電站鍋爐螺旋式除渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實用新型涉及螺旋式除渣裝置等工程安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種螺旋式除渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代大型火電廠鍋爐除渣裝置是鍋爐的重要部件，對鍋爐的安全及長期經(jīng)濟運行有著很大的影響。除渣裝置安裝質(zhì)量影響到鍋爐的爐底漏風，漏風系數(shù)每增加0.1?0.2將使電站鍋爐凈效率降低0.2%?0.5%，對于300MW機組每年將造成直接經(jīng)濟損失43?110萬元；同時漏風系數(shù)每增加0.1，引風機電耗將增加43kW *h，送風機電耗也會隨之大幅增加。
[0003]目前我國濕式除渣裝置中撈渣機一般采用刮板撈渣機和螺旋撈渣機兩種機型。由于螺旋式撈渣機優(yōu)點在于整體布局緊湊靈活、密封性能好、系統(tǒng)簡單、運行可靠、故障率低，因此在300MW及以上機組系統(tǒng)中多被采用。
[0004]螺旋式除渣裝置作為一種高級、連續(xù)的鍋爐除渣裝置，因其采用浸水擋板作為密封裝置，且部件零散、設(shè)備接口多，所以按照傳統(tǒng)的自下而上的安裝方法，易出現(xiàn)設(shè)備接口位置的偏差、安裝累積誤差集中于上部，機組運行時因受熱面膨脹易造成爐底漏風、爐渣水淬效果低、設(shè)備損壞以及出現(xiàn)漏渣、漏水的問題，不僅增加能源消耗、加大污染排放，同時也降低了排渣效率，對機組的安全長期穩(wěn)定運行造成影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供電站鍋爐螺旋式除渣裝置，用于提高鍋爐運行過程中的運行效率，并進一步地解決爐底空間狹小造成的安裝困難的問題。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0007]電站鍋爐螺旋式除渣裝置，包括渣井、渣井自支撐鋼柱、螺旋式撈渣機和碎渣機，所述螺旋式撈渣機位于渣井的正下方，所述碎渣機安裝在螺旋式撈渣機的出渣口位置，其特征在于，所述渣井安裝在冷灰斗與螺旋式撈渣機之間，所述渣井通過渣井自支撐鋼柱安裝在地基上，在所述冷灰斗與渣井之間使用環(huán)形水封進行密封連接，在所述渣井與螺旋式撈渣機水槽之間使用水封進行連接。
[0008]進一步地，在靠近頂部的外側(cè)設(shè)置有一個繞外部一周的環(huán)形水封槽，所述渣井的井壁是由內(nèi)殼、外殼和夾在中間的保溫材料組成的保溫結(jié)構(gòu)，在所述渣井的側(cè)面為與渣井支撐鋼柱配合的安裝點，在所述渣井的底部邊沿處設(shè)置有連接板，一第一水封插板通過法蘭連接安裝在連接板的下側(cè)且插入到螺旋式撈渣機水槽中，其中的水封深度控制在不低于300暈米。
[0009]進一步地，所述渣井內(nèi)部空間的上部為方筒狀，下部為方形錐筒狀，且在渣井外殼上設(shè)置縱向和橫向的加強筋。
[0010]進一步地，在冷灰斗的下側(cè)邊沿處設(shè)置有一個環(huán)形的第二水封插板，其中的第二水封插板插入到渣井頂部的環(huán)形水封槽中，其中的水封深度控制在不低于300毫米。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]本裝置中增加了一個渣井，可以提高安裝、維修過程中的靈活性與方便性，并對所有的連接點進行水封設(shè)計，可以實現(xiàn)零漏風率的。采用倒序“疊裝”，自上而下進行安裝，通過調(diào)整渣井自支撐鋼柱及軌道標高，解決受熱面安裝后累積到冷灰斗的誤差對除渣裝置安裝的影響。此安裝方法易掌握，易操作，施工安全性較高。
【附圖說明】
[0013]圖1為安裝流程示意圖。
[0014]圖2為電站鍋爐螺旋式除渣裝置示意圖。
[0015]圖3為導(dǎo)軌安裝示意圖之一。
[0016]圖4為導(dǎo)軌安裝示意圖之二。
[0017]圖5為渣井與水封槽之間的位置示意圖。
[0018]圖6為溢流裝置的示意圖。
[0019]圖7為渣井的剖視圖。
[0020]圖中:I螺旋式撈渣機，11軌道，111埋件，112 —次灌漿，113 二次灌漿，12框架，13軌輪，14固定結(jié)構(gòu)，15螺旋式除渣機水封槽，151溢流口，152溢流槽，153溢流板，154溢流水收集口，2渣井，21渣井自支撐鋼柱，22環(huán)形水封槽，23保溫材料，24安裝點，25連接板，26法蘭，27第一水封插板，3冷灰斗，31第二水封插板。
【具體實施方式】
[0021]針對現(xiàn)有缺陷，本申請人吸取撈渣機安裝經(jīng)驗，針對螺旋式除渣裝置的安裝特點，總結(jié)形成了一套簡便、快速、有效的安裝方法，用于解決漏風、膨脹等常見質(zhì)量問題，并提高了施工效率。
[0022]開發(fā)的是一種針對螺旋撈渣機裝置，其中螺旋式除渣裝置包括螺旋式撈渣機、碎渣機、渣井和渣井自支撐鋼柱等設(shè)備。
[0023]如圖1至圖7所示，其基本的原理是，根據(jù)螺旋式撈渣機I的結(jié)構(gòu)特點，螺旋式除渣裝置安裝前先安裝好螺旋式撈渣機軌道11，將螺旋撈渣機I預(yù)放至相應(yīng)位置后，渣井2及支撐結(jié)構(gòu)采用“疊裝”工藝進行倒序組裝。即在爐底將渣井2組合并臨時吊掛于冷灰斗3上，保持一定的離地高度，待渣井自支撐鋼柱21安裝固定后再將渣井2落下，待調(diào)整好渣井2與冷灰斗3之間的間隙(一般為300_)后安裝就位。渣井2安裝完成后再安裝螺旋式撈渣機本體。待螺旋式撈渣機I等所有設(shè)備安裝到位后，復(fù)查轉(zhuǎn)動設(shè)備并進行管道的連接工作。螺旋式除渣裝置安裝關(guān)鍵是保證螺旋式撈渣機軌道及渣井的標高和水平度、渣井與螺旋式撈渣機的密封性、渣井與冷灰斗之間預(yù)留的鍋爐膨脹間距(200毫米左右)，施工中通過測量和調(diào)整嚴格控制以上各項指標。
[0024]其中，渣井2為一個方形的漏斗狀，在渣井2的頂部為鋸齒狀的邊沿，并在靠近頂部的外邊沿設(shè)置有一個繞外部一周的環(huán)形水封槽22。渣井2內(nèi)部分為上部為方筒狀，下部為方形錐筒狀。其中，渣井2的井壁為復(fù)合結(jié)構(gòu)，由內(nèi)殼、外殼和夾在中間的保溫材料23組成，用于提高保溫效果。在渣井2的側(cè)面為與渣井支撐鋼柱21配合的安裝點24。為提高整體強度，在渣井外殼上設(shè)置縱向和橫向的加強筋，外觀形成井字形的加強結(jié)構(gòu)。
[0025]在渣井2的底部邊沿處設(shè)置有連接板25，材質(zhì)為鋼板，樣式與渣井的底部一致，為方形，通過一法蘭26連接一個第一水封插板27，材質(zhì)為鋼板，與連接板25進行可拆裝的連接。
[0026]冷灰斗3是鍋爐的一部分，位于鍋爐的下側(cè)，為方形錐筒狀，在冷灰斗3的下側(cè)邊沿處設(shè)置有一個環(huán)形的、豎向設(shè)置的第二水封插板31，其中的第二水封插板正好可以插入到渣井頂部的環(huán)形水封槽22中，形成一個水封，其中的水封深度控制在不低于300毫米的范圍，以保證運行的安全，并設(shè)置自動補水管，使得其中的水位保持在安全的高度即可。
[0027]螺旋式撈渣機I位于鍋爐冷灰斗3的正下方，且碎渣機4安裝在螺旋式撈渣機I的出渣口位置，形成一體，由一個框架12進行支撐，并在框架12的底部設(shè)置有軌輪13，用于和軌道11進行配合，并在框架12和地基之間設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)14，到位后可以實現(xiàn)撈渣機的固定。螺旋式撈渣機為現(xiàn)有技術(shù)，在其中具有一個水封槽，其中填充滿液態(tài)水，渣井2中的第一水封插板27插入到水封槽內(nèi)部，形成一道水封。其中該處的水封深度不低于300毫米，保證安全。
[0028]在螺旋式除渣機水封槽15的一側(cè)開一個圓孔，通過管道引出一個溢流口 151，并在溢流口外側(cè)設(shè)置溢流裝置。其中，該溢流裝置包括溢流槽152、溢流板153和溢流水收集口 154，其中的溢流板153的安裝高度決定與之貫通的水封槽的液面高度。
[0029]在所述冷灰斗3與渣井2之間使用環(huán)形水封進行密封連接，在所述渣井與螺旋式撈渣機水槽之間使用水封進行連接?；谏鲜龅拿枋觯緦嵱眯滦偷木唧w實施過程如下:
[0030]步驟一:設(shè)備清點、檢查、編號、運輸
[0031]設(shè)備開箱后核對清單，認真檢查設(shè)備數(shù)量是否齊全，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)及設(shè)備外觀等是否符合設(shè)計要求。對設(shè)備部件編號并作好記錄，備用。其中，螺旋式撈渣機I使用25噸平板車運輸至安裝地點，其他設(shè)備使用10噸以下運輸車。
[0032]步驟二:基礎(chǔ)檢查、劃線
[0033]I)復(fù)核爐膛中心線，以爐膛中心線為基準定位螺旋式撈渣機I安裝中心線。
[0034]2)以土建提供的基準點復(fù)查螺旋式撈渣機軌道11、渣井自支撐鋼柱基礎(chǔ)縱橫十字中心線，若偏差過大則應(yīng)適當?shù)恼{(diào)整中心線的位置，然后在基礎(chǔ)上劃出安裝基準線；復(fù)查各基礎(chǔ)標高，并在基礎(chǔ)上設(shè)置標高基準點，設(shè)置方式為畫線。
[0035]步驟三:渣井組合
[0036]該渣井2為四個，組成雙W型自支撐式渣井，尺寸較大，因此在組合安裝時將其分為兩大件組合。
[0037]I)渣井散片運至冷灰斗下方，用槽鋼制作臨時支架，將側(cè)板支起后組對、點焊固定。
[0038]2)整體組合完后測量渣井上、下口尺寸，符合要求后進行密封焊接，焊接采用跳焊、間斷焊方法減少焊接變形，焊接完畢后進行檢測試驗。
[0039]3)為便于螺旋式撈渣機I就位，渣井下部密封插板在螺旋式撈渣機就位后再用螺栓連接。
[0040]步驟四:渣井吊裝
[0041]吊裝時充分考慮組件