專利名稱：煤制氣來原料氣的一氧化碳提取方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氣體深冷分離技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，屬于煤制氣的深冷分離領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一氧化碳作為還原劑，高溫時(shí)能將許多金屬氧化物還原成金屬單質(zhì)，因此常用于金屬的冶煉，而且一氧化碳的其它用途還在大量推廣。目前許多煤氣化工廠希望從煤制氣裝置來原料氣(主要組分含CO，CH4, H2)中獲得一氧化碳?xì)怏w或液態(tài)一氧化碳產(chǎn)品。但是， 現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝均存在生產(chǎn)效率和/或產(chǎn)量上的不足。中國(guó)專利(ZL200910058219. 6)——“一種煤氣化裝置來原料氣的分離方法和裝置”記載了一種將煤氣化裝置來原料氣中的甲烷分離出去的工藝方法和裝置，本發(fā)明通過與該專利方法結(jié)合，能產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益，在此將該專利說明書的內(nèi)容全部引用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將CH4和CO/ H2在洗滌塔內(nèi)分離，大部分合成氣(主要組分含CO，H2)在洗滌塔頂取出，洗滌塔頂出來的合成氣再進(jìn)入CO精餾塔，在塔底就可以獲得用戶所需的液態(tài)一氧化碳產(chǎn)品，如果需要一氧化碳?xì)怏w則只需進(jìn)入換熱器復(fù)熱即可，同時(shí)塔頂獲得的合成氣經(jīng)換熱器復(fù)熱后進(jìn)入后續(xù)化工工藝系統(tǒng)。為了達(dá)到既環(huán)保又節(jié)能的目的，本發(fā)明同時(shí)生產(chǎn)LNG清潔能源和一氧化碳，滿足了煤化工廠對(duì)一氧化碳產(chǎn)品的需求。為了達(dá)到上述目的， 本發(fā)明采用如下的方法
一種煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取方法，其包括以下步驟
A、經(jīng)凈化后的原料氣經(jīng)過換熱器進(jìn)行預(yù)冷；
B、預(yù)冷后的原料氣通過CH4-CO精餾塔底部的第一蒸發(fā)器被進(jìn)一步冷卻；
C、進(jìn)一步冷卻后的原料氣送入洗滌塔中，在洗滌塔頂引出H2-CO混合氣，在洗滌塔塔底引出CH4-CO混合液；
D、上述H2-CO混合氣的一部分被引入CO精餾塔，在CO精餾塔中精餾后于塔底引出CO 液體；
E、上述CO液體的一部分經(jīng)上述換熱器進(jìn)一步過冷后送入CO液體貯槽，另一部分經(jīng)復(fù)熱后形成CO氣體。該方法進(jìn)一步包括
F、在上述CH4-CO精餾塔塔頂部分氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，未冷凝的氣體經(jīng)上述換熱器復(fù)熱后送往閃蒸氣管網(wǎng)；
G、在上述CO精餾塔頂部的氣體經(jīng)第二冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體與來自洗滌塔頂部的H2-CO混合氣的另一部分匯合后送往上述換熱器復(fù)熱后輸出。該方法進(jìn)一步包括
H、在上述C步驟之后，洗滌塔塔頂引出的CO-H2合成氣的至少一部分經(jīng)換熱器復(fù)熱后輸出；I、洗滌塔塔底引出的CH4-CO混合液被送入CH4-CO精餾塔中精餾，并于CH4-CO精餾塔塔底獲得LNG產(chǎn)品，該LNG產(chǎn)品經(jīng)換熱器過冷后送往LNG貯槽。該方法進(jìn)一步包括
J、在上述CH4-CO精餾塔塔頂部分氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的液體經(jīng)CO低溫液體泵加壓后一部分作為CH4-CO精餾塔的回流液，另一部分作為上述洗滌塔的回流液。該方法進(jìn)一步包括
K、在上述CO精餾塔頂部的氣體經(jīng)第二冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的液體作為CO精餾塔的回流液。該方法進(jìn)一步包括
L、從洗滌塔塔頂引出的H2-CO混合氣經(jīng)上述換熱器復(fù)熱后輸出。該方法進(jìn)一步包括在上述B步驟中原料氣進(jìn)入換熱器被進(jìn)一步冷卻后的溫度為-165°C -160°C。
另一種煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取的方法，其包括以下步驟
A、經(jīng)凈化后的原料氣經(jīng)過換熱器進(jìn)行預(yù)冷；
B、預(yù)冷后的原料氣通過CH4-CO精餾塔底部的第一蒸發(fā)器被進(jìn)一步冷卻；
C、進(jìn)一步冷卻后的原料氣送入洗滌塔中，在洗滌塔頂引出H2-CO混合氣，在洗滌塔塔底引出CH4-CO混合液；
D、上述CH4-CO混合液被送入CH4-CO精餾塔中精餾，塔頂部分氣體送入第一冷凝器冷凝，未冷凝成液態(tài)的氣體送入CO精餾塔，在CO精餾塔中精餾后于塔底引出CO液體；
E、上述CO液體的一部分經(jīng)上述換熱器進(jìn)一步過冷后送入CO液體貯槽，另一部分經(jīng)復(fù)熱后形成CO氣體。該方法進(jìn)一步包括
H、在上述C步驟之后，洗滌塔塔頂引出的CO-H2合成氣經(jīng)換熱器復(fù)熱后輸出；
I、洗滌塔塔底引出的CH4-CO混合液被送入CH4-CO精餾塔中精餾，并于CH4-CO精餾塔塔底獲得LNG產(chǎn)品，該LNG產(chǎn)品經(jīng)換熱器過冷后送往LNG貯槽。該方法進(jìn)一步包括
J、在上述CH4-CO精餾塔塔頂部分氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的液體經(jīng)CO低溫液體泵加壓后一部分作為CH4-CO精餾塔的回流液，另一部分作為上述洗滌塔的回流液。該方法進(jìn)一步包括
K、在上述CO精餾塔頂部的氣體經(jīng)第二冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的液體作為CO精餾塔的回流液。該方法進(jìn)一步包括
L、從洗滌塔塔頂引出的H2-CO混合氣經(jīng)上述換熱器復(fù)熱后輸出。該方法進(jìn)一 步包括在上述B步驟中原料氣進(jìn)入換熱器被進(jìn)一步冷卻后的溫度為-165°C -160°C。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明還采用了一種煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取設(shè)備，其主要包括 換熱器；
洗滌塔，其將原料氣分離為H2-CO混合氣和CH4-CO混合液； CH4-CO精餾塔，其將洗滌塔輸出的CH4-CO混合液分離出LNG產(chǎn)品； CO精餾塔，其將接收到的H2-CO混合氣分離出合格的CO液體； 設(shè)置于CH4-CO精餾塔頂部的第一冷凝器，設(shè)置于CH4-CO精餾塔底部的第一蒸發(fā)器； 設(shè)置于CO精餾塔頂部的第二冷凝器，設(shè)置于CO精餾塔底部的第二蒸發(fā)器； 第一氣液分離器，其將上述CH4-CO精餾塔頂部的經(jīng)第一冷凝器冷凝后的氣體進(jìn)行氣液分離，分離出的液體作為上述洗滌塔和CH4-CO精餾塔的回流液；
第二氣液分離器，其將CO精餾塔頂部的經(jīng)第二冷凝器冷凝后的氣體進(jìn)行氣液分離，分離出的液體作為CO精餾塔的回流液。該設(shè)備還包括
CO低溫液體泵，其將第一氣液分離器分離出的液體進(jìn)行加壓。


附圖1為本發(fā)明第一種制備方法的流程圖附圖2為本發(fā)明第二種制備方法的流程圖
E601 換熱器V601 第一汽液分離器V602 第二汽液分離器
V603:第三氣液分離器 K603:第二冷凝器K604:第二蒸發(fā)器
CB601:冷箱 T601:洗滌塔 T602: CH4-C0精餾塔 T603: CO精餾塔 C0P601/2:C0低溫液體泵 K602:第一蒸發(fā)器K601:第一冷凝器
V701冷劑分離罐 TO701 末級(jí)冷卻器 MRC701 混合冷劑壓縮機(jī)
具體實(shí)施例方式如圖1所示，從上游凈化系統(tǒng)來的原料氣物流1 (主要組分C0、CH4和H2)進(jìn)入冷箱 CB601內(nèi)的換熱器E601，冷卻到一定溫度抽出原料氣物流2，原料氣物流2經(jīng)過第一蒸發(fā)器 K602進(jìn)一步冷卻后形成原料氣物流3，物流3進(jìn)入換熱系統(tǒng)E601的原料氣通道冷卻并部分冷凝到約_165°C _160°C引出原料氣物流4到洗滌塔T601。洗滌塔T601頂?shù)幕亓饕?B 來自一氧化碳低溫泵C0P601/2，洗滌塔T601塔頂引出的合成氣9 (主要組分H2和CO)的一部分9A與CO精餾塔T603塔頂?shù)暮铣蓺?0 (主要組分H2和CO)匯合形成物流11，并經(jīng)過換熱器E601復(fù)熱后形成物流12 (主要組分H2和CO)輸出至合成氣輸出管網(wǎng)。洗滌塔T601 底引出的CH4 - CO混合液5送至CH4 - CO精餾塔T602，從洗滌塔T601塔頂引出的合成氣的另一部分9B送入CO精餾塔T603。來自洗滌塔T601的物流5在CH4 — CO精餾塔T602 內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，在塔底獲得合格的LNG產(chǎn)品14，經(jīng)換熱器E601過冷后的LNG產(chǎn)品14A送入LNG貯槽；在塔頂部分氣體(主要組分CO)經(jīng)第一冷凝器K601冷凝后的液體經(jīng)CO低溫液體泵0P601加壓后作為CH4 - CO精餾塔T602的回流液6A和洗滌塔的回流液6B，未冷凝的氣體7 (主要組分CO和H2)經(jīng)換熱器復(fù)熱后形成物流8輸往用戶的閃蒸氣管網(wǎng)。 送入CO精餾塔T603的物流9B (主要組分CO和H2),在CO精餾塔T603內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；在塔底獲得合格的CO液體產(chǎn)品15，C0液體產(chǎn)品既可以經(jīng)過冷后16送入液態(tài)CO貯槽，也可以在換熱器復(fù)熱后以氣態(tài)18供用戶使用；在精餾塔T603塔頂部分氣體經(jīng)第二冷凝器K603冷凝后送入第二氣液分離器V602，分離出的液體作為CO精餾塔的回流液，分離出的未冷凝的氣體10與洗滌塔T601塔頂引出的合成氣的一部分9A匯合后經(jīng)過換熱器E601復(fù)熱后至合成氣輸出管網(wǎng)。第一冷凝器K601和第二冷凝器K603的冷源采用獨(dú)立氮循環(huán)的液氮作為冷凝器的冷源，蒸發(fā)后的氮?dú)鈴?fù)熱后并入循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)入口。氮?dú)饨?jīng)循環(huán)氮壓機(jī)NC601壓縮后并經(jīng)冷卻后物流19進(jìn)換熱器E601冷卻到一定溫度抽出物流20作為第二蒸發(fā)器K604的熱源，氮?dú)庠谄渲欣鋮s后物流21再進(jìn)入換熱器E601液化、過冷后形成物流21A，過冷后的液氮一部分2 4作為第一冷凝器K601的冷源，另一部分液氮22作為第二冷凝器K603的冷源；液氮在冷凝器內(nèi)蒸發(fā)。由于蒸發(fā)壓力不同，從第一冷凝器K601蒸發(fā)出來的氮?dú)?5復(fù)熱后出冷箱，氮?dú)?6進(jìn)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)中間級(jí)入口 ；從第二冷凝器K603蒸發(fā)出來的氮?dú)?3復(fù)熱后出冷箱27進(jìn)循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)入口。該系統(tǒng)的冷量大部分由閉式混合冷劑制冷循環(huán)獲得冷劑由冷劑壓縮機(jī)壓縮，在換熱器中冷卻并冷凝，通過混合冷劑節(jié)流閥(J-T閥)膨脹以及在換熱器E601內(nèi)復(fù)熱從而提供冷量。冷劑是由氮?dú)?、和Cl至C5的碳?xì)浠衔锝M成的混合物。混合冷劑從換熱器E601中復(fù)熱出來(壓力2 4bar)與冷劑補(bǔ)充系統(tǒng)來的冷劑混合后進(jìn)混合冷劑壓縮機(jī)壓縮后(壓力約為40Bar)，再經(jīng)冷卻器TO701冷卻進(jìn)汽液分離罐 V701 (如果壓縮機(jī)段間有冷卻器則需增設(shè)段間汽液分離罐和段間冷劑液體泵)，分離后的氣相進(jìn)主換熱器E601，液相進(jìn)冷劑泵P701加壓后進(jìn)主換熱器，汽、液分別從不同的通道進(jìn)入主換熱器E601在換熱器內(nèi)部入口處一個(gè)特殊分配結(jié)構(gòu)中使汽液均勻混合后，進(jìn)入主換熱器的每個(gè)隔層；汽液混合后的冷劑在主換熱器E601內(nèi)冷卻液化并過冷到 _150°C通過混合冷劑J/T閥節(jié)流膨脹到2 4bar，在經(jīng)過汽液分離罐V702，混合后返回到主換熱器E601 復(fù)熱到進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。在本發(fā)明中，由于進(jìn)入CO精餾塔T603的合成氣從洗滌塔T601頂部引出，這樣可以保證CO精餾塔T603的壓力和洗滌塔T601頂?shù)膲毫鞠嗟龋粡亩ＷC從CO精餾塔 T603塔頂出來的合成氣(主要組分C0，H2)可以與洗滌塔頂出來的合成氣(主要組分CO，H2) 匯合后進(jìn)入換熱器復(fù)熱后出冷箱再進(jìn)入后續(xù)工藝系統(tǒng)，而且合成氣流路的阻力損失盡量小，后續(xù)的合成氣壓縮機(jī)功耗可以降低。CO精餾塔的第二冷凝器K603冷源采用由換熱器冷端出來的過冷液氮，液氮節(jié)流后在冷凝器內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氮?dú)膺M(jìn)入換熱器E601復(fù)熱后再進(jìn)入循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)的入口 ；
CO精餾塔的第二蒸發(fā)器K604熱源采用由換熱器E601中部抽出來的氮?dú)?，氮?dú)庠谡舭l(fā)器內(nèi)冷卻后再進(jìn)入換熱器E601。合成氣9B (主要組分CO，H2)送入CO精鎦塔T603，從精鎦塔頂出來的部分氣體在精鎦塔塔頂?shù)牡诙淠鱇603中被冷凝，冷凝的液體作為精鎦塔的回流液，另一部分氣體從塔頂引出并入洗滌塔頂出來的合成氣管線經(jīng)換熱器復(fù)熱后作為合成氣送出；在CO精鎦塔T603塔底液體在第二蒸發(fā)器K604內(nèi)部分蒸發(fā)，上升氣體和回流液在塔內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。CO精餾塔T603可以采用填料塔或篩板塔。該冷箱內(nèi)的換熱器E601由幾臺(tái)板翅式換熱單元組成。
該工藝系統(tǒng)的冷量還可以采用以下幾種形式獲得
a)氮?dú)馀蛎浿评浜拖到y(tǒng)等溫節(jié)流效應(yīng)；
b)氮?dú)馀蛎浿评浜烷]式混合冷劑制冷循環(huán)組合的方式；
c)閉式混合冷劑制冷循環(huán)和氮?dú)庵评溲h(huán)組合的方式
d)外部引入液氮冷源。
另一實(shí)施例
如圖2所示，從上游凈化系統(tǒng)來的原料氣物流101 (主要組分CO、CH4和H2)進(jìn)入冷箱CB601內(nèi)的換熱器E601冷卻到一定溫度抽出原料氣物流102，原料氣102經(jīng)過第一蒸發(fā)器K602進(jìn)一步冷卻后形成物流103送往換熱器E601的原料氣通道冷卻并部分冷凝到約_165°C -160°C，之后引出物流104進(jìn)入洗滌塔T601。洗滌塔T601頂?shù)幕亓饕?06B 來自一氧化碳低溫泵，洗滌塔T601塔頂引出的合成氣109 (主要組分H2和CO)經(jīng)過換熱器 E601復(fù)熱后形成物流112輸送至合成氣輸出管網(wǎng)，洗滌塔T601底引出的CH4 — CO混合液 105送至CH4 - CO精餾塔T602，從洗滌塔T601塔頂引出的合成氣的另一部分109B送入CO 精餾塔T603。來自洗滌塔的物流105 (主要組分CH4和CO)在CH4 — CO精餾塔T602內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，在塔底獲得合格的LNG產(chǎn)品，經(jīng)換熱器過冷后形成物流114送入LNG貯槽；在塔頂部分氣體經(jīng)第一冷凝器K601冷凝后的液體經(jīng)CO低溫液體泵C0P601加壓后作為CH4 — CO精餾塔T602的回流液106A和洗滌塔的回流液106B，未冷凝的氣體107送入CO精餾塔 T603。送入CO精餾塔T603的物流107(主要組分CO和H2),在CO精餾塔T603內(nèi)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)；在塔底獲得合格的CO液體產(chǎn)品115，CO液體產(chǎn)品既可以經(jīng)過冷后形成物流116送入CO液體貯槽，也可以在換熱器復(fù)熱后以氣態(tài)118供用戶使用；在塔頂部分氣體經(jīng)第二冷凝器K603冷凝后的液體作為CO精餾塔的回流液109B，未冷凝的氣體110經(jīng)過換熱器E601 復(fù)熱后形成物流108作為閃蒸氣去用戶。第一冷凝器K601和第二冷凝器K603的冷源采用獨(dú)立氮循環(huán)的液氮作為冷凝器的冷源，蒸發(fā)后的氮?dú)鈴?fù)熱后并入循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)入口。氮?dú)饨?jīng)循環(huán)氮壓機(jī)NC601壓縮后并經(jīng)冷卻后119進(jìn)換熱器E601冷卻到一定溫度抽出物流120作為第二蒸發(fā)器K604的熱源， 氮?dú)庠谄渲欣鋮s后121再進(jìn)入換熱器E601液化、過冷形成物流121A，過冷后的液氮一部分 124作為第一冷凝器K601的冷源，另一部分122作為第二冷凝器K603的冷源，液氮在冷凝器內(nèi)蒸發(fā)。由于蒸發(fā)壓力不同，從第一冷凝器K601蒸發(fā)出來的氮?dú)?25復(fù)熱后形成物流 126，輸出到循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)中間級(jí)入口 ；從第二冷凝器K603蒸發(fā)出來的氮?dú)?23復(fù)熱后形成物流127，輸出到循環(huán)氮?dú)鈮嚎s機(jī)入口。本實(shí)施例其余部分同上一實(shí)施例。本發(fā)明的工藝方法如結(jié)合“一種煤氣化裝置來原料氣的分離方法和裝置”(專利號(hào)200910058219.6)，可以取得更好的經(jīng)濟(jì)收益；因?yàn)樵蠚獾念A(yù)冷組合在一起，換熱器就可以合并成一套，系統(tǒng)的跑冷損失和復(fù)熱不足損耗可以減少，這樣可以降低能耗。上述的換熱器E601、洗滌塔T601、CH4-CO精餾塔T602、CO精餾塔T603及汽液分離器，可以在制造廠組裝成整體冷箱，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于控制安裝的質(zhì)量同時(shí)也將現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量減少到最 小。
需要申明的是，本發(fā)明的說明書中的內(nèi)容是為了更好的解釋權(quán)利要求而非限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍，本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，此外本領(lǐng)域技術(shù)人員在參考了說明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上所做出的不必付出創(chuàng)造性勞動(dòng) 的改動(dòng)也應(yīng)落入本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取方法，其包括以下步驟A、經(jīng)凈化后的原料氣經(jīng)過換熱器進(jìn)行預(yù)冷；B、預(yù)冷后的原料氣通過CH4-CO精餾塔底部的第一蒸發(fā)器被進(jìn)一步冷卻；C、進(jìn)一步冷卻后的原料氣送入洗滌塔中，在洗滌塔頂引出H2-CO混合氣，在洗滌塔塔底引出CH4-CO混合液；D、上述H2-CO混合氣的一部分被引入CO精餾塔，在CO精餾塔中精餾后于塔底引出CO 液體；E、上述CO液體的一部分經(jīng)上述換熱器進(jìn)一步過冷后送入CO液體貯槽，另一部分經(jīng)復(fù)熱后形成CO氣體。
2.如權(quán)利要求1所述的煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取方法，進(jìn)一步包括F、在上述CH4-CO精餾塔塔頂部分氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，未冷凝的氣體經(jīng)上述換熱器復(fù)熱后送往閃蒸氣管網(wǎng)；G、在上述CO精餾塔頂部的氣體經(jīng)第二冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的氣體與來自洗滌塔頂部的H2-CO混合氣的另一部分匯合后送往上述換熱器復(fù)熱后輸出。
3.一種煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取方法，其包括以下步驟A、經(jīng)凈化后的原料氣經(jīng)過換熱器進(jìn)行預(yù)冷；B、預(yù)冷后的原料氣通過CH4-CO精餾塔底部的第一蒸發(fā)器被進(jìn)一步冷卻；C、進(jìn)一步冷卻后的原料氣送入洗滌塔中，在洗滌塔頂引出H2-CO混合氣，在洗滌塔塔底引出CH4-CO混合液；D、上述CH4-CO混合液被送入CH4-CO精餾塔中精餾，塔頂部分氣體送入第一冷凝器冷凝，未冷凝成液態(tài)的氣體送入CO精餾塔，在CO精餾塔中精餾后于塔底引出CO液體；E、上述CO液體的一部分經(jīng)上述換熱器進(jìn)一步過冷后送入CO液體貯槽，另一部分經(jīng)復(fù)熱后形成CO氣體。
4.如權(quán)利要求1、3所述的煤氣化裝置來原料氣的深冷分離方法，進(jìn)一步包括H、在上述C步驟之后，洗滌塔塔頂引出的CO-H2合成氣的至少一部分經(jīng)換熱器復(fù)熱后輸出；I、洗滌塔塔底引出的CH4-CO混合液被送入CH4-CO精餾塔中精餾，并于CH4-CO精餾塔塔底獲得LNG產(chǎn)品，該LNG產(chǎn)品經(jīng)換熱器過冷后送往LNG貯槽。
5.如權(quán)利要求1、3所述的煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取方法，進(jìn)一步包括J、在上述CH4-CO精餾塔塔頂部分氣體經(jīng)第一冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的液體經(jīng)CO低溫液體泵加壓后一部分作為CH4-CO精餾塔的回流液，另一部分作為上述洗滌塔的回流液。
6.如權(quán)利要求1、3所述的煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取方法，進(jìn)一步包括K、在上述CO精餾塔頂部的氣體經(jīng)第二冷凝器冷凝后進(jìn)行氣液分離，分離出的液體作為CO精餾塔的回流液。
7.如權(quán)利要求3所述的煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取方法，進(jìn)一步包括L、從洗滌塔塔頂引出的H2-CO混合氣經(jīng)上述換熱器復(fù)熱后輸出。
8.如權(quán)利要求1-7所述的煤氣化裝置來原料氣的深冷分離方法，進(jìn)一步包括在上述B 步驟中原料氣被進(jìn)一步冷卻后的溫度為_165°C -160°C。
9.一種煤氣化裝置來原料氣的深冷分離設(shè)備，其主要包括 換熱器；洗滌塔，其將原料氣分離為H2-CO混合氣和CH4-CO混合液； CH4-CO精餾塔，其將洗滌塔輸出的CH4-CO混合液分離出LNG產(chǎn)品； CO精餾塔，其將接收到的H2-CO混合氣分離出合格的CO液體； 設(shè)置于CH4-CO精餾塔頂部的第一冷凝器，設(shè)置于CH4-CO精餾塔底部的第一蒸發(fā)器； 設(shè)置于CO精餾塔頂部的第二冷凝器，設(shè)置于CO精餾塔底部的第二蒸發(fā)器； 第一氣液分離器，其將上述CH4-CO精餾塔頂部的經(jīng)第一冷凝器冷凝后的氣體進(jìn)行氣液分離，分離出的液體作為上述洗滌塔和CH4-CO精餾塔的回流液；第二氣液分離器，其將CO精餾塔頂部的經(jīng)第二冷凝器冷凝后的氣體進(jìn)行氣液分離，分離出的液體作為CO精餾塔的回流液。
10.如權(quán)利要求9所述的煤制氣裝置來原料氣的一氧化碳提取設(shè)備，還包括 CO低溫液體泵，其將第一氣液分離器分離出的液體進(jìn)行加壓。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煤制氣來原料氣的一氧化碳分離方法和裝置，本發(fā)明的方法將CH4和CO/H2在洗滌塔內(nèi)分離，大部分合成氣(主要組分含CO，H2)在洗滌塔頂取出，洗滌塔頂出來的合成氣再進(jìn)入CO精餾塔，在塔底就可以獲得用戶所需的液態(tài)一氧化碳產(chǎn)品，如果需要一氧化碳?xì)怏w則只需進(jìn)入換熱器復(fù)熱即可，同時(shí)塔頂獲得的合成氣經(jīng)換熱器復(fù)熱后進(jìn)入后續(xù)化工工藝系統(tǒng)。為了達(dá)到既環(huán)保又節(jié)能的目的，本發(fā)明同時(shí)生產(chǎn)LNG清潔能源和一氧化碳，滿足了煤化工廠對(duì)一氧化碳產(chǎn)品的需求。
文檔編號(hào)C01B31/18GK102288008SQ20111022217
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者周勇, 彭正春, 王磊, 陰紅兵, 黃順泰 申請(qǐng)人:成都蜀遠(yuǎn)煤基能源科技有限公司