專利名稱：一種節(jié)硫萃取磷酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)硫萃取磷酸方法，特別涉及磷肥或其他磷酸鹽生產(chǎn)所用濕法磷酸與 飼料級磷酸氫鈣脫硫磷酸聯(lián)產(chǎn)的節(jié)硫萃取磷酸方法。
背景技術(shù)：
濕法磷酸萃取磷酸的硫酸成本占整個濕法磷酸成本的45 50%，況且硫資源也 是我國緊缺的不可再生資源。節(jié)硫萃取磷酸技術(shù)一直是磷化工企業(yè)探索追求降低生產(chǎn)成本 的一項新技術(shù)。近年來節(jié)硫型新技術(shù)有一些改進(jìn)，如中國專利申請96117513節(jié)硫型料漿法 磷銨生產(chǎn)工藝，其技術(shù)特征僅是以磷礦漿或磷礦粉與過量3 7%的硫酸反應(yīng)制得濕法磷 酸，再與氣氨中和反應(yīng)制得磷酸一銨，其特征在于在制得的濕法磷酸(或磷銨料漿)中加入 相應(yīng)量的二次磷礦漿或磷礦粉；中國專利申請96117680工業(yè)磷酸一銨及工業(yè)磷酸一銨與 飼料磷酸氫鈣的生產(chǎn)方法其技術(shù)特征是，以鐵、鋁、鎂雜質(zhì)含量較高的中低品位磷礦生產(chǎn)的 濕法磷酸為原料，其特征在于依次包括預(yù)處理、過濾、一次中和、過濾、二次中和、噴霧干燥 工序，預(yù)處理是在濕法磷酸中加入鈉鹽或鉀鹽及磷礦粉，使它們與濕法磷酸中所含的氟硅 離子SiF62_離硫酸進(jìn)行反應(yīng)，以去除氟硅離子SiF62_和硫酸根S042_，從而多產(chǎn)磷酸，一次中 和是在經(jīng)預(yù)處理后過濾所得的濾液中通入氣氨，控制2. 0彡pH < 4. 0，二次中和是在一次中 和后過濾，所得濾液中通入氣氨，PH值控制在4. 0 5. 0。這些技術(shù)僅強調(diào)對濕法磷酸的凈 化處理后用于后續(xù)加工，未對萃取磷酸用礦的處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種用于濃縮磷酸的稀磷酸與飼料級磷酸氫鈣脫硫磷酸 聯(lián)產(chǎn)的節(jié)硫萃取磷酸方法，該方法是利用稀酸法飼料級磷酸氫鈣脫硫磷酸生產(chǎn)過程中脫除 磷礦中的氧化鈣，降低濕法磷酸萃取磷酸時硫酸消耗，從而達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本。為達(dá)到上述目的，發(fā)明人提供的方法包括以下步驟一種節(jié)硫萃取磷酸的方法，其特征是，萃取磷酸和萃取磷酸中的液相S03與磷礦 漿反應(yīng)，脫除磷礦中的氧化鈣，降低萃取磷酸時的硫酸消耗；本工藝步驟包括(1)將萃取磷酸料漿過濾所得濾酸分成兩部分，一部分濾酸直接去濃縮或生產(chǎn)其 他磷化工產(chǎn)品，另一部分濾酸與洗滌濾餅的部分用含P205為15% 18%的淡磷酸稀釋后 去脫鈣反應(yīng)系統(tǒng)；(2)將稀釋后的淡磷酸與濃度為67% 72%的磷礦漿按1 1. 1 1. 5比例加入 脫鈣反應(yīng)槽，在攪拌作用下充分反應(yīng)，其反應(yīng)溫度65°C 80°C，反應(yīng)時間2 4小時，反應(yīng) 攪拌強度87r/min,脫鈣料漿密度(1. 25 1. 30) X 103kg/m3 ；(3)脫鈣料漿經(jīng)沉降稠厚，其清液參數(shù)為S03 < 5. 5g/l，CaO 12 15g/l ；清液即 脫硫磷酸去飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)系統(tǒng)；稠漿即脫除部分氧化鈣的磷礦漿去濕法磷酸的萃取 磷酸系統(tǒng)。本發(fā)明方法具有可實施性的必要前提是用于脫鈣后的含可溶性鈣鹽稀磷酸不影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。特別對于稀酸法飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)與其他需濕法磷酸生產(chǎn)的磷化工產(chǎn) 品聯(lián)產(chǎn)具有節(jié)約成本的優(yōu)勢。
使用本發(fā)明方法，不僅能保證聯(lián)產(chǎn)的各酸指標(biāo)得以保證，同時能節(jié)約濕法磷酸萃 取磷酸的硫酸成本。
具體實施方式
在申請人昆明川金諾化工有限公司30kt/a濃縮磷酸與15kt/a脫硫磷酸聯(lián)產(chǎn)，萃 取磷酸和萃取磷酸中的液相SO3與磷礦漿反應(yīng)，脫除磷礦中的氧化鈣，降低萃取磷酸時的硫 酸消耗。按下述步驟進(jìn)行實施。
(1)將 19. 0 20. Om3A (Ca0/P205l. 4，P2O5 30%, H2O 35 37% )的磷礦漿送入 脫鈣反應(yīng)槽與過濾濾酸與部分淡磷酸稀釋成含P20515 18%的稀酸9. 5 10. 5m3/h，維持 反應(yīng)溫度65 80°C，在攪拌作用下反應(yīng)2 4小時，反應(yīng)攪拌強度87r/min ；
(2)將反應(yīng)后的脫鈣料漿送入稠厚器沉降處理。清液SO3 < 5. 5g/l,Ca0 12 15g/ 1，即為脫硫磷酸送入飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)系統(tǒng)，稠漿即脫除部分氧化鈣的磷礦漿送入濕法 磷酸萃取工段；
(3)萃取反應(yīng)后的料漿經(jīng)過濾后，取一部分濾液12. 5 13. 5m3/h (22 25% P205) 直接去濃縮磷酸工段；另一部分濾液2. 5 3. 5m3/h(22 25% P205)與淡磷酸7 8m3/ h(12 14% P205)混合后的稀磷酸直接去脫鈣料漿反應(yīng)槽；
通過上述步驟，稀磷酸與磷礦漿反應(yīng)，脫除磷礦漿的氧化鈣9 11. 5kg/t (干礦)， 在申請人發(fā)明人公司45kt/a的濕法萃取磷酸裝置上節(jié)約硫酸56 70kg (100% H2S04)/ TP205，年節(jié)約硫酸2520 3150噸，創(chuàng)利100余萬元。
權(quán)利要求
1. 一種節(jié)硫萃取磷酸的方法，其特征是，萃取磷酸和萃取磷酸中的液相SO3與磷礦漿反 應(yīng)，脫除磷礦中的氧化鈣，降低萃取磷酸時的硫酸消耗；本工藝步驟包括(1)將萃取磷酸料漿過濾所得濾酸分成兩部分，一部分濾酸直接去濃縮或生產(chǎn)其他磷 化工產(chǎn)品，另一部分濾酸與洗滌濾餅的部分用含P2O5為15% 18%的淡磷酸稀釋后去脫鈣 反應(yīng)系統(tǒng)；(2)將稀釋后的淡磷酸與濃度為67% 72%的磷礦漿按1 1.1 1.5比例加入脫鈣 反應(yīng)槽，在攪拌作用下充分反應(yīng)，其反應(yīng)溫度65°C 80°C，反應(yīng)時間2 4小時，反應(yīng)攪拌 強度 87r/min,脫鈣料漿密度(1. 25 1. 30) X 103kg/m3 ；(3)脫鈣料漿經(jīng)沉降稠厚，其清液參數(shù)為SO3< 5. 5g/l，CaO 12 15g/l ；清液即脫硫 磷酸去飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)系統(tǒng)；稠漿即脫除部分氧化鈣的磷礦漿去濕法磷酸的萃取磷酸 系統(tǒng)。
全文摘要
一種節(jié)硫萃取磷酸的方法，萃取磷酸和萃取磷酸中的液相SO3與磷礦漿反應(yīng)，脫除磷礦中的氧化鈣，降低萃取磷酸時的硫酸消耗；工藝步驟包括(1)將萃取磷酸料漿過濾所得濾酸分成兩部分，一部分濾酸直接濃縮或生產(chǎn)其他磷化工產(chǎn)品，另一部分濾酸與洗滌濾餅的部分用含P2O5為15％～18％的淡磷酸稀釋后去脫鈣反應(yīng)系統(tǒng)；(2)將稀釋后的淡磷酸與磷礦漿加入脫鈣反應(yīng)槽，攪拌并反應(yīng)；(3)脫鈣料漿經(jīng)沉降稠厚，清液即脫硫磷酸去飼料級磷酸氫鈣生產(chǎn)系統(tǒng)；稠漿即脫除部分氧化鈣的磷礦漿去濕法磷酸的萃取磷酸系統(tǒng)。本發(fā)明可利用稀酸法飼料級磷酸氫鈣脫硫磷酸生產(chǎn)過程中脫除磷礦中的氧化鈣，降低濕法磷酸萃取磷酸時硫酸消耗，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號C01B25/234GK102030318SQ20101052809
公開日2011年4月27日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者劉甍, 周永祥, 曾潤國, 魏家貴 申請人:昆明川金諾化工有限公司