專利名稱：一種蒽醌法制過(guò)氧化氫過(guò)程萃取新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒽醌法制過(guò)氧化氫過(guò)程萃取的工藝。含過(guò)氧化氫的氧化液從氣液分離器直接進(jìn)入萃取塔。該過(guò)程的萃取塔為填料塔，該萃取塔的特點(diǎn)是至少含一個(gè)組合填料單元，該組合填料單元由兩種功能不同填料組成。一種是對(duì)分散相起破碎作用，另一種對(duì)分散相液滴起聚結(jié)作用。
背景技術(shù)：
過(guò)氧化氫(雙氧水)是一種多功能多用途的化學(xué)品。在不同的情況下可有氧化作用或還原作用。可用氧化劑、漂白劑、消毒劑、脫氯劑，可作為火箭燃料、可用于生產(chǎn)有機(jī)或無(wú)機(jī)過(guò)氧化物、泡沫塑料和其他多孔物質(zhì)等。目前過(guò)氧化氫作為強(qiáng)氧化劑已廣泛應(yīng)用于其中包括紙漿/造紙漂白，化學(xué)合成，紡織漂染，廢水處理，金屬加工，微電子生產(chǎn)，食品包裝，醫(yī)療保健和化妝品中等。中國(guó)每年生產(chǎn)的過(guò)氧化氫總量超過(guò)600萬(wàn)噸(27.5%計(jì))，是世界上最大生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)。
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制備過(guò)氧化氫的方法很多，但目前商業(yè)規(guī)模制造過(guò)氧化氫的方法主要采用循環(huán)蒽醌工作液自動(dòng)氧化(AO)法。循環(huán)AO法生產(chǎn)過(guò)程是在催化劑存在下，在一定溫度和壓力下，工作液(烷基蒽醌與混合有機(jī)溶劑按一定比例配成的有機(jī)溶液)中的烷基蒽醌(以下簡(jiǎn)稱蒽醌)與氫氣反應(yīng)，生成相應(yīng)的氫蒽醌，此時(shí)氫化后的工作液稱為氫化液，氫化液中的氫蒽醌與氣體中的氧反應(yīng)，生成原始的蒽醌和過(guò)氧化氫，此時(shí)氫化液變成了氧化液，氧化液經(jīng)純水萃取得到過(guò)氧化氫水溶液，萃余液經(jīng)處理后循環(huán)返回氫化工序。蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要化學(xué)反應(yīng)是氫化反應(yīng)和氧化反應(yīng)，反應(yīng)原理是(反應(yīng)式中R為C2 C5烷烴)氫化反應(yīng)
OOH
-—c0o^R
OOH
OOH
OOH氧化反應(yīng)
權(quán)利要求
1.一種蒽醌法制過(guò)氧化氫的萃取工藝，其特征在于，含過(guò)氧化氫的氧化液從氧化氣液分離器出口流出后直接進(jìn)入萃取塔進(jìn)行萃取，萃取塔為填料塔。
2.權(quán)利要求I所述的方法，氧化液靠自身的壓力(表壓約O.2MPa)和位差，不經(jīng)過(guò)任何液體輸送設(shè)備，直接進(jìn)入萃取塔。
3.權(quán)利要求I所述的方法，其中萃取塔內(nèi)的作為分散相(氧化液)自下而上和連續(xù)相(水)逆流流動(dòng)。
4.權(quán)利要求I所述的方法，其填料塔中所使用的填料為高效組合填料單元，該組合填料單元由兩種功能不同填料組成，一種是對(duì)分散相起破碎作用，另一種對(duì)分散相液滴起聚結(jié)作用。
5.權(quán)利要求4所述的方法，其組合填料單元是由不同材質(zhì)、不同形狀和形式，不同尺寸 的填料組合，各層厚度均等或不同。
6.權(quán)利要求4所述的方法，其中對(duì)分散相起破碎作用的填料為壓延孔板波紋填料、板網(wǎng)波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料、規(guī)整格柵填料或規(guī)整蜂窩型填料。
7.權(quán)利要求4所述的方法，其中對(duì)分散相液滴起聚結(jié)作用的填料，為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料、球形填料、絲網(wǎng)填料、多孔泡沫材料填料及其它由纖維制成的無(wú)規(guī)或有規(guī)填料。
8.權(quán)利要求4所述的方法，其中填料具有與體系物系的相容性和與分散相物系有較好的潤(rùn)濕性，填料的表面材質(zhì)為金屬材料、有機(jī)材料，金屬材料包括碳鋼、不銹鋼、哈氏合金、鈦、或鋁；也可為氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料；有機(jī)材料包括聚烴類、聚含氟烴類、聚酯類、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、全氟烷氧基聚合物類和聚氨酯類。填料的表面材質(zhì)優(yōu)選的順序?yàn)橛袡C(jī)材料>無(wú)機(jī)陶瓷材料> 金屬材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒽醌法制過(guò)氧化氫過(guò)程的萃取新工藝，含過(guò)氧化氫的氧化液從氣液分離器直接進(jìn)入新型組合填料萃取塔。如此省去了目前工業(yè)流程中氧化液泵和氧化液貯罐，使流程大大簡(jiǎn)化；充分利用了氧化液的勢(shì)能節(jié)省了電耗；氧化液中溶解空氣對(duì)萃取過(guò)程的傳質(zhì)有利。
文檔編號(hào)C01B15/023GK102862961SQ20111018602
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者崔建華 申請(qǐng)人:上海睿思化工科技有限公司