專利名稱：一種用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，具體而言涉及一種用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
在粘膠纖維工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中含有硫化氫( 廢氣以及二硫化碳廢氣。硫化氫、二硫化碳均是劇毒氣體，直接排放會對空氣造成嚴(yán)重的污染。目前處理粘膠纖維工業(yè)廢氣的方法有一、催化脫硫法，其是將混合廢氣同催化劑液相接觸，使硫化氫轉(zhuǎn)變?yōu)榱螯S加以消除；但是由于催化劑來源少、價格昂貴、運營成本太高而難以推廣；二、燃燒法，此法對廢氣中各組分的濃度有嚴(yán)格要求，要求硫化氫、二硫化碳的濃度在5克/立方米以上，氧含量要求低于6%，否則容易爆炸，運行安全系數(shù)低，且仍有部分二氧化硫排放到大氣中造成二次污染；三、微生物生化法治理，此法由于微生物菌種難以培養(yǎng)、易變異，且其去除硫化氫的效率較低，動力費用高；四、采用堿液吸收的方式，即H2S與堿液反應(yīng)確保廢氣排放達(dá)標(biāo)。目前普遍采用第四種方法，即堿吸收的方法來處理粘膠纖維工業(yè)廢氣。NaHS的工業(yè)品呈橙色或黃色，熔點52. 4°C，溶于水、乙醇和乙醚等，性質(zhì)穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于染料、制革、化肥及選礦等多個領(lǐng)域。但是粘膠纖維工業(yè)廢氣中含有硫化氫，其能夠與氫氧化鈉反應(yīng)生產(chǎn)硫氫化鈉，但是該廢氣中除含有硫化氫外，還含有其它雜質(zhì)，因此反應(yīng)后的硫氫化鈉溶液中也會帶有大量的雜質(zhì)，而且堿液循環(huán)使用時，在吸收硫化氫的同時也會與空氣中的(X)2反應(yīng)，產(chǎn)生大量的Na2C03。因此直接用氫氧化鈉吸收粘膠纖維工業(yè)廢氣得到的溶液中，NaHS的濃度僅在20%左右，這樣低濃度、高雜質(zhì)的NaHS產(chǎn)品根本無法直接使用。則其雖然處理了粘膠工業(yè)廢氣，但是得到的產(chǎn)物卻沒有任何利用價值，只能丟棄。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的不足，本發(fā)明提供了一種用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法。本發(fā)明提供一種用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其包括如下步驟1)用氫氧化鈉溶液吸收粘膠纖維工業(yè)廢氣；2)將步驟1)中得到的溶液加熱到50-60°C預(yù)熱；3)將預(yù)熱后的溶液加熱到100 130°C，在真空度為_80 _96KPa下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，直至溶液中NaHS的濃度提高至35 40% ；4)將上步中得到的溶液進(jìn)行結(jié)晶沉降處理，直至雜鹽結(jié)晶不再析出則沉降完成， 再分離出結(jié)晶的雜鹽；5)將上步中得到的清液加熱到125 135°C，在真空度為-28 _36KPa下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使溶液中NaHS的濃度達(dá)到65-75%，即制得精制的NaHS溶液。上述方法中，步驟1)得到的溶液的初始溫度為20 40°C，其中NaHS的初始濃度為18 28% ；上述方法中，步驟2~)中的預(yù)熱可使用蒸汽冷凝水的余熱作為熱源；上述方法中，步驟幻采用二效列管式換熱器對溶液加熱；其中的蒸發(fā)濃縮在蒸發(fā)器中進(jìn)行，優(yōu)選的蒸發(fā)器為二效蒸發(fā)器；上述方法中，步驟4)中的結(jié)晶沉降在沉降槽中進(jìn)行，優(yōu)選采用立式攪拌沉降槽； 通過結(jié)晶沉降使90%以上的雜鹽結(jié)晶析出；上述方法中，步驟幻采用蒸汽加熱清液；其中的蒸發(fā)濃縮在蒸發(fā)器中進(jìn)行，優(yōu)選的蒸發(fā)器為單效蒸發(fā)器；上述方法中，還可以包括步驟6)將得到的含有NaHS的溶液用保溫管道導(dǎo)出，冷卻凝固后切片包裝或直接桶裝，得到硫氫化鈉產(chǎn)品。利用本發(fā)明中的方法，以粘膠纖維工業(yè)廢氣為原料，將其轉(zhuǎn)化成了滿足國標(biāo) (GB23937-2009) 一等品要求的硫氫化鈉產(chǎn)品，即NaHS含量彡70%,Na2S含量彡4%,Fe含量< 0. 002%。本發(fā)明提高了粘膠纖維工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，一個年產(chǎn)6萬噸的粘膠纖維加工工廠，每年可生產(chǎn)70%硫氫化鈉產(chǎn)品3500噸以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著，同時降低了粘膠纖維工業(yè)廢氣的排放，一個年產(chǎn)6萬噸的粘膠纖維加工工廠，每年可以減少硫排放量1400噸。
具體實施例方式實施例1 用氫氧化鈉溶液吸收粘膠纖維工業(yè)廢氣，得到初始溫度為20°C，NaHS初始濃度為 18%的溶液，利用車間蒸汽冷凝水的余熱將該溶液預(yù)熱至60°C。然后通過循環(huán)泵將其泵入二效列管式加熱器，將溶液加熱到100°C，然后泵入二效蒸發(fā)器，控制真空度-SOKPa蒸發(fā)濃縮至溶液中NaHS的濃度達(dá)到35%，立即將溶液泵入立式攪拌沉降槽，進(jìn)行結(jié)晶沉降，至結(jié)晶不再析出時沉降完成，再通過離心分離機(jī)分離出結(jié)晶的雜鹽，清液進(jìn)入二級單效蒸汽加熱器加熱到135°C后，泵入二級單效蒸發(fā)器，控制真空度為-3610 蒸發(fā)至NaHS濃度達(dá)到 70%。再通過保溫管道將溶液導(dǎo)出至成品貯槽，冷卻凝固后進(jìn)行切片包裝，即得硫氫化鈉產(chǎn)
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BFI ο實施例2 用氫氧化鈉溶液吸收粘膠纖維工業(yè)廢氣，得到初始溫度為40°C，NaHS初始濃度為觀%的溶液，利用車間蒸汽冷凝水的余熱將該溶液預(yù)熱至50°C。然后通過循環(huán)泵將其泵入二效列管式加熱器，將溶液加熱到130°C，然后泵入二效蒸發(fā)器，控制真空度-96KPa蒸發(fā)濃縮至溶液中NaHS的濃度達(dá)到40 %，立即將溶液泵入立式攪拌沉降槽，進(jìn)行結(jié)晶沉降，至結(jié)晶不再析出時沉降完成，再通過離心分離機(jī)分離出結(jié)晶的雜鹽，清液進(jìn)入二級單效蒸汽加熱器加熱到125°C后，泵入二級單效蒸發(fā)器，控制真空度為4810 蒸發(fā)至 NaHS濃度達(dá)到75%。再通過保溫管道將溶液導(dǎo)出至成品貯槽，冷卻凝固后進(jìn)行切片包裝， 即得硫氫化鈉產(chǎn)品。實施例3 用氫氧化鈉溶液吸收粘膠纖維工業(yè)廢氣，得到初始溫度為30°C，NaHS初始濃度為 25%的溶液，利用車間蒸汽冷凝水的余熱將該溶液預(yù)熱至55°C。然后通過循環(huán)泵將其泵入二效列管式加熱器，將溶液加熱到120°C，然后泵入二效蒸發(fā)器，控制真空度_88KPa蒸發(fā)濃縮至溶液中NaHS的濃度達(dá)到38%，立即將溶液泵入立式攪拌沉降槽，進(jìn)行結(jié)晶沉降，至結(jié)晶不再析出時沉降完成，再通過離心分離機(jī)分離出結(jié)晶的雜鹽，清液進(jìn)入二級單效蒸汽加熱器加熱到130°C后，泵入二級單效蒸發(fā)器，控制真空度為-3210 蒸發(fā)至NaHS濃度達(dá)到 72%。再通過保溫管道將溶液導(dǎo)出至成品貯槽，冷卻凝固后進(jìn)行切片包裝，即得硫氫化鈉產(chǎn)
權(quán)利要求
1.一種用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其包括如下步驟1)用氫氧化鈉溶液吸收粘膠纖維工業(yè)廢氣；2)將步驟1)中得到的溶液加熱到50-60°C預(yù)熱；3)將預(yù)熱后的溶液加熱到100 130°C，在真空度為-80 -9610 下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮， 直至溶液中NaHS的濃度提高至35 40% ；4)將上步中得到的溶液進(jìn)行結(jié)晶沉降處理，直至雜鹽結(jié)晶不再析出則沉降完成，再分離出結(jié)晶的雜鹽；5)將上步中得到的清液加熱到125 135°C，在真空度為 觀 -3610 下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，使溶液中NaHS的濃度達(dá)到65-75%，即制得精制的NaHS溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于還包括下述步驟6)將步驟5)得到的溶液用保溫管道導(dǎo)出，冷卻凝固后切片包裝或直接桶裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于步驟1)得到的溶液的初始溫度為20 40°C，其中NaHS的初始濃度為18 觀％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于步驟2)中的預(yù)熱使用蒸汽冷凝水的余熱作為熱源。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于步驟幻采用二效列管式換熱器對溶液加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于步驟幻和步驟幻中的蒸發(fā)濃縮在蒸發(fā)器中進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于其中的蒸發(fā)器為二效蒸發(fā)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于步驟4)中的結(jié)晶沉降在沉降槽中進(jìn)行，通過結(jié)晶沉降使90%以上的雜鹽結(jié)晶析出ο
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于其中的沉降槽采用立式攪拌沉降槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其特征在于步驟幻采用蒸汽加熱清液。
全文摘要
一種用粘膠纖維工業(yè)廢氣生產(chǎn)硫氫化鈉產(chǎn)品的方法，其是以粘膠纖維工業(yè)廢氣為原料，將其用NaOH溶液吸收后，經(jīng)過預(yù)熱、蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶沉降、二次蒸發(fā)濃縮以及包裝等步驟制成濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硫氫化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的方法制得了可以利用的硫氫化鈉產(chǎn)品，提高粘膠纖維工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，同時又降低了粘膠纖維工業(yè)廢氣中硫化氫的排放，降低了粘膠纖維工業(yè)廢氣對環(huán)境的污染。
文檔編號C01B17/32GK102351153SQ201110185109
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者劉方波, 朱永勇, 李西江, 白長軍 申請人:山東渤海實業(yè)股份有限公司, 山東雅美科技有限公司, 青島渤海和合工程技術(shù)有限公司