專利名稱：鋁酸鈉溶液平推流分解反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)分解結(jié)晶反應(yīng)裝置，尤其涉及一種過飽和鋁酸鈉 溶液加晶種分解結(jié)晶生產(chǎn)氫氧化鋁的反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在拜爾法生產(chǎn)氧化鋁流程中，晶種分解是控制最終產(chǎn)品氧化鋁粒度的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是高能耗工序之一，其結(jié)晶反應(yīng)過程及反應(yīng)裝置是決定產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟 指標(biāo)的重要因數(shù)。當(dāng)前，鋁酸鈉溶液加晶種分解生產(chǎn)氫氧化鋁反應(yīng)裝置大多采用平底直桶 圓柱體結(jié)構(gòu)的分解槽；為了防止結(jié)晶反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鋁晶體在分解槽底部沉淀堆積、水 解結(jié)塊而阻斷連續(xù)生產(chǎn)，通常都要在分解槽中豎立設(shè)置一個帶有多層槳葉的機械攪拌裝置 不間斷地進行攪拌。這種強力攪拌雖然可以防止結(jié)晶體在分解槽底部沉淀堆積，但鋁酸鈉 溶液流場內(nèi)產(chǎn)生的剪切力一方面會使氫氧化鋁結(jié)晶長大過程遭到破壞，造成結(jié)晶體的再次 細化，導(dǎo)致最終產(chǎn)品(氧化鋁)粒度大多介于砂粒狀和粉狀之間，達不到砂狀氧化鋁產(chǎn)品的 國際標(biāo)準(zhǔn)要求；另一方面還會造成上、下層液體之間相互混雜(俗稱“短路”)，從而導(dǎo)致產(chǎn) 品等級下降。另外，由于分解槽龐大、機械攪拌裝置也長達數(shù)十米，攪拌負荷較大，因此不僅 對攪拌器的攪拌軸、攪拌槳葉等構(gòu)件的制造要求較高，而且能耗也較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種制造方便、成本 低、能耗小，可提高氫氧化鋁粒度的鋁酸鈉溶液平推流分解反應(yīng)裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括頂部固定有電動機和減速 裝置的分解槽、固定在該分解槽中的出料溜槽、豎直固定在該出料溜槽底部并與之連通的 出料管、穿過該出料管與所述減速裝置連接的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在該出料管中的提料風(fēng)管；固定在 旋轉(zhuǎn)軸上的集料筒與出料管活動連接，設(shè)有若干進料孔的至少一根進料管固定在集料筒上 并與之連通；集料筒與出料管之間設(shè)有密封元件。進料管水平或向下傾斜布置，進料孔分布于該進料管的底部和端頭。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有以下優(yōu)點，具體分析 如下1)由于在分解槽的底部增加了可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的集料筒和進料管等構(gòu)件，因此可 在分解槽底部實現(xiàn)大面積均勻吸料、出料的功能，有效地克服了分解槽底部易沉淀積料的 問題；2)由于取消了沿旋轉(zhuǎn)軸多層布置的若干漿葉，因此大大減輕了攪拌裝置的負荷， 不僅可降低用電消耗，而且還降低了旋轉(zhuǎn)軸、軸承等構(gòu)件的制造難度；3)由于沒有強烈的攪拌運動，分解槽內(nèi)的鋁酸鈉溶液流場中不存在強力攪拌引起 的剪切力，溶液結(jié)晶反應(yīng)能夠以似近“平推流”的方式平穩(wěn)、連續(xù)進行而不會引起任何攪動， 因此氫氧化鋁晶體長大過程不會遭到破壞，從而易于得到粒度較大的氧化鋁產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中分解槽1出料溜槽2轉(zhuǎn)動軸3出料管4減速裝置5集料筒6進料管7進料孔8加固拉桿9提料風(fēng)管10
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明在圖1 2中，分解槽1的頂部固定有與電動機連接的減速裝置5，出料溜槽2固 定在分解槽1中靠近頂部的位置，豎直設(shè)在該分解槽中的出料管4固定在出料溜槽2的底 部并與之連通，轉(zhuǎn)動軸3穿過該出料管與減速裝置5連接，料管4中設(shè)有與鼓風(fēng)機連通的提 料風(fēng)管10 ；插在出料管4底端的集料筒6通過花鍵與轉(zhuǎn)動軸3連接，四根底部設(shè)有若干進 料孔8的進料管7水平均布在集料筒6上并與之連通，在該集料筒與出料管4之間設(shè)有密 封元件。為了增加進料管7剛性，各進料管7與集料筒6之間焊接有加固拉桿9。工作時，所述電動機通過減速裝置5帶動轉(zhuǎn)動軸3、集料筒6和進料管7緩慢轉(zhuǎn)動， 氫氧化鋁漿液從進料口 8通過進料管7進入集料筒6中，然后在提料風(fēng)管10的作用下從出 料管4進入出料溜槽2中被送出。
權(quán)利要求
一種鋁酸鈉溶液平推流分解反應(yīng)裝置，包括頂部固定有電動機和減速裝置的分解槽、固定在該分解槽中的出料溜槽、豎直固定在該出料溜槽底部并與之連通的出料管、穿過該出料管與所述減速裝置連接的轉(zhuǎn)動軸、設(shè)在該出料管中的提料風(fēng)管；其特征在于固定在轉(zhuǎn)動軸(3)上的集料筒(6)與出料管(4)活動連接，設(shè)有若干進料孔(8)的至少一根進料管(7)固定在集料筒(6)上并與之連通；集料筒(6)與出料管(4)之間設(shè)有密封元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液平推流分解反應(yīng)裝置，其特征在于進料管(7) 水平或向下傾斜布置，進料孔(8)分布于該進料管的底部和端頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁酸鈉溶液平推流分解反應(yīng)裝置，屬于化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)裝置；旨在提供一種能耗低、可提高氫氧化鋁結(jié)晶粒度的過飽和鋁酸鈉溶液晶種分解反應(yīng)裝置。它包括頂部固定有電動機和減速裝置的分解槽、固定在該分解槽中的出料溜槽、豎直固定在該出料溜槽底部并與之連通的出料管、穿過該出料管與所述減速裝置連接的轉(zhuǎn)動軸、設(shè)在該出料管中的提料風(fēng)管；其特征在于固定在轉(zhuǎn)動軸(3)上的集料筒(6)與出料管(4)活動連接，設(shè)有若干進料孔(8)的至少一根進料管(7)固定在集料筒(6)上并與之連通；集料筒(6)與出料管(4)之間設(shè)有密封元件。本發(fā)明獲得的氫氧化鋁粒度大，設(shè)備制造成本低、耗電小，是生產(chǎn)氧化鋁的理想設(shè)備。
文檔編號C01F7/14GK101955212SQ201010291819
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者何力, 劉洪波, 張愛軍, 李丹寧, 李剛, 李勇, 李鵬, 杜洪武, 熊永升, 羅宏, 胡大喬, 蘇向東, 薛濤, 譚春生, 趙偉毅, 鄢貴權(quán), 金開勝, 陳崗, 陳橋, 高貴龍, 黃建, 黃志剛 申請人:蘇向東;胡大喬;張愛軍