專利名稱：鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用方法
鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鹽湖資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉 精制與綜合利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
近十年來(lái)，隨著青海鹽湖百萬(wàn)噸鉀肥工業(yè)的開工建設(shè)與生產(chǎn)，察爾汗鹽湖沉積了 上千萬(wàn)噸廢棄石鹽(氯化鈉)，其中石鹽主要堆積于鈉鹽池，尾鹽堆存于尾鹽池。鈉鹽池及 尾鹽中氯化鈉含量在80%左右，另外還含有一定量的氯化鉀、氯化鎂、硫酸鈣、含胺類雜質(zhì) 等。這是一種低品位的氯化鈉資源，如果不經(jīng)分離純化，無(wú)任何工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。以兩堿生 產(chǎn)所需的氯化鈉原料為例，兩堿生產(chǎn)要求一次精制鹽氯化鈉含量在98%以上，鈣鎂總和小 于0. 5%，硫酸根含量小于0. 5%。而察爾汗地區(qū)在鉀肥生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的石鹽含量一般在 80%左右，鈣鎂總量與硫酸根含量嚴(yán)重超標(biāo)，如硫酸鈣含量高達(dá)2-3%，氯化鉀含量也高達(dá) 2-4%。由于察爾汗地處偏遠(yuǎn)，不可能從內(nèi)地或沿海長(zhǎng)途運(yùn)輸所需的精制氯化鈉原料，從 生產(chǎn)成本考慮，青海鹽湖集團(tuán)公司建立的離子膜燒堿工業(yè)裝置，所需的精制氯化鈉原料只 能取材于當(dāng)?shù)?，因此，必須?duì)當(dāng)?shù)卮罅看嬖诘膹U棄氯化鈉資源進(jìn)行精制。如何利用這種廢棄 工業(yè)鹽制備離子膜燒堿所需的精制氯化鈉原料，國(guó)內(nèi)外都沒有現(xiàn)成的成熟工業(yè)技術(shù)，也沒 有可以參考的工業(yè)示范。《鹽業(yè)與化工》2008，37(2) :23-26報(bào)道了鉀肥生產(chǎn)尾鹽氯化鈉一次精過(guò)程，提出了 二段精制工藝過(guò)程，但這只是實(shí)驗(yàn)室小型裝置試驗(yàn)數(shù)據(jù)，實(shí)際工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，洗鹽過(guò) 程采用80目篩網(wǎng)濕篩，由于實(shí)際工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程處理量大，細(xì)鹽易將篩網(wǎng)堵死，致使生產(chǎn)效 率低下，不能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要，且由于處理量大和原鹽品位的波動(dòng)，精制鹽質(zhì) 量會(huì)受到一定的影響。另外，洗鹽過(guò)程的5-10分鐘與實(shí)際工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程有較大的差別。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種二段精制工藝技術(shù)，以廢棄 氯化鈉為原料，經(jīng)精制分離工藝，精制產(chǎn)品其干基氯化鈉含量在98%以上，鈣鎂總和小于 0.5%，硫酸根含量小于0.5%。本技術(shù)具有精制工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu) 點(diǎn)ο本發(fā)明的實(shí)施方法是(1)原鹽首先經(jīng)破碎，未達(dá)粒度要求的原鹽返回破碎機(jī)再次破碎。(2) 一次洗鹽破碎后的原鹽在一次洗鹽器中，用后鹵水一次洗鹽，之后經(jīng)振動(dòng)篩 濕篩，篩下液稱為前鹵水，前鹵水返回鹽田。(3) 二次洗鹽在二次洗鹽器中，用清潔淡水對(duì)一次篩上鹽進(jìn)行二次洗鹽，洗后鹽 經(jīng)振動(dòng)篩濕篩，篩下液稱為后鹵水，用于一次洗鹽。(4)離心分離二次篩上鹽經(jīng)離心分離，以進(jìn)一步脫水，離心的同時(shí)用少量清潔淡水對(duì)鹽層上淋洗，得到精制鹽，離心液與后鹵水合并。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其具體步驟為(1)原鹽首先經(jīng)破碎機(jī)破碎，破碎后的原鹽過(guò)5mm篩網(wǎng)，未達(dá)粒度要求的原鹽返回 破碎機(jī)再次破碎。(2) 一次洗鹽破碎后的原鹽在一次洗鹽器中，用后鹵水一次洗鹽，其重量份數(shù)為 原鹽100份，后鹵水60份，洗鹽時(shí)間為10-100分鐘，之后經(jīng)振動(dòng)篩濕篩，篩網(wǎng)網(wǎng)孔為40-80 目，篩下液稱為前鹵水，前鹵水返回鹽田。(3) 二次洗鹽在二次洗鹽器中，用清潔淡水對(duì)一次篩上鹽進(jìn)行二次洗鹽，其中篩 上鹽100份，清潔淡水60份，洗鹽時(shí)間為10-100分鐘，洗后鹽經(jīng)振動(dòng)篩濕篩，篩網(wǎng)網(wǎng)孔為 40-80目，篩下液稱為后鹵水，用于一次洗鹽。(4)離心分離二次篩上鹽經(jīng)離心分離，以進(jìn)一步脫水，離心的同時(shí)用2-10份清潔 淡水對(duì)鹽層進(jìn)行淋洗得到精制鹽，精制鹽的離心脫水有利于短途運(yùn)輸和堆存，篩下液與后 鹵水合并。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是(1)本發(fā)明采用一定篩網(wǎng)規(guī)格的振動(dòng)篩對(duì)洗鹽進(jìn)行篩分，避免了細(xì)鹽將篩網(wǎng)堵死 的弊端，提高了洗鹽過(guò)程的生產(chǎn)效率。(2)本發(fā)明利用少量淡水對(duì)二次洗鹽過(guò)程的離心脫水進(jìn)行淋洗，提高了精制鹽質(zhì) 量，維持了精制鹽質(zhì)量的穩(wěn)定性。

圖1是本發(fā)明的鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用的工藝流程。具體實(shí)施方式
以下提供本發(fā)明的鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1原鹽首先經(jīng)破碎機(jī)破碎，破碎后的原鹽過(guò)5mm篩網(wǎng)，未達(dá)粒度要求的原鹽返回破 碎機(jī)再次破碎。破碎后的原鹽在一次洗鹽器中，用后鹵水一次洗鹽，其重量份數(shù)為原鹽100 份，后鹵水60份，洗鹽時(shí)間為20分鐘，之后經(jīng)振動(dòng)篩濕篩，篩網(wǎng)網(wǎng)孔為60目，篩下液稱為前 鹵水，前鹵水返回鹽田。在二次洗鹽器中，用清潔淡水對(duì)一次篩上鹽進(jìn)行二次洗鹽，其中篩 上鹽100份，清潔淡水60份，洗鹽時(shí)間為40分鐘，洗后鹽經(jīng)振動(dòng)篩濕篩，篩網(wǎng)網(wǎng)孔為60目， 篩下液稱為后鹵水，用于一次洗鹽。二次篩上鹽經(jīng)離心分離，以進(jìn)一步脫水，離心的同時(shí)用5 份清潔淡水對(duì)鹽層進(jìn)行淋洗得到精制鹽，篩下液與后鹵水合并。精制鹽氯化鈉(干基)含 量為98. 5%，鈣鎂離子總量為0. 45%，硫酸根含量為0. 42%。實(shí)施例2原鹽首先經(jīng)破碎機(jī)破碎，破碎后的原鹽過(guò)5mm篩網(wǎng)，未達(dá)粒度要求的原鹽返回破 碎機(jī)再次破碎。破碎后的原鹽在一次洗鹽器中，用后鹵水一次洗鹽，其重量份數(shù)為原鹽100 份，后鹵水60份，洗鹽時(shí)間為60分鐘，之后經(jīng)振動(dòng)篩濕篩，篩網(wǎng)網(wǎng)孔為60目，篩下液稱為前 鹵水，前鹵水返回鹽田。在二次洗鹽器中，用清潔淡水對(duì)一次篩上鹽進(jìn)行二次洗鹽，其中篩 上鹽100份，清潔淡水60份，洗鹽時(shí)間為60分鐘，洗后鹽經(jīng)振動(dòng)篩濕篩，篩網(wǎng)網(wǎng)孔為60目，篩下液稱為后鹵水，用于一次洗鹽。二次篩上鹽經(jīng)離心分離，以進(jìn)一步脫水，離心的同時(shí)用2 份清潔淡水對(duì)鹽層進(jìn)行淋洗得到精制鹽，篩下液與后鹵水合并。精制鹽氯化鈉(干基)含 量為99. 2%，鈣鎂離子總量為0. 41%，硫酸根含量為0. 39%。 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用利用方法，其特征在于，具體步驟為(1)原鹽首先經(jīng)破碎，未達(dá)粒度要求的原鹽返回破碎機(jī)再次破碎。(2)一次洗鹽破碎后的原鹽在一次洗鹽器中，用后鹵水一次洗鹽，之后經(jīng)振動(dòng)篩濕 篩，篩下液稱為前鹵水，前鹵水返回鹽田。(3)二次洗鹽在二次洗鹽器中，用清潔淡水對(duì)一次篩上鹽進(jìn)行二次洗鹽，洗后鹽經(jīng)振 動(dòng)篩濕篩，篩下液稱為后鹵水，用于一次洗鹽。(4)離心分離二次篩上鹽經(jīng)離心分離，以進(jìn)一步脫水，離心的同時(shí)用少量清潔淡水對(duì) 鹽層上淋洗，得到精制鹽，離心液與后鹵水合并。
2.如權(quán)利要求書1所述的鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用方法，其特征在于，在 上述的步驟( 和步驟C3)中，采用網(wǎng)孔為40-80目篩網(wǎng)的振動(dòng)篩對(duì)洗鹽進(jìn)行篩分，避免了 細(xì)鹽將篩網(wǎng)堵死的弊端，提高了洗鹽過(guò)程的生產(chǎn)效率；
3.如權(quán)利要求書1所述的鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用方法，其特征在于，在 上述的步驟中，利用少量淡水對(duì)二次洗鹽過(guò)程的離心脫水進(jìn)行淋洗，提高了精制鹽質(zhì) 量，維持了精制鹽質(zhì)量的穩(wěn)定性。
全文摘要
隨著青海鹽湖百萬(wàn)噸鉀肥工業(yè)的開工建設(shè)與生產(chǎn)，察爾汗鹽湖沉積了上千萬(wàn)噸廢棄氯化鈉資源，其中氯化鈉含量在80％以上。本發(fā)明提出的鉀肥生產(chǎn)廢棄氯化鈉精制與綜合利用方法，以廢棄氯化鈉為原料，經(jīng)二段精制工藝，精制產(chǎn)品其干基氯化鈉含量在98％以上，鈣鎂離子總和小于0.5％，硫酸根含量小于0.5％。本技術(shù)具有精制工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01D3/14GK102086041SQ20101057773
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者于建國(guó), 劉夠生, 孫澤, 宋興福 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)