入帶式干燥機(jī)中，在160 260°C溫度下干燥1 2小時(shí)，控制成品的含水量小于0.5%。本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)精選的螢石細(xì)粉等原料，經(jīng)過(guò)混合、擠壓造粒和干燥生產(chǎn)的顆粒 狀螢石，具有CaF2含量高、雜質(zhì)少、成分均勻、強(qiáng)度高、硫和磷的含量低的特點(diǎn)。它可以代替 自然塊的螢石在鋼水精煉中使用，同時(shí)可以起到發(fā)泡劑的作用，由于含量提高了，使用時(shí)的 加入量少，帶入的氧化硅的雜質(zhì)少，產(chǎn)生的鋼渣量減少，可以減少白灰的使用量，并且發(fā)泡 高純螢石有發(fā)泡劑的作用，可以起到埋弧、保溫的作用，可以防止LF爐的石墨電極氧化，提 高石墨電極的使用壽命，有利于冶煉生產(chǎn)的順行。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明的發(fā)泡高純螢石，其特征在于由下列重量百分比的組分所組成螢石粉 95 98 %，工業(yè)淀粉0. 5 1. 5 %，氫氧化鈣0. 5 1. 5 %，石灰石粉0. 5 1. 0 %，工業(yè)氯化 鈉0. 5 1. 0 %，這種發(fā)泡高純螢石的化學(xué)成份為CaF2 90 95 %，SiO2 ^6%,P^O. 05%, S^O. 05%, H2O < 1. 0%。所述的螢石粉為經(jīng)過(guò)精選的CaF2重量百分比95 98%，P彡0. 05%，S彡0. 05% 的粒度為200目的干粉。一種所述的發(fā)泡高純螢石的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟1)原料混合首先將重量百分比為95 98%的螢石粉，0. 5 1. 5%的工業(yè)淀粉， 0. 5 1. 53%的氫氧化鈣，0. 5 1. 5%石灰石，0. 5 1. 0%工業(yè)氯化鈉，加水使物料潤(rùn)透， 用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌4 5分種，2)成型將混勻后的混合料通過(guò)擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成直徑為8 12毫米的 顆粒料，3)干燥將成型后的顆粒料送入帶式干燥機(jī)中，在160 260°C溫度下干燥1 2 小時(shí)，控制成品的含水量小于0. 5%。本發(fā)明選用優(yōu)質(zhì)精選的螢石細(xì)粉等原料，經(jīng)過(guò)混合、擠壓造粒和干燥生產(chǎn)的顆 粒狀螢石，制得發(fā)泡高純螢石的化學(xué)成份為CaF2 90 95%，SiO2 ^ 6%, P^O. 05%, S<0.05%，H20< 1.0%。這種發(fā)泡高純螢石具有CaF2含量高、雜質(zhì)少、成分均勻、強(qiáng)度高、 硫和磷的含量低的特點(diǎn)。它可以代替自然塊的螢石在鋼水精煉中使用，同時(shí)可以起到發(fā)泡 劑的作用，由于含量提高了，使用時(shí)的加入量少，帶入的氧化硅的雜質(zhì)少，產(chǎn)生的鋼渣量減 少，可以減少白灰的使用量，并且發(fā)泡高純螢石有發(fā)泡劑的作用，可以起到埋弧、保溫的作 用，可以防止LF爐的石墨電極氧化，提高石墨電極的使用壽命，有利于冶煉生產(chǎn)的順行。實(shí)施例1本發(fā)明的發(fā)泡高純螢石可以由下列重量百分比的組分所組成，97 98%的螢石 粉，0. 5 0. 7 %的工業(yè)淀粉，0. 5 0. 7 %的氫氧化鈣，0. 5 0. 8 %石灰石粉，0. 5 0. 7 % 工業(yè)氯化鈉。其制備方法是1)將上述上重量百分比的組分的原料加水使物料潤(rùn)透，用強(qiáng)制式 攪拌機(jī)攪拌5分種，2)成型將混勻后的混合料通過(guò)擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成直徑為8毫米的顆粒 料，
3)干燥將成型后的顆粒料送入帶式干燥機(jī)中，在180°C溫度下干燥1 2小時(shí)， 控制成品的含水量小于0. 5%。實(shí)施例2
本發(fā)明的發(fā)泡高純螢石也可以由下列重量百分比的組分所組成，95 96%的螢 石粉，1.0 1.5%的工業(yè)淀粉，1.0 1.5%的氫氧化鈣，0.7 1.0%石灰石粉，0.7 1.0%工業(yè)氯化鈉。其制備方法是1)將上述上重量百分比的組分的原料加水使物料潤(rùn)透，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌4分 種，2)成型將混勻后的混合料通過(guò)擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成直徑為10毫米的顆粒 料，3)干燥將成型后的顆粒料送入帶式干燥機(jī)中，在210°C溫度下干燥1 2小時(shí)， 控制成品的含水量小于0. 5%。實(shí)施例3所述的發(fā)泡高純螢石由下列重量百分比的組分所組成，96. 5%的螢石粉，1.0%的 工業(yè)淀粉，1. 0 %的氫氧化鈣，0. 7 %石灰石粉，0. 8 %工業(yè)氯化鈉，測(cè)定成品的化學(xué)成分為 CaF2 = 94. 4%, SiO2 = 5. 5%, P = 0. 03%, S = O. 04%, H2O = 0. 3%。其制備方法是1)將上述上重量百分比的組分的原料加水使物料潤(rùn)透，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌4分 種，2)成型將混勻后的混合料通過(guò)擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成直徑為12毫米的顆粒 料，3)干燥將成型后的顆粒料送入帶式干燥機(jī)中，在260°C溫度下干燥1 2小時(shí)， 控制成品的含水量小于0. 5%。
權(quán)利要求
一種發(fā)泡高純螢石，其特征在于由下列重量百分比的組分所組成螢石粉95～98％，工業(yè)淀粉0.5～1.5％，氫氧化鈣0.5～1.5％，石灰石粉0.5～1.0％，工業(yè)氯化鈉0.5～1.0％，這種發(fā)泡高純螢石的化學(xué)成份為CaF2 90～95％，SiO2≤6％，P≤0.05％，S≤0.05％，H2O≤1.0％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡高純螢石，其特征在于所述的螢石粉為經(jīng)過(guò)精選的 CaF2重量百分比95 98%，P彡0. 05%，S彡0. 05%的粒度為200目的干粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡高純螢石，其特征在于由下列重量百分比的組分所組 成，97 98 %的螢石粉，0. 5 0. 7 %的工業(yè)淀粉，0. 5 0. 7 %的氫氧化鈣，0. 5 0. 8 %石 灰石粉，0. 5 0. 7%工業(yè)氯化鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡高純螢石，其特征在于由下列重量百分比的組分所組 成，95 96 %的螢石粉，1. 0 1. 5 %的工業(yè)淀粉，1. 0 1. 5 %的氫氧化鈣，0. 7 1. 0 %石 灰石粉，0. 7 1. 0%工業(yè)氯化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡高純螢石，其特征在于由下列重量百分比的組分所組 成，96. 5%的螢石粉，1. 0%的工業(yè)淀粉，1.0%的氫氧化鈣，0. 7%石灰石粉，0. 8%工業(yè)氯化 鈉，測(cè)定成品的化學(xué)成分為 CaF2 = 94. 4%, Si02 = 5. 5%, P = 0. 03%, S = 0. 04%,H20 = 0. 3%。
6.一種權(quán)利要求1所述的發(fā)泡高純螢石的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟1)原料混合首先將重量百分比為95 98%的螢石粉，0.5 1. 5%的工業(yè)淀粉， 0. 5 1. 5%的氫氧化鈣，0. 5 1. 5%石灰石，0. 5 1. 0%工業(yè)氯化鈉，加水使物料潤(rùn)透， 用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌4 5分種，2)成型將混勻后的混合料通過(guò)擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成直徑為8 12毫米的顆粒料，3)干燥將成型后的顆粒料送入帶式干燥機(jī)中，在160 260°C溫度下干燥1 2小 時(shí)，控制成品的含水量小于0.5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及煉鋼生產(chǎn)用的熔劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種發(fā)泡高純螢石及其生產(chǎn)工藝。發(fā)泡高純螢石由下列重量百分比的組分所制成螢石粉95～98％，工業(yè)淀粉0.5～1.5％，氫氧化鈣0.5～1.5％，石灰石粉0.5～1.0％，工業(yè)氯化鈉0.5～1.0％。生產(chǎn)工藝包括下列步驟首先將上述重量百分比的原料加水混合，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌4～5分種，將混勻后的混合料通過(guò)擠壓造粒機(jī)擠壓造粒，形成直徑為8～12毫米的顆粒料，將成型后的顆粒料送入帶式干燥機(jī)中，在160～260℃溫度下干燥1～2小時(shí)，控制成品的含水量小于0.5％。本發(fā)明的發(fā)泡高純螢石可以起到發(fā)泡劑的作用，使用時(shí)的加入量少，可以減少白灰的使用量，有利于冶煉生產(chǎn)的順行。
文檔編號(hào)C01F11/22GK101863504SQ20101020307
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月9日
發(fā)明者馬曉明 申請(qǐng)人:鞍山市量子爐材集團(tuán)有限公司