專利名稱：一種硅化鎂螺旋冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硅化鎂螺旋冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001][0001]本實(shí)用新型涉及一種用于冷卻高溫硅化鎂的冷卻設(shè)備，尤其是涉及一種 硅化鎂螺旋冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]硅化鎂是一種重要的工業(yè)原料，其廣泛應(yīng)用于制備硅烷氣體、多晶硅、非晶硅 薄膜、陶瓷材料及含硅納米粉末等，對(duì)半導(dǎo)體微電子制造業(yè)、太陽(yáng)能電池制造業(yè)等有著 越來(lái)越重要的作用。開發(fā)高效、高質(zhì)量和低能耗的工業(yè)合成技術(shù)是硅化鎂工藝的發(fā)展方 向。[0003]在制備硅化鎂過(guò)程中，硅鎂反應(yīng)是一個(gè)強(qiáng)放熱反應(yīng)，生成的硅化鎂溫度在500°C 左右，為有利于后續(xù)加工，需對(duì)其進(jìn)行冷卻。傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)生產(chǎn)方式，是在硅鎂反 應(yīng)結(jié)束后，使反應(yīng)器自然冷卻，從而達(dá)到冷卻硅化鎂的目的，但這種冷卻方法的冷卻效 率很低。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻效率高，且冷卻后的硅化鎂不 結(jié)塊、質(zhì)量高的硅化鎂螺旋冷卻裝置。[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種硅化鎂螺旋冷卻裝 置，其特征在于包括電機(jī)、冷卻器和螺旋推進(jìn)器，所述的螺旋推進(jìn)器設(shè)置于所述的冷卻 器內(nèi)，所述的螺旋推進(jìn)器主要由空心軸和設(shè)置于所述的空心軸上的螺旋葉片組成，所述 的空心軸內(nèi)設(shè)置有與所述的空心軸的內(nèi)壁連接的盲板，所述的空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo) 入管，所述的冷卻水導(dǎo)入管的第一端位于所述的空心軸的第一端外，所述的冷卻水導(dǎo)入 管的第二端靠近所述的盲板且與所述的盲板不相接觸，所述的空心軸的內(nèi)壁與所述的冷 卻水導(dǎo)入管的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，所述的冷卻水回程通道的第一端連 接有冷卻水導(dǎo)出管，所述的空心軸的第二端與所述的電機(jī)相連接，所述的冷卻器外自其 第二端至第一端依次設(shè)置有用于向所述的冷卻器內(nèi)提供高溫硅化鎂粉末進(jìn)料的前端筒、 用于對(duì)高溫硅化鎂粉末進(jìn)行逐段冷卻的多級(jí)冷卻水夾套及用于輸出低溫硅化鎂粉末出料 的末端筒。[0006]所述的冷卻器外設(shè)置有四級(jí)所述的冷卻水夾套，分別為一級(jí)冷卻水夾套、二級(jí) 冷卻水夾套、三級(jí)冷卻水夾套和四級(jí)冷卻水夾套。[0007]所述的盲板的位置與所述的一級(jí)冷卻水夾套的第二端的位置相對(duì)應(yīng)。[0008]所述的末端筒內(nèi)靠近所述的冷卻器的第一端設(shè)置有用于粉碎硅化鎂粉末的粉碎直ο[0009]所述的前端筒包括設(shè)置于所述的冷卻器外的前端筒主體和設(shè)置于所述的前端筒 主體的上方且與所述的冷卻器相連通的進(jìn)料接管口；所述的一級(jí)冷卻水夾套包括一級(jí)冷 卻水夾套主體、設(shè)置于所述的一級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的一級(jí)冷卻水夾套主體相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的一級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的一 級(jí)冷卻水夾套主體相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的二級(jí)冷卻水夾套包括二級(jí)冷卻水 夾套主體、設(shè)置于所述的二級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的二級(jí)冷卻水夾套主體相 連通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的二級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的二級(jí)冷 卻水夾套主體相連通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的三級(jí)冷卻水夾套包括三級(jí)冷卻水夾套 主體、設(shè)置于所述的三級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的三級(jí)冷卻水夾套主體相連通 的三級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的三級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的三級(jí)冷卻水 夾套主體相連通的三級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的四級(jí)冷卻水夾套包括四級(jí)冷卻水夾套主 體、設(shè)置于所述的四級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的四級(jí)冷卻水夾套主體相連通的 四級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述的四級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的四級(jí)冷卻水夾 套主體相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的末端筒包括設(shè)置于所述的冷卻器外的末端筒 主體和設(shè)置于所述的末端筒主體的下方且與所述的冷卻器相連通的出料筒。[0010]所述的冷卻器的第一端連接有與所述的冷卻器相連通且用于導(dǎo)入保護(hù)氣體的保 護(hù)氣體導(dǎo)入管，所述的保護(hù)氣體導(dǎo)入管的位置與所述的末端筒的位置相對(duì)應(yīng)，所述的冷 卻器的第二端連接有與所述的冷卻器相連通且用于導(dǎo)出保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)出管，所 述的保護(hù)氣體導(dǎo)出管的位置位于所述的前端筒與所述的一級(jí)冷卻水夾套之間。[0011]所述的保護(hù)氣體為氬氣或氫氣。[0012]所述的冷卻器上連接有多個(gè)與所述的冷卻器相連通的測(cè)溫管，所述的測(cè)溫管連 接有用于測(cè)量所述的冷卻器內(nèi)的硅化鎂粉末的溫度的溫度計(jì)，各個(gè)所述的測(cè)溫管的位置 分別位于所述的一級(jí)冷卻水夾套、所述的二級(jí)冷卻水夾套、所述的三級(jí)冷卻水夾套及所 述的四級(jí)冷卻水夾套的位置后方。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0014]1)、通過(guò)結(jié)合螺旋推進(jìn)器和冷卻器，可以實(shí)現(xiàn)高溫硅化鎂粉末的連續(xù)冷卻，且 冷卻效率高，有助于實(shí)現(xiàn)硅化鎂的連續(xù)合成，從而能夠有效實(shí)現(xiàn)硅化鎂法硅烷的大規(guī)模生產(chǎn)；[0015]2)、高溫硅化鎂粉末在螺旋推進(jìn)器的翻動(dòng)下前進(jìn)，加強(qiáng)了傳熱，使硅化鎂粉末 冷卻均勻，降溫速度平穩(wěn)，有效地提供了溫和的膨脹條件，從而保證了硅化鎂的反應(yīng)活 性，使冷卻后的硅化鎂不結(jié)塊、質(zhì)量高；[0016]3)、通過(guò)向冷卻器內(nèi)充入保護(hù)氣體(惰性氣體)，以隔絕空氣，達(dá)到保護(hù)高溫 硅化鎂粉末不與空氣接觸，保證其安全的目的；[0017]4)、通過(guò)在空心軸內(nèi)設(shè)置一個(gè)冷卻水導(dǎo)入管，在冷卻水導(dǎo)入管內(nèi)通入流動(dòng)的冷 卻水，可保證空心軸處于較低的溫度環(huán)境，從而有效保證了螺旋推進(jìn)器的正常運(yùn)行；[0018]5)、通過(guò)采用逐段冷卻的多級(jí)冷卻水夾套，對(duì)高溫硅化鎂粉末進(jìn)行間接冷卻， 避免了使用昂貴的惰性氣體直接冷卻硅化鎂粉末；[0019]6)、通過(guò)在末端筒內(nèi)設(shè)置了用于粉碎硅化鎂粉末的粉碎裝置，有效保證了硅化 鎂的粒度均勻，有利于后續(xù)硅烷發(fā)生反應(yīng)的有效進(jìn)行。


[0020]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖2為本實(shí)用新型的局部剖面示意圖；[0022]圖3為圖1的A-A向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0024]本實(shí)用新型提出的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，如圖所示，其包括電機(jī)1、冷卻器 2和螺旋推進(jìn)器3，螺旋推進(jìn)器3設(shè)置于冷卻器2內(nèi)，螺旋推進(jìn)器3主要由空心軸3-1和 設(shè)置于空心軸3-1上的螺旋葉片3-2組成，空心軸3-1內(nèi)設(shè)置有與空心軸3-1的內(nèi)壁連接 的盲板(圖中未示出)，空心軸3-1內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo)入管3-3，冷卻水導(dǎo)入管3-3的第 一端位于空心軸3-1的第一端外，冷卻水導(dǎo)入管3-3的第二端靠近盲板且與盲板不相接 觸，空心軸3-1的內(nèi)壁與冷卻水導(dǎo)入管3-3的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道3-5， 冷卻水回程通道3-5的第一端連接有冷卻水導(dǎo)出管3-4，空心軸3-1的第二端與電機(jī)1相 連接，冷卻器2外自其第二端至第一端依次設(shè)置有用于向冷卻器2內(nèi)提供高溫硅化鎂粉 末進(jìn)料的前端筒4、用于對(duì)高溫硅化鎂粉末進(jìn)行逐段冷卻的四級(jí)冷卻水夾套及用于輸出低 溫硅化鎂粉末出料的末端筒9，四級(jí)冷卻夾套分別為一級(jí)冷卻水夾套5、二級(jí)冷卻水夾套 6、三級(jí)冷卻水夾套7和四級(jí)冷卻水夾套8，盲板的位置與一級(jí)冷卻水夾套5的第二端的位 置相對(duì)應(yīng)。[0025]在此具體實(shí)施例中，在末端筒9內(nèi)靠近冷卻器2的第一端設(shè)置有用于粉碎硅化鎂 粉末的粉碎裝置9-9，粉碎裝置9-9采用現(xiàn)有技術(shù)，如采用現(xiàn)有的電動(dòng)破碎機(jī)。[0026]在此具體實(shí)施例中，前端筒4包括套設(shè)于冷卻器2外的前端筒主體4-1和設(shè)置 于前端筒主體4-1的上方且與冷卻器2相連通的進(jìn)料接管口 4-2 ； 一級(jí)冷卻水夾套5包括 一級(jí)冷卻水夾套主體5-1、設(shè)置于一級(jí)冷卻水夾套主體5-1的下方且與一級(jí)冷卻水夾套主 體5-1相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管5-2和設(shè)置于一級(jí)冷卻水夾套主體5-1的上方且與一級(jí) 冷卻水夾套主體5-1相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)出管5-3 ； 二級(jí)冷卻水夾套6包括二級(jí)冷卻水 夾套主體6-1、設(shè)置于二級(jí)冷卻水夾套主體6-1的下方且與二級(jí)冷卻水夾套主體6-1相連 通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)入管6-2和設(shè)置于二級(jí)冷卻水夾套主體6-1的上方且與二級(jí)冷卻水夾 套主體6-1相連通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)出管6-3 ；三級(jí)冷卻水夾套7包括三級(jí)冷卻水夾套主體 7-1、設(shè)置于三級(jí)冷卻水夾套主體7-1的下方且與三級(jí)冷卻水夾套主體7-1相連通的三級(jí) 冷卻水導(dǎo)入管7-2和設(shè)置于三級(jí)冷卻水夾套主體7-1的上方且與三級(jí)冷卻水夾套主體7-1 相連通的三級(jí)冷卻水導(dǎo)出管7-3 ；四級(jí)冷卻水夾套8包括四級(jí)冷卻水夾套主體8-1、設(shè)置 于四級(jí)冷卻水夾套主體8-1的下方且與四級(jí)冷卻水夾套主體8-1相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)入 管8-2和設(shè)置于四級(jí)冷卻水夾套主體8-1的上方且與四級(jí)冷卻水夾套主體8-1相連通的四 級(jí)冷卻水導(dǎo)出管8-3 ；末端筒9包括設(shè)置于冷卻器2外的末端筒主體9-1和設(shè)置于末端筒 主體9-1的下方且與冷卻器2相連通的出料筒9-2。[0027]在此具體實(shí)施例中，冷卻器2的第一端連接有與冷卻器2相連通且用于導(dǎo)入保 護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)入管2-1，保護(hù)氣體導(dǎo)入管2-1的位置與末端筒9的位置相對(duì)應(yīng)，冷 卻器2的第二端連接有與冷卻器2相連通且用于導(dǎo)出保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)出管2-2，保 護(hù)氣體導(dǎo)出管2-2的位置位于前端筒4與一級(jí)冷卻水夾套5之間。通過(guò)保護(hù)氣體導(dǎo)入管 2-1連續(xù)通入保護(hù)氣體(惰性氣體)，不僅起到移走部分熱量的功能，而且能夠有效的排出和隔絕空氣，確保冷卻器內(nèi)無(wú)空氣，從而確保了硅化鎂粉末的安全。在此，保護(hù)氣體 可采用氬氣或氫氣。當(dāng)然也可以通過(guò)將整個(gè)裝置抽真空，使其在真空狀態(tài)下工作，但這 樣就有空氣漏入整個(gè)裝置的可能，對(duì)整個(gè)裝置的要求會(huì)很高。[0028]在此具體實(shí)施例中，冷卻器2上連接有四個(gè)與冷卻器2相連通的測(cè)溫管Tl T4，各個(gè)測(cè)溫管連接有用于測(cè)量冷卻器內(nèi)的硅化鎂粉末的溫度的溫度計(jì)，各個(gè)測(cè)溫管的 位置分別位于一級(jí)冷卻水夾套5、二級(jí)冷卻水夾套6、三級(jí)冷卻水夾套7及四級(jí)冷卻水夾 套8的位置后方。本冷卻裝置通過(guò)溫度計(jì)監(jiān)督各級(jí)冷卻的溫度，目的是為了防止冷卻過(guò) 快，保證硅化鎂粉末蘇松。[0029]在此，可在冷卻器2設(shè)置固定支架19，用于支撐本冷卻裝置。[0030]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為前端筒的進(jìn)料接管口接受硅化鎂反應(yīng)裝置生成的高 溫硅化鎂粉末，高溫硅化鎂粉末通過(guò)進(jìn)料接管口進(jìn)入冷卻器內(nèi)，設(shè)置于冷卻器內(nèi)的螺旋 推進(jìn)器推動(dòng)硅化鎂粉末自冷卻器的第二端向冷卻器的第一端前進(jìn)，硅化鎂粉末前進(jìn)至一 級(jí)冷卻水夾套對(duì)應(yīng)的位置處時(shí)，一級(jí)冷卻水夾套通過(guò)其一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向一級(jí)冷卻水 夾套主體內(nèi)導(dǎo)入冷卻水將硅化鎂粉末冷卻至350°C左右，硅化鎂粉末前進(jìn)至二級(jí)冷卻水夾 套對(duì)應(yīng)的位置處時(shí)，二級(jí)冷卻水夾套通過(guò)其二級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向二級(jí)冷卻水夾套主體內(nèi) 導(dǎo)入冷卻水將硅化鎂粉末冷卻至230°C左右，硅化鎂粉末前進(jìn)至三級(jí)冷卻水夾套對(duì)應(yīng)的位 置處時(shí)，三級(jí)冷卻水夾套通過(guò)其三級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向三級(jí)冷卻水夾套主體內(nèi)導(dǎo)入冷卻水 將硅化鎂粉末冷卻至150°C左右，硅化鎂粉末前進(jìn)至四級(jí)冷卻水夾套對(duì)應(yīng)的位置處時(shí)，四 級(jí)冷卻水夾套通過(guò)其四級(jí)冷卻水導(dǎo)入管向四級(jí)冷卻水夾套主體內(nèi)導(dǎo)入冷卻水將硅化鎂粉 末冷卻至100°C左右，硅化鎂粉末前進(jìn)至末端筒的位置處時(shí)，粉碎裝置對(duì)硅化鎂粉末進(jìn)行 進(jìn)一步細(xì)化處理，并通過(guò)出料筒輸出低溫硅化鎂粉末。高溫硅化鎂通過(guò)本冷卻裝置的各 級(jí)冷卻水夾套后其溫度被分段降下來(lái)，有效保證了冷卻效果、冷卻效率及冷卻后硅化鎂 粉末的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于包括電機(jī)、冷卻器和螺旋推進(jìn)器，所述的 螺旋推進(jìn)器設(shè)置于所述的冷卻器內(nèi)，所述的螺旋推進(jìn)器主要由空心軸和設(shè)置于所述的空 心軸上的螺旋葉片組成，所述的空心軸內(nèi)設(shè)置有與所述的空心軸的內(nèi)壁連接的盲板，所 述的空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo)入管，所述的冷卻水導(dǎo)入管的第一端位于所述的空心軸的 第一端外，所述的冷卻水導(dǎo)入管的第二端靠近所述的盲板且與所述的盲板不相接觸，所 述的空心軸的內(nèi)壁與所述的冷卻水導(dǎo)入管的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，所述 的冷卻水回程通道的第一端連接有冷卻水導(dǎo)出管，所述的空心軸的第二端與所述的電機(jī) 相連接，所述的冷卻器外自其第二端至第一端依次設(shè)置有用于向所述的冷卻器內(nèi)提供高 溫硅化鎂粉末進(jìn)料的前端筒、用于對(duì)高溫硅化鎂粉末進(jìn)行逐段冷卻的多級(jí)冷卻水夾套及 用于輸出低溫硅化鎂粉末出料的末端筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻器外設(shè)置 有四級(jí)所述的冷卻水夾套，分別為一級(jí)冷卻水夾套、二級(jí)冷卻水夾套、三級(jí)冷卻水夾套 和四級(jí)冷卻水夾套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的盲板的位置與 所述的一級(jí)冷卻水夾套的第二端的位置相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的 末端筒內(nèi)靠近所述的冷卻器的第一端設(shè)置有用于粉碎硅化鎂粉末的粉碎裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的前端筒包括設(shè) 置于所述的冷卻器外的前端筒主體和設(shè)置于所述的前端筒主體的上方且與所述的冷卻器 相連通的進(jìn)料接管口 ；所述的一級(jí)冷卻水夾套包括一級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的 一級(jí)冷卻水夾套主體的下方且與所述的一級(jí)冷卻水夾套主體相連通的一級(jí)冷卻水導(dǎo)入管 和設(shè)置于所述的一級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的一級(jí)冷卻水夾套主體相連通的一 級(jí)冷卻水導(dǎo)出管；所述的二級(jí)冷卻水夾套包括二級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的二級(jí) 冷卻水夾套主體的下方且與所述的二級(jí)冷卻水夾套主體相連通的二級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè) 置于所述的二級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的二級(jí)冷卻水夾套主體相連通的二級(jí)冷 卻水導(dǎo)出管；所述的三級(jí)冷卻水夾套包括三級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的三級(jí)冷卻 水夾套主體的下方且與所述的三級(jí)冷卻水夾套主體相連通的三級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于 所述的三級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的三級(jí)冷卻水夾套主體相連通的三級(jí)冷卻水 導(dǎo)出管；所述的四級(jí)冷卻水夾套包括四級(jí)冷卻水夾套主體、設(shè)置于所述的四級(jí)冷卻水夾 套主體的下方且與所述的四級(jí)冷卻水夾套主體相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)入管和設(shè)置于所述 的四級(jí)冷卻水夾套主體的上方且與所述的四級(jí)冷卻水夾套主體相連通的四級(jí)冷卻水導(dǎo)出 管；所述的末端筒包括設(shè)置于所述的冷卻器外的末端筒主體和設(shè)置于所述的末端筒主體 的下方且與所述的冷卻器相連通的出料筒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，其特征在于所述的冷卻器的第一 端連接有與所述的冷卻器相連通且用于導(dǎo)入保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)入管，所述的保護(hù)氣 體導(dǎo)入管的位置與所述的末端筒的位置相對(duì)應(yīng)，所述的冷卻器的第二端連接有與所述的 冷卻器相連通且用于導(dǎo)出保護(hù)氣體的保護(hù)氣體導(dǎo)出管，所述的保護(hù)氣體導(dǎo)出管的位置位 于所述的前端筒與所述的一級(jí)冷卻水夾套之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)合成硅化鎂的反應(yīng)裝置，其特征在于所述的保護(hù)氣體為氬氣或氫氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)合成硅化鎂的反應(yīng)裝置，其特征在于所述的冷卻器 上連接有多個(gè)與所述的冷卻器相連通的測(cè)溫管，所述的測(cè)溫管連接有用于測(cè)量所述的冷 卻器內(nèi)的硅化鎂粉末的溫度的溫度計(jì)，各個(gè)所述的測(cè)溫管的位置分別位于所述的一級(jí)冷 卻水夾套、所述的二級(jí)冷卻水夾套、所述的三級(jí)冷卻水夾套及所述的四級(jí)冷卻水夾套的 位置后方。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硅化鎂螺旋冷卻裝置，包括電機(jī)、冷卻器和設(shè)置于冷卻器內(nèi)的螺旋推進(jìn)器，螺旋推進(jìn)器主要由空心軸和設(shè)置于空心軸上的螺旋葉片組成，空心軸內(nèi)設(shè)置有冷卻水導(dǎo)入管，空心軸的內(nèi)壁與冷卻水導(dǎo)入管的外壁之間的間隙構(gòu)成冷卻水回程通道，冷卻水回程通道的第一端連接有冷卻水導(dǎo)出管，冷卻器外自其第二端至第一端依次設(shè)置有前端筒、多級(jí)冷卻水夾套及末端筒，優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)結(jié)合螺旋推進(jìn)器和冷卻器，可實(shí)現(xiàn)高溫硅化鎂粉末的連續(xù)冷卻，有助于實(shí)現(xiàn)硅化鎂的連續(xù)合成；高溫硅化鎂粉末在螺旋推進(jìn)器的翻動(dòng)下前進(jìn)，加強(qiáng)了傳熱，使硅化鎂粉末冷卻均勻，降溫速度平穩(wěn)，提供了溫和的膨脹條件，從而保證了硅化鎂的反應(yīng)活性，使冷卻后的硅化鎂不結(jié)塊。
文檔編號(hào)C01B33/06GK201809176SQ201020526599
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者劉明亮, 周曉燕, 徐澤夕, 林永興, 林玉克, 梁正, 王采蓓 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院寧波工程有限公司, 浙江中福硅能有限公司