專利名稱：一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及無機化工三廢鉻渣的治理和利用技術領域，尤其涉及一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法。
背景技術：
鉻渣是指在重鉻酸鈉生產過程中，鉻鐵礦經過焙燒后用水浸取重鉻酸鈉的殘渣。 由于所用原料、生產工藝及配方不同，鉻渣組成有所不同，其基本的組成和成分的百分比如下三氧化二鉻質量百分數(shù)為2. 5-4%，水溶性六價鉻質量百分數(shù)為0. 28-1. 34%，酸溶性六價鉻質量百分數(shù)為0. 9-1. 4&，氧化鈣質量百分數(shù)為四_36&，氧化鎂質量百分數(shù)20-33%， 三氧化二鋁質量百分數(shù)為5-8%，二氧化硅質量百分數(shù)為8-11%。由于鉻渣中含有的六價鉻具有強氧化性，對有機體造成強烈的腐蝕與破壞，土壤及地下水一旦受到六價鉻的污染， 土壤不能耕作，地下水無法飲用，因而是醫(yī)學公認的致癌物質和劇毒性物。因此，如果不能采取專門的治理措施對鉻渣進行處理，解除鉻渣的毒性，一旦污染了環(huán)境，特別是地下水和土壤，其后果是非常嚴重的。另外，鉻渣中也含有大量有用的成分，有必要對其進行提純和轉換處理，以充分發(fā)揮鉻渣的經濟價值。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，該方法將含鉻鋁泥經過簡單的加工處理，使原來有毒的六價鉻，變成了無毒的三價鉻，制得氫氧化鉻和三氯化鋁，充分利用了的含鉻鋁泥的潛在價值，且不產生二次污染，是一個變廢為寶，經濟適用的方法。本發(fā)明的技術方案如下一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，包括如下具體步驟步驟A 按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 5. 6-8. 4將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應器一(1)中混合反應，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應物經抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產品⑶；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入減壓蒸餾器(9)中，減壓升溫達到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為氯化鋁飽和溶液而后排入冷卻結晶器(10)里冷卻結晶，析出氯化鋁晶體，再通過精餾得到氯化鋁產品(11)。
應注意，步驟A中耐腐蝕反應器中不能加入過量的工業(yè)水，以免造成氯化鉻過早水解形成三價鉻的氫氧化鉻，混到剩余的殘渣里。步驟A所得的二氧化硅濾餅用于制造含硅產品。步驟A所生產的氯氣另行吸收利用。本發(fā)明所述用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，其化學反應原理為2Cr03+12HCl = = = = = 2CrCl3+3Cl2+6H20CrCl3+3H20 = = = = = Cr (OH) 3+3HCl2A1+6HC1 = = = = = 2A1C13+3H2本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明所述用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法， 經過簡單的加工處理，制得氫氧化鉻和三氯化鋁，充分利用了含鉻鋁泥的潛在價值，且不產生二次污染，是一個變廢為寶，經濟適用的方法。該方法操作簡單，設備投資少，值得推廣應用。


圖1為本發(fā)明所述用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法的工藝流程圖，其中，(1)耐腐蝕反應器一，(2)抽濾機一，(3)沉降罐里，(4)抽濾機二，(5)洗滌機一，(6)干燥機一，(7)粉碎機一，(8)氫氧化鉻產品，(9)減壓蒸餾器，(10)冷卻結晶器，(11)氯化鋁產品。
具體實施例方式實施例1 參照圖1，一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，包括如下具體步驟步驟A 稱取含200kg三氧化鉻和270kg鋁的含鉻鋁泥，按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 5. 6將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應器一(1)中混合反應，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應物經抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產品(8)，其含有的氫氧化鉻純物質的質量為193. 6kg ；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入減壓蒸餾器(9)中，減壓升溫達到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為氯化鋁飽和溶液而后排入冷卻結晶器(10)里冷卻結晶，析出氯化鋁晶體，再通過精餾得到氯化鋁產品(11)，其含有的氯化鋁純物質的質量為1064kg。實施例2 參照圖1，一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，包括如下具體步驟步驟A 稱取含200kg三氧化鉻和270kg鋁的含鉻鋁泥，按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為17將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應器一(1)中混合反應，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應物經抽濾機一 (2)抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產品(8)，其含有的氫氧化鉻純物質的量為242kg ；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入減壓蒸餾器(9)中，減壓升溫達到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為氯化鋁飽和溶液而后排入冷卻結晶器(10)里冷卻結晶，析出氯化鋁晶體，再通過精餾得到氯化鋁產品(11)，其含有的氯化鋁純物質的質量為1330kg。實施例3:參照圖1，一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，包括如下具體步驟步驟A 稱取含200kg三氧化鉻和270kg鋁的含鉻鋁泥，按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 8. 4將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應器一(1)中混合反應，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應物經抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B 將步驟A所得混合液送入沉降罐( 里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C 氫氧化鉻濾餅經洗滌機一( 、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產品(8)，其含有的氫氧化鉻純物質的量為242kg ；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入減壓蒸餾器(9)中，減壓升溫達到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為氯化鋁飽和溶液而后排入冷卻結晶器(10)里冷卻結晶，析出氯化鋁晶體，再通過精餾得到氯化鋁產品(11)，其含有的氯化鋁純物質的質量為1330kg。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
1.一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，其特征在于，包括如下具體步驟步驟A 按含鉻鋁泥中含有的鋁和三氧化鉻的摩爾含量之和與鹽酸中含有的氯化氫的摩爾含量之比為1 5. 6-8. 4將含鉻鋁泥和鹽酸投入耐腐蝕反應器一(1)中混合反應，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，反應物經抽濾機一( 抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；步驟B:將步驟A所得混合液送入沉降罐C3)里，并加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經抽濾機二(4)抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；步驟C:氫氧化鉻濾餅經洗滌機一(5)、干燥機一(6)干燥、粉碎機一(7)粉碎、得到氫氧化鉻產品⑶；步驟D 含氯化鋁的澄清濾液送入減壓蒸餾器(9)中，減壓升溫達到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為氯化鋁飽和溶液而后排入冷卻結晶器(10)里冷卻結晶，析出氯化鋁晶體，再通過精餾得到氯化鋁產品(11)。
2.如權利要求1所述的用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，其特征在于，步驟A所得的二氧化硅濾餅用于制造含硅產品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用含鉻鋁泥制備氫氧化鉻和三氯化鋁的方法，將鉻鋁泥與鹽酸投入耐腐蝕反應器一中混合反應，得到含氯化鉻、氯化鋁的混合物，經抽濾得到混合液和含二氧化硅的濾餅；所得混合液加入過量的工業(yè)水，使氯化鉻水解形成三價鉻氫氧化鉻而沉降，再經抽濾得到含氯化鋁的澄清濾液和氫氧化鉻濾餅；氫氧化鉻濾餅經洗滌、干燥、粉碎、得到氫氧化鉻產品；含氯化鋁的澄清濾液送入減壓蒸餾器中，減壓升溫達到水的蒸發(fā)點使水蒸發(fā)，成為氯化鋁飽和溶液而后排入冷卻結晶器里冷卻結晶，析出氯化鋁晶體，再通過精餾得到氯化鋁產品。
文檔編號C01G37/00GK102249328SQ20101059820
公開日2011年11月23日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權日2010年12月21日
發(fā)明者王嘉興 申請人:王莉