專利名稱：一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的制備方法，特別涉及一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是90年代后投放市場(chǎng)的新一代綠色環(huán)保電池，它因?yàn)楣ぷ麟妷焊?、比能量大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、自放電功率小、無記憶效應(yīng)、無污染等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于便攜式電器以及電動(dòng)車中。而鋰離子電池負(fù)極材料是制約其整體性能的關(guān)鍵因素之一。最早商品化的鋰離子電池所采用的負(fù)極材料幾乎都是碳/石墨材料，但由于碳的電極電位與鋰的電位很接近，當(dāng)電池過充電時(shí)，會(huì)有部分鋰離子在碳電極表面沉積，形成鋰枝晶而引發(fā)安全性問題。另一方面，由于碳/石墨第一次充放電時(shí)，會(huì)在碳表面形成固體電解質(zhì)中間相(Solid Electrolyte Interface Film，簡(jiǎn)稱SEI膜)，造成較大的不可逆容量損失，并且SEI膜的產(chǎn)生增加了電極/電解液界面阻抗，不利于Li+的可逆嵌入和脫出?，F(xiàn)有的商業(yè)負(fù)極材料已達(dá)到了性能的極限，并且現(xiàn)有的碳負(fù)極材料存在著缺點(diǎn)和不足，新材料技術(shù)的突破成為新一代鋰離子電池研制的迫切任務(wù)。尋找安全性能更好、比容量更高、循環(huán)壽命更長(zhǎng)的新型負(fù)極材料，已成為鋰離子電池研究的焦點(diǎn)。作為“零應(yīng)變”材料Li4Ti5O12，實(shí)際可逆比容量達(dá)165mAh · 特有的尖晶石結(jié)構(gòu)可提高電極的循環(huán)性能和使用壽命，使電池具備良好的耐過充、過放和安全性能，滿足高倍率充放電的要求，價(jià)格低廉、無毒、無污染等優(yōu)點(diǎn)逐漸成為研究的熱點(diǎn)。Li4Ti5O12的嵌鋰電位約為1. 55V(vs. Li+/Li)，可與4V正極材料組成電壓為2 2. 5V的鋰離子電池，其電壓平臺(tái)高于碳電極，可以避免金屬鋰的析出而提高安全性能。在有機(jī)電解液中的溶解度較小，嵌脫鋰過程中的結(jié)構(gòu)變化小，可避免嵌脫鋰過程的材料體積變化引起的結(jié)構(gòu)破壞，提高材料的循環(huán)性能和使用壽命。制備鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的方法有很多，如T. Ohzuku等以銳鈦礦TiO2和LiOH 'H2O為原料，在8001下N2流中高溫處理12小時(shí)得到鋰鈦復(fù)合氧化物；當(dāng)Li/Ti = 4/5時(shí)，得到的產(chǎn)物可逆容量最大。K. Zaghib等比較了普通混合和高能球磨混合對(duì)Li4Ti5O12電化學(xué)性能的影響，以TiO2與Li2CO3為原料，混合后在氮?dú)獗Ｗo(hù)、800°C下熱處理12h制得Li4Ti5O12，在C/12倍率下充放電時(shí)，普通混合和高能球磨混合得到的產(chǎn)品的首次放電比容量分別為155和157mAh · g—1。該方法能耗較大，產(chǎn)物顆粒不均勻，晶形不規(guī)則，粒徑分布范圍廣，合成周期長(zhǎng)，化學(xué)計(jì)量難控制。S. Buch等按計(jì)量比將異四丙醇鈦加入醋酸鋰的甲醇溶液中，得到黃色溶液，攪拌 1小時(shí)后得到白色凝膠，在60°C空氣中干燥24小時(shí)而得到起前軀體，在700 800°C煅燒后得到產(chǎn)物，性能較好。K. N. Jung等將乙酰丙酮化鋰和乙酰丙酮氧化鈦溶于正丁醇和乙酸溶液中，Li/Ti = 4/5。將混合溶液攪拌24h后，室溫下在充滿氬氣的手套箱中用超聲波清洗5min，再用平均孔徑為0.2μπι的聚四氟乙烯(PTFE)薄膜過濾得到溶膠，最后在空氣中、 750°C下煅燒lh，即得到Li4Ti5O12產(chǎn)品。該方法原料成本較高、消耗過多有機(jī)試劑(且部分原料有毒)、可操作性不佳等問題是這種方法發(fā)展的瓶頸， 因此暫時(shí)難以推廣到工業(yè)化生產(chǎn)。目前制備鈦酸鋰的鈦源大多為化學(xué)純或分析純的鈦的氧化物，主要有銳鈦型和金紅石型二氧化鈦，以及鈦的有機(jī)物，如鈦酸四丁酯等。原料成本高，工業(yè)應(yīng)用前景不大。在能源日趨緊迫的今天，新能源材料得到了人們的重視，人們一直在尋找廉價(jià)的原料來制備電池材料。本發(fā)明采用無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰，達(dá)到高效利用無機(jī)鈦源的目的，并且制備出的Li4Ti5O12負(fù)極材料經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，應(yīng)用前景好。本發(fā)明采用一種新的方法，在常溫下絡(luò)合浸出鈦酸、鈦鐵礦或工業(yè)鈦液制備得到的鈦的沉淀物，反應(yīng)結(jié)束時(shí)過濾除去浸出渣得到高純的鈦液。該方法簡(jiǎn)單、絡(luò)合劑廉價(jià)、能耗低并且Ti的浸出率高，鈦和鐵分離效果好，能夠制備出高純的Ti的浸出液，往溶液中添加鋰源，再通過噴霧干燥制備出球形Li4Ti5O12負(fù)極材料。實(shí)現(xiàn)了從低成本無機(jī)鈦源到電池材料的過程，從而使資源得到了有效的利用，同時(shí)產(chǎn)生了很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因此，本發(fā)明特別適合于為鋰離子電池負(fù)極材料球形鈦酸鋰的生產(chǎn)，若形成規(guī)模化生產(chǎn)必將給社會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。迄今為此，未見關(guān)于從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，該方法原料來源廣泛，各種鈦源都適合，工藝流程簡(jiǎn)單，無需復(fù)雜的設(shè)備，成本低，產(chǎn)品的粒度形貌好，電化學(xué)性能優(yōu)異。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法(1)選取鈦酸或者各種鈦源通過前處理得到的鈦的沉淀物作為原料；所述鈦酸包括偏鈦酸或正鈦酸；所述鈦源包括無機(jī)鈦鹽、鈦鐵礦或工業(yè)級(jí)鈦液；所述各種鈦源的前處理包括采用加熱水解或調(diào)節(jié)PH為2 14或者酸浸的方式，過濾得到鈦的沉淀物；(2)將鈦酸或者鈦的沉淀物用蒸餾水打漿后，往漿料中加入配位劑使固體物質(zhì)溶解，反應(yīng)過程中控制配位劑與Ti的摩爾比為1 20 1，反應(yīng)過程中用堿調(diào)節(jié)溶液的PH為 7 14，反應(yīng)溫度為10 80°C，反應(yīng)時(shí)間為5 720min，得到含鈦溶液；(3)按反應(yīng)計(jì)量比往步驟(2)的含鈦溶液中加入鋰源，攪拌反應(yīng)；(4)步驟(3)得到的溶液經(jīng)過噴霧干燥得到鈦酸鋰的前驅(qū)體，將該前驅(qū)體煅燒，得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。步驟(1)所述的無機(jī)鈦鹽包括硫酸鈦、硫酸氧鈦、四氯化鈦、三氯化鈦、鈦酸鈉或硝酸鈦；所述無機(jī)鈦鹽和鈦酸為工業(yè)級(jí)、化學(xué)純或分析純；所述的工業(yè)級(jí)鈦液為工業(yè)上各種濃度的工業(yè)級(jí)硫酸鈦液。步驟(1)所述各種鈦源的前處理具體如下A、將無機(jī)鈦鹽溶解于水，在70 200°C下加熱水解0. 5 10h，或調(diào)節(jié)溶液的pH 為2 14，過濾得到鈦的沉淀物；B、將工業(yè)級(jí)鈦液在70 200°C溫度下加熱水解10 600min，或調(diào)節(jié)溶液的pH為 2 14，過濾得到鈦的沉淀物；C、將鈦鐵礦在酸礦質(zhì)量比為1 5 1，80 200°C溫度下用酸浸出1 10h，過濾得到鈦的沉淀物；浸出所用的酸為鹽酸、硫酸和硝酸中的一種或幾種。
步驟(2)中蒸餾水與鈦酸或者鈦的沉淀物的質(zhì)量比為0. 5 100 1。步驟(2)中所述的配位劑為草酸、過氧化氫、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、黃基水楊酸、抗壞血酸與EDTA中的一種。步驟(2)中所述的堿為氫氧化鋰、和氨水中的一種或二種。步驟(3)中按鋰與鈦的摩爾比為4 5往步驟(2)的含鈦溶液中加入鋰源，攪拌 5-720min。所述的鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、醋酸鋰、乳酸鋰、硝酸鋰、草酸鋰和氧化鋰中的一種或幾種。

還可以往步驟(3)得到的溶液中加入碳源，攪拌5-300min得到的溶液再進(jìn)行噴霧干燥。所述的碳源為葡萄糖、蔗糖、檸檬酸、石墨、乙炔黑、木炭、聚乙二醇和碳納米管中的一種或幾種。步驟(4)得到的前驅(qū)體在550 900°C下于惰性氣體中煅燒1 72h，得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰；所述的惰性氣氛為氬氣和氮?dú)庵械囊环N。本發(fā)明克服了以往工藝制備鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰容易產(chǎn)生雜相、原料成本高，特別是價(jià)格高的納米銳鈦型和金紅石型TiO2，煅燒溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，顆粒粗大不均勻，倍率性能差等缺點(diǎn)。該發(fā)明利用各種鈦源如各種鈦鹽、鈦酸、工業(yè)鈦液和鈦鐵礦酸浸出后的水解高鈦渣等，原料來源廣泛，價(jià)格低廉，并且對(duì)純度要求不高。先將上述鈦源通過各種化學(xué)工藝方式前處理制備得到鈦的沉淀物，用蒸餾水打漿，通過添加配位劑，用堿調(diào)節(jié)到一定的PH，反應(yīng)一定時(shí)間溶解漿料，得到鈦的溶液。按固定化學(xué)計(jì)量比往該溶液中加入鋰源，然后進(jìn)行噴霧干燥得到球形鈦酸鋰的前驅(qū)體。最后將該前驅(qū)體煅燒得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。本發(fā)明原料來源廣、工藝流程簡(jiǎn)單、能耗小、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、粒度小、形貌好，特別適合于高性能球形鈦酸鋰的生產(chǎn)，同時(shí)也適合其他領(lǐng)域Li-Ti-O結(jié)構(gòu)材料的的生產(chǎn)。本發(fā)明與其它制備鈦酸鋰的方法相比，其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下方面1)以各種無機(jī)鈦鹽、偏鈦酸、工業(yè)鈦液和鈦鐵礦為原料。因?yàn)樵摲椒ɡ昧伺湮粍┤芙忖伒某恋砦?，所以?duì)鈦源純度沒有特別要求，可以為工業(yè)級(jí)、化學(xué)純或分析純鈦源，還包括鈦鐵礦酸浸出后的水解高鈦渣，原料來源廣泛，成本低廉，便于工業(yè)生產(chǎn)。2)采用配位劑和堿溶解各種鈦的沉淀物，所述的配位劑能夠提供配位離子，該配位離子能夠與Ti結(jié)合生成一種能夠在堿性溶液中穩(wěn)定存在的配離子，從而得到一種特殊的鈦的溶液，往該溶液中加入鋰源，攪拌后得到含鋰和鈦的澄清溶液。3)本發(fā)明的一個(gè)突出的優(yōu)勢(shì)在于，能夠?qū)嚭外伖泊嬖谝粋€(gè)堿性溶液中，不生成沉淀，根據(jù)溶液的均一性，溶液中鋰和鈦混合均勻，無需復(fù)雜的混合工藝。再通過簡(jiǎn)單的噴霧干燥得到成分均勻的鈦酸鋰前驅(qū)體，并且是規(guī)則的球形，一次納米顆粒在IOOnm左右。4)本發(fā)明的另一個(gè)突出的優(yōu)勢(shì)在于，由于前驅(qū)體均勻，并且為納米級(jí)，可以在低溫下煅燒得到鈦酸鋰，并且不會(huì)形成雜相，產(chǎn)品純度高，形貌好，電化學(xué)性能優(yōu)越。電化學(xué)改性方便，只需在制備的溶液中加入碳源即可。綜上所述，本發(fā)明通過以上工藝流程的精心設(shè)計(jì)，最大限度的起到了簡(jiǎn)化工業(yè)流程，降低成本，生產(chǎn)周期的作用，是一種原料來源廣、工藝流程簡(jiǎn)單、能耗小、反應(yīng)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、成本低的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法。


圖1是實(shí)施例1中鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的掃描電鏡圖；圖2是實(shí)施例1中鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的XRD圖譜；圖3是實(shí)施例1中鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰在不同倍率下的充放電曲線。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。實(shí)施例1 鈦源為化學(xué)純硫酸鈦15g，溶解于水，實(shí)驗(yàn)用IOwt. %氨水調(diào)節(jié)pH為3，過濾得到鈦的沉淀物；用蒸餾水將沉淀打漿，加入過氧化氫溶液，過氧化氫與鈦的摩爾比為1，反應(yīng)過程中用0. 5mol/L氨水調(diào)節(jié)溶液的PH= 7后在20°C下的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)，IOmin后過濾得到鈦的溶液，然后倒入容器為IOOOml燒杯中；往鈦的溶液中加入氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰與鈦的摩爾比為4 5;將該溶液攪拌IOmin后進(jìn)行噴霧干燥，噴霧條件為進(jìn)風(fēng)溫度100°C， 出風(fēng)100°C，50ml/h，得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰的前驅(qū)體；將該前驅(qū)體在600°C氬氣氣氛下煅燒12h得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。實(shí)施例2 鈦源為鈦鐵礦在120°C，酸礦比為1. 2 1，鹽酸浸出2h后的水解高鈦渣5g，用蒸餾水將鈦渣打漿，加入過氧化氫溶液，過氧化氫與鈦的摩爾比為6 1，實(shí)驗(yàn)用30wt. %氨水調(diào)節(jié)溶液的PH為10. 5后在35°C下的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)50min，過濾得到鈦的溶液，倒入容積為IOOOml燒杯；往鈦的溶液中加入氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰與鈦的摩爾比為 4 5 ；攪拌lOmin，在進(jìn)風(fēng)溫度140°C，出風(fēng)溫度120°C和進(jìn)料量100ml/h的條件進(jìn)行噴霧干燥得到鋰離子電池材料鈦酸鋰的前驅(qū)體；將該前驅(qū)體在900°C氬氣氣氛下煅燒5h得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。實(shí)施例3 鈦源為化學(xué)純四氯化鈦10g，溶解于水，實(shí)驗(yàn)用0. lmol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH為 4，過濾得到鈦的沉淀物；用蒸餾水將鈦的沉淀物打漿，加入過氧化氫溶液，過氧化氫與鈦的摩爾比為10 1，用20wt. %的氨水調(diào)節(jié)溶液的pH為12后在80°C下的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)， 反應(yīng)360min，過濾得到鈦的溶液；往鈦的溶液中加入醋酸鋰溶液，鋰與鈦的摩爾比為4 5； 攪拌lOmin，在進(jìn)風(fēng)溫度200°C，出風(fēng)溫度140°C和進(jìn)料量1000ml/h的條件進(jìn)行噴霧干燥得到鋰離子電池材料鈦酸鋰的前驅(qū)體；將該前驅(qū)體在800°C氮?dú)鈿夥障蚂褵?2h得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。實(shí)施例4 鈦源為工業(yè)級(jí)偏鈦酸5g，用蒸餾水將偏鈦酸打漿，加入過氧化氫溶液，過氧化氫與鈦的摩爾比為8 1，實(shí)驗(yàn)用IOwt. %氫氧化鋰溶液調(diào)節(jié)溶液為堿性，其中鋰與鈦的摩爾比為4 5;攪拌、反應(yīng)60分鐘至溶液成為澄清的溶液；在進(jìn)風(fēng)溫度150°C，出風(fēng)溫度90°C和進(jìn)料量200ml/h的條件進(jìn)行噴霧干燥得到鋰離子電池材料鈦酸鋰的前驅(qū)體；將該前驅(qū)體在 550°C氮?dú)鈿夥障蚂褵?8h得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。盡管本發(fā)明在各優(yōu)選實(shí)施例中被描述，但本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員容易解理本發(fā)明并不局限于上述描述，它可以被多種其它方式進(jìn)行變化或改進(jìn)，而不脫離本發(fā)明權(quán)利要求中闡明的精神和范圍。配位劑還可以為草酸、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖 酸、黃基水楊酸、抗壞血酸與EDTA中的一種。
權(quán)利要求
1.一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)選取鈦酸或者各種鈦源通過前處理得到的鈦的沉淀物作為原料；所述鈦酸包括偏鈦酸或正鈦酸；所述鈦源包括無機(jī)鈦鹽、鈦鐵礦或工業(yè)級(jí)鈦液；所述各種鈦源的前處理包括采用加熱水解或調(diào)節(jié)PH為2 14或者酸浸的方式，過濾得到鈦的沉淀物(2)將鈦酸或者鈦的沉淀物用蒸餾水打漿后，往漿料中加入配位劑使固體物質(zhì)溶解，反應(yīng)過程中控制配位劑與Ti的摩爾比為1 20 1，反應(yīng)過程中用堿調(diào)節(jié)溶液的pH為7 14，反應(yīng)溫度為10 80°C，反應(yīng)時(shí)間為5 720min，得到含鈦溶液；(3)按反應(yīng)計(jì)量比往步驟(2)的含鈦溶液中加入鋰源，攪拌反應(yīng)；(4)步驟(3)得到的溶液經(jīng)過噴霧干燥得到鈦酸鋰的前驅(qū)體，將該前驅(qū)體煅燒，得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，步驟(1)所述的無機(jī)鈦鹽包括硫酸鈦、硫酸氧鈦、四氯化鈦、三氯化鈦、鈦酸鈉或硝酸鈦；所述無機(jī)鈦鹽和鈦酸為工業(yè)級(jí)、化學(xué)純或分析純；所述的工業(yè)級(jí)鈦液為工業(yè)上各種濃度的工業(yè)級(jí)硫酸鈦液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，步驟(1)所述各種鈦源的前處理具體如下A、將無機(jī)鈦鹽溶解于水，在70 200°C下加熱水解0.5 10h，或調(diào)節(jié)溶液的pH為2 14，過濾得到鈦的沉淀物；B、將工業(yè)級(jí)鈦液在70 200°C溫度下加熱水解10 600min，或調(diào)節(jié)溶液的pH為2 14，過濾得到鈦的沉淀物；C、將鈦鐵礦在酸礦質(zhì)量比為1 5 1，80 200°C溫度下用酸浸出1 10h，過濾得到鈦的沉淀物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，步驟(2)中蒸餾水與鈦酸或者鈦的沉淀物的質(zhì)量比為0.5 100 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的配位劑為草酸、過氧化氫、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、黃基水楊酸、抗壞血酸與 EDTA中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，步驟(3)中按鋰與鈦的摩爾比為4 5往步驟(2)的含鈦溶液中加入鋰源，攪拌5-720min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，所述的鋰源為碳酸鋰、氫氧化鋰、醋酸鋰、乳酸鋰、硝酸鋰、草酸鋰和氧化鋰中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，往步驟(3)得到的溶液中加入碳源，攪拌5-300min得到的溶液再進(jìn)行噴霧干燥。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，所述的碳源為葡萄糖、蔗糖、檸檬酸、石墨、乙炔黑、木炭、聚乙二醇和碳納米管中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，其特征在于，步驟(4)得到的前驅(qū)體在550 900°C下于惰性氣體中煅燒1 72h，得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從無機(jī)鈦源制備球形鈦酸鋰的方法，用水將鈦酸或者鈦鐵礦和工業(yè)鈦液制備得到的鈦的沉淀物打漿，按配位劑與鈦的摩爾比為1.0∶1～20∶1往漿中加入配位劑，用堿調(diào)節(jié)pH＝7～14后，在10～80℃的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)5～720min，過濾得到鈦的溶液。按鋰與鈦的摩爾比為4∶5往溶液中加入鋰源，再將該混合溶液通過噴霧干燥得到鈦酸鋰前驅(qū)體。將該前驅(qū)體在550～900℃下惰性氣氛中煅燒1～72h后得到鋰離子電池負(fù)極材料鈦酸鋰。本發(fā)明具有原料范圍廣，工藝流程簡(jiǎn)單，能耗小，成本低，產(chǎn)品粒度形貌好、純度高、電化學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01G23/00GK102153137SQ20111012868
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者吳飛翔, 張?jiān)坪? 彭文杰, 李新海, 熊訓(xùn)輝, 王志興, 胡啟陽, 賀振江, 郭華軍 申請(qǐng)人:中南大學(xué)