專利名稱：鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)分解結(jié)晶反應(yīng)裝置，尤其涉及一種過飽和鋁酸鈉 溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
在氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中，晶種分解是其中一個重要工序。目前，過飽和 鋁酸鈉溶液加晶種結(jié)晶產(chǎn)出氫氧化鋁的反應(yīng)裝置大多采用大型平底直桶圓柱形結(jié)構(gòu)的分 解槽；為了防止結(jié)晶反應(yīng)產(chǎn)出的氫氧化鋁晶體在分解槽底部沉淀堆積、水解結(jié)塊而阻斷連 續(xù)生產(chǎn)，通常都要在分解槽中豎立設(shè)置一個帶有多層槳葉的機(jī)械攪拌裝置不間斷地進(jìn)行攪 拌。這種強(qiáng)力攪拌雖然可以防止結(jié)晶體沉淀，但在鋁酸鈉溶液流場內(nèi)產(chǎn)生的剪切力一方面 會使氫氧化鋁結(jié)晶長大過程遭到破壞，造成結(jié)晶體的再次細(xì)化，導(dǎo)致最終產(chǎn)品(氧化鋁)粒 度大多介于砂粒狀和粉狀之間，達(dá)不到砂狀氧化鋁產(chǎn)品的國際標(biāo)準(zhǔn)要求；另一方面還會造 成上、下層液體之間相互混雜(俗稱“短路”)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品等級下降。另外，由于分解槽 龐大、機(jī)械攪拌裝置也長達(dá)數(shù)十米，攪拌負(fù)荷較大，因此不僅對攪拌器的攪拌軸、攪拌槳葉 等構(gòu)件的制造要求較高，而且能耗也較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種制造方便、成本 低，可提高氫氧化鋁粒度的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括頂部固定有電動機(jī)和減速 裝置的分解槽、設(shè)在該分解槽中的出料溜槽、豎直固定在該出料溜槽底部并與之連通的出 料管、穿過該出料管與所述減速裝置連接的攪拌軸、設(shè)在該出料管中的提料風(fēng)管；固定在攪 拌軸上的集料筒與出料管活動連接，集料筒的底端固定有漿葉，該漿葉的上方有固定在集 料筒上并與之連通的至少一根進(jìn)料管，該進(jìn)料管上分布有若干進(jìn)料孔；在集料筒與出料管 之間設(shè)有密封元件。進(jìn)料管水平或向下傾斜布置。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此具有以下優(yōu)點，具體分析 如下1)由于在分解槽的底部增加了可隨旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的集料筒和進(jìn)料管等構(gòu)件，因此可 在分解槽底部實現(xiàn)大面積均勻吸料、出料的功能，有效地克服了分解槽底部易沉淀積料的 問題；2)由于取消了沿旋轉(zhuǎn)軸多層布置的若干漿葉，因此大大減輕了攪拌裝置的負(fù)荷， 不僅可降低用電消耗，而且還降低了旋轉(zhuǎn)軸、軸承等構(gòu)件的制造難度；3)由于沒有強(qiáng)烈的攪拌運動，分解槽內(nèi)的鋁酸鈉溶液流場中不存在強(qiáng)力攪拌引起 的剪切力，溶液結(jié)晶反應(yīng)能夠以似近“平推流”的方式平穩(wěn)、連續(xù)進(jìn)行而不會引起任何攪動， 因此氫氧化鋁晶體長大過程不會遭到破壞，從而易于得到粒度較大的氧化鋁產(chǎn)品。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中分解槽1出料溜槽2攪拌軸3出料管4減速裝置5集料筒6進(jìn)料管7進(jìn)料孔8提料風(fēng)管9漿葉10
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明在圖1 2中，在分解槽1的頂部固定有與電動機(jī)連接的減速裝置，出料溜槽2固 定在分解槽1中靠近頂部的位置，豎直設(shè)在該分解槽中的出料管4固定在出料溜槽2的底 部并與之連通，攪拌軸3穿過該出料管與減速裝置5連接，出料管4中設(shè)有與空壓機(jī)連通的 提料風(fēng)管9 ；插在出料管4中的集料筒6通過花鍵與攪拌軸3連接，分布有若干進(jìn)料孔8的 多根進(jìn)料管7向下傾斜地固定在集料筒6上并與之連通，在該集料筒與出料管4之間設(shè)有 密封元件。為了進(jìn)一步避免產(chǎn)生沉淀，同時也為了提高進(jìn)料管7吸料效率，在集料筒6的底 端焊接有可向上泵送漿液的漿葉10工作時，所述電動機(jī)通過減速裝置5帶動攪拌軸3、集料筒6、進(jìn)料管7以及漿葉10 緩慢轉(zhuǎn)動，被漿葉10攪動翻起的鋁酸鈉溶液從進(jìn)料口 8經(jīng)過進(jìn)料管7進(jìn)入集料筒6中，然 后在提料風(fēng)管9的作用下通過出料管4進(jìn)入出料溜槽2中而被輸送出去。本發(fā)明由于增加 了集料筒6和進(jìn)料管7，并將原來沿攪拌軸3多層(一般五層)分布的多組槳葉減少為單層 漿葉10，并將該漿葉設(shè)置在靠近分解槽1底部的位置；因此不僅減輕了電動機(jī)的負(fù)荷，降低 了用電消耗，避免了沉淀，而且還提高了進(jìn)料管7吸取輸送漿料的效率。
權(quán)利要求
一種鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置，包括頂部固定有電動機(jī)和減速裝置的分解槽、設(shè)在該分解槽中的出料溜槽、豎直固定在該出料溜槽底部并與之連通的出料管、穿過該出料管與所述減速裝置連接的攪拌軸、設(shè)在該出料管中的提料風(fēng)管；其特征在于固定在攪拌軸(3)上的集料筒(6)與出料管(4)活動連接，集料筒(6)的底端固定有漿葉(10)，該漿葉的上方有固定在集料筒(6)上并與之連通的至少一根進(jìn)料管(7)，該進(jìn)料管上分布有若干進(jìn)料孔(8)；在集料筒(6)與出料管(4)之間設(shè)有密封元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置，其特征在于進(jìn)料管(7)水平或 向下傾斜布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置，屬于化學(xué)分解結(jié)晶反應(yīng)裝置；旨在提供一種便于制造，可提高氫氧化鋁結(jié)晶粒度的過飽和鋁酸鈉溶液結(jié)晶反應(yīng)裝置。它包括頂部固定有電動機(jī)和減速裝置的分解槽、設(shè)在分解槽中的出料溜槽、與該出料溜槽連通的出料管、與減速裝置連接的攪拌軸、設(shè)在出料管中的提料風(fēng)管；固定在攪拌軸(3)上的集料筒(6)與出料管(4)活動連接，集料筒(6)的底端有漿葉(10)，該漿葉的上方有與集料筒(6)連通的進(jìn)料管(7)，該進(jìn)料管上分布有若干進(jìn)料孔(8)；集料筒(6)與出料管(4)之間設(shè)有密封元件。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度較大，設(shè)備制造成本低、耗電小，是生產(chǎn)氧化鋁的理想設(shè)備。
文檔編號C01F7/14GK101948125SQ20101029183
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者劉洪波, 張愛軍, 李剛, 李勇, 李鵬, 杜洪武, 熊永升, 羅宏, 胡大喬, 蘇向東, 薛濤, 譚春生, 趙偉毅, 金開勝, 陳崗, 陳橋, 黃建, 黃志剛 申請人:張愛軍;胡大喬;蘇向東