專利名稱：一種由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工裝備技術領域，尤其是一種用于由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝 工藝的裝置。
背景技術：
現(xiàn)有化工企業(yè)用十水硫酸鈉(十水芒硝)制取無水芒硝的工藝方法一般有以 下幾種蒸汽加熱、熱管加熱、熱風干燥，現(xiàn)有化工企業(yè)每生產(chǎn)一噸無水芒硝需消耗蒸 汽0. 8-1. 6噸，電力消耗40-60kwh。現(xiàn)有大型多效蒸發(fā)裝置的能耗較小，通常消耗蒸汽 0.6-1. 2噸，但大型多效蒸發(fā)裝置的投資規(guī)模大、占地面積大、結構復雜。目前，國內(nèi)有許 多副產(chǎn)芒硝的化工企業(yè)，這些企業(yè)的芒硝產(chǎn)能有限，無法投資大型裝置，造成芒硝生產(chǎn)能耗 高，甚至無法處理副產(chǎn)的芒硝，使得企業(yè)的經(jīng)濟效益較低。

實用新型內(nèi)容針對以上現(xiàn)有工藝裝備的不足，本實用新型的目的在于提供由十水硫酸鈉生產(chǎn)無 水芒硝的裝置，通過該裝置熔融十水硫酸鈉，并采用蒸汽壓縮裝置進行蒸發(fā)，以降低蒸發(fā)能 耗，再進行離心、干燥得到無水芒硝。本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現(xiàn)的由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，包括芒硝熱熔槽、芒硝儲液槽、輸料泵、蒸發(fā) 器、離心機、離心母液槽、離心母液泵、烘干機和稱重包裝機，所述芒硝熱熔槽與芒硝儲液槽 連通，芒硝儲液槽通過輸料泵及管道與所述蒸發(fā)器的進料口連接；所述蒸發(fā)器的出料口通過輸料管道與離心機連接，離心機通過管道依次與離心母 液槽、離心母液泵和所述蒸發(fā)器的進料口連接；所述離心機通過送料裝置依次與烘干機和稱重包裝機連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述芒硝儲液槽與所述蒸發(fā)器之間還設有換熱 器，芒硝儲液槽通過輸料泵及管道與換熱器的進口連接，換熱器的出口與蒸發(fā)器的進料口 連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述裝置還包括冷凝水泵，所述蒸發(fā)器的冷凝 水出口通過冷凝水泵和管道與換熱器的進口連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述蒸發(fā)器的蒸汽出口通過管道依次與分離 器、壓縮機和蒸發(fā)器的加熱室連接。作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述裝置還包括真空泵，所述真空泵通過管道 與所述蒸發(fā)器的料室連接。本實用新型的有益效果是相對于現(xiàn)有技術，本實用新型通過熔融十水硫酸鈉， 并采用蒸汽壓縮裝置進行蒸發(fā)，以降低蒸發(fā)能耗，再進行離心、干燥得到無水芒硝，產(chǎn)品 純度可以達到99%以上，符合國家產(chǎn)品質量標準GB/T6009-2003，每生產(chǎn)一噸芒硝耗能在 90-130kwh之間，能耗相對于普通蒸汽蒸發(fā)節(jié)能50-70%以上，具有很高的經(jīng)濟效益。[0013]本實用新型的結構緊湊、占地面積小、所需空間也小，并且無需循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 本實用新型既能節(jié)省投資，又能取得較好的節(jié)能效果。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明如圖1所示，由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，包括芒硝熱熔槽1、芒硝儲液槽 2、輸料泵3、蒸發(fā)器5、離心機10、離心母液槽11、離心母液泵12、烘干機13和稱重包裝機 14，所述芒硝熱熔槽1與芒硝儲液槽2連通，芒硝儲液槽2通過輸料泵3及管道與所述蒸發(fā) 器5的進料口連接；所述蒸發(fā)器5的出料口通過輸料管道與離心機10連接，離心機10通過 管道依次與離心母液槽11、離心母液泵12和所述蒸發(fā)器5的進料口連接；所述離心機10通 過送料裝置依次與烘干機13和稱重包裝機14連接。本實施例中，所述芒硝儲液槽2與所述蒸發(fā)器5之間還設有換熱器4，芒硝儲液槽 2通過輸料泵3及管道與換熱器4的進口連接，換熱器4的出口與蒸發(fā)器5的進料口連接。 本實施例還包括真空泵8和冷凝水泵9，所述真空泵8通過管道與所述蒸發(fā)器5的料室連 接，用于降低蒸發(fā)器5內(nèi)料液的沸點。蒸發(fā)器5的冷凝水出口通過冷凝水泵9和管道與換 熱器4的進口連接，用于提高硫酸鈉溶液的溫度，同時將換熱后的熱水輸送到熱熔槽1加熱 十水硫酸鈉，以節(jié)省能源、降低能耗。所述蒸發(fā)器5的蒸汽出口通過管道依次與分離器6、壓 縮機7和蒸發(fā)器5的加熱室連接，通過壓縮使蒸汽的壓力、溫度升高、熱焓增加，然后送到蒸 發(fā)器5的加熱室當作加熱蒸汽使用，使蒸發(fā)器5內(nèi)的料液維持沸騰狀態(tài)，并使加熱蒸汽本身 冷凝成水。本實施例中，所述換熱器4和蒸發(fā)器5的材料均采用316L不銹鋼。
權利要求1.一種由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，其特征是所述裝置包括芒硝熱熔槽、芒 硝儲液槽、輸料泵、蒸發(fā)器、離心機、離心母液槽、離心母液泵、烘干機和稱重包裝機，所述芒 硝熱熔槽與芒硝儲液槽連通，芒硝儲液槽通過輸料泵及管道與所述蒸發(fā)器的進料口連接；所述蒸發(fā)器的出料口通過輸料管道與離心機連接，離心機通過管道依次與離心母液 槽、離心母液泵和所述蒸發(fā)器的進料口連接；所述離心機通過送料裝置依次與烘干機和稱重包裝機連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，其特征是所述芒硝儲 液槽與所述蒸發(fā)器之間還設有換熱器，芒硝儲液槽通過輸料泵及管道與換熱器的進口連 接，換熱器的出口與蒸發(fā)器的進料口連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，其特征是所述裝置還 包括冷凝水泵，所述蒸發(fā)器的冷凝水出口通過冷凝水泵和管道與換熱器的進口連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，其特征是所述蒸 發(fā)器的蒸汽出口通過管道依次與分離器、壓縮機和蒸發(fā)器的加熱室連接。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，其特征是所述裝 置還包括真空泵，所述真空泵通過管道與所述蒸發(fā)器的料室連接。
專利摘要本實用新型涉及一種由十水硫酸鈉生產(chǎn)無水芒硝的裝置，包括熱熔槽、儲液槽、輸料泵、換熱器、蒸發(fā)器、冷凝水泵、真空泵、離心機、離心母液槽、離心母液泵、烘干機和稱重包裝機，熱熔槽依次與儲液槽、輸料泵、換熱器及蒸發(fā)器連接；蒸發(fā)器出料口依次與離心機、離心母液槽、離心母液泵和蒸發(fā)器的進料口連接；真空泵與蒸發(fā)器的料室連接，蒸發(fā)器的蒸汽出口依次與分離器、壓縮機和蒸發(fā)器的加熱室連接。本實用新型采用蒸汽壓縮裝置進行蒸發(fā)，可以降低蒸發(fā)能耗，每噸芒硝耗能在90-130kWh之間，相對普通蒸汽蒸發(fā)裝置節(jié)能50-70%以上，具有很高的經(jīng)濟效益。本實用新型結構緊湊、占地面積小，既節(jié)省投資，又有較好的節(jié)能效果。
文檔編號C01D5/18GK201864580SQ201020583578
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權日2010年10月29日
發(fā)明者周光明, 洪厚軍, 翁關云 申請人:江蘇瑞普膜技術有限公司