專利名稱：一種新型石膏纖維的生產(chǎn)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)化學(xué)合成方法的技術(shù)領(lǐng)域，具體還涉及一種新型石膏纖維的生產(chǎn)方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著高速加工時代的到來，加工效率的提高，對加工件的要求也越來越高，傳統(tǒng)方法已無法滿足全自動連續(xù)生產(chǎn)的加工要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)方法已無法滿足全自動連續(xù)生產(chǎn)的加工要求，提供一種新型石膏纖維的生產(chǎn)方法及其設(shè)備。根據(jù)上述技術(shù)問題，本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種石膏纖維的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法中含有如下的步驟物料進(jìn)入帶攪拌的反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐反應(yīng)后，進(jìn)入轉(zhuǎn)晶罐內(nèi)轉(zhuǎn)晶；或者在反應(yīng)罐內(nèi)轉(zhuǎn)晶；轉(zhuǎn)晶后的物料進(jìn)入離心分離機(jī)分離；經(jīng)過離心分離后的濾餅進(jìn)入緩沖倉，再經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入帶式磺化反應(yīng)罐，帶式磺化反應(yīng)罐在進(jìn)料的時候打開自動閥，且磺化反應(yīng)罐設(shè)有物料攤料裝置，磺化反應(yīng)罐內(nèi)直通1. 5-2. 5小時的蒸汽后，打開自動閥門，開動帶機(jī)出料，出料后的物料通過皮帶輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，然后進(jìn)入改性罐，冷水罐內(nèi)的冷水通過泵打入改性罐內(nèi)，改性后的物料經(jīng)過離心分離機(jī)；離心后的濾餅進(jìn)入緩沖料倉，再經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，再用皮帶輸送機(jī)送入空心槳葉干燥機(jī)，去掉25%表面水，余下的5%的結(jié)晶水進(jìn)入遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)，在脫結(jié)晶水時結(jié)晶需要的濕度；出料時經(jīng)過方形振動篩分級，相對大的顆粒再經(jīng)過搖擺制粒機(jī)，制粒之后與其余成品料一同進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過料斗提升機(jī)進(jìn)入成品料倉。反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐內(nèi)先用蒸汽直通加熱，然后通過鋼化玻璃或鈦管對物料進(jìn)行冷卻。所述的轉(zhuǎn)晶反應(yīng)壓力為常壓，溫度在60-100°C之間，時間為1-4小時。所述的磺化反應(yīng)壓力為0. 3 0. 4MPa，溫度在130 160°C之間，時間為1. 5-2. 5 小時。脫結(jié)晶水時結(jié)晶需要的濕度在175°C _185°C的溫度條件下使物料溫度降為溫度在110 140°C之間，脫去0. 5%的結(jié)晶水。成品料倉后連接有自動計量包裝機(jī)。一種石膏纖維的生產(chǎn)設(shè)備，包括有用于轉(zhuǎn)晶反應(yīng)帶攪拌的反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐、反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐的下部通過蠕動泵與離心分離機(jī)相通，離心分離機(jī)下連有濾液儲罐，離心分離機(jī)的輸出端連有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐上，緩沖罐的出口端設(shè)有帶式磺化蒸壓罐，帶式磺化蒸壓罐的末端設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)末端設(shè)有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)的輸出端設(shè)有改性攪拌罐，改性攪拌罐與自動恒溫?zé)崴尴嗤?，自動恒溫?zé)崴奚显O(shè)有熱水罐蒸汽進(jìn)口，改性攪拌罐的出口處通過蠕動泵離心分離機(jī)的輸入端相連，
4離心分離機(jī)的輸出端連有皮帶輸送機(jī)，離心分離機(jī)下連有濾液儲罐，濾液儲罐通過水泵與自動恒溫?zé)崴薜难a(bǔ)充水進(jìn)口相通，皮帶輸送機(jī)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐上，緩沖罐的出口端設(shè)有帶破碎的緩沖罐，緩沖罐的出口端設(shè)有空心槳葉干燥機(jī)，空心槳葉干燥機(jī)后端設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)末端設(shè)有遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)，遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)后端設(shè)有皮帶輸送機(jī)，再依次設(shè)有方形振動篩、搖擺制粒機(jī)，搖擺制粒機(jī)的出口處設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的末端設(shè)有斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)的輸出端設(shè)有緩存料倉和混料機(jī)，混料機(jī)后設(shè)置有自動計量包裝機(jī)?？招臉~干燥機(jī)外通過脈沖布袋除塵器連有引風(fēng)機(jī)。反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐為內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的罐體，且罐體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口以及蒸汽進(jìn)口 ；帶破碎的緩沖罐為上端為一罐體，出口處設(shè)有擠壓輥筒；帶式磺化蒸壓罐上設(shè)有蒸壓罐蒸汽進(jìn)口，蒸壓罐冷凝水出口，蒸壓罐蒸汽出口 ；改性攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的罐體，且罐體上設(shè)有改性攪拌罐蒸汽進(jìn)口 ；自動恒溫?zé)崴逓閹囟瓤刂?，且能保持一定恒溫的熱水罐體；空心槳葉干燥機(jī)上設(shè)有干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口和干燥機(jī)冷凝水出口 ；外紅外結(jié)晶水干燥機(jī)；方形振動篩、搖擺制粒機(jī)。所述的帶式磺化蒸壓罐的結(jié)構(gòu)為，該設(shè)備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，圓筒內(nèi)安裝有不銹鋼履帶和蒸汽分布管，不銹鋼履帶通過導(dǎo)輪安裝，物料進(jìn)口端裝有真空蝶閥、 進(jìn)料分布器和刮膜板，出料端設(shè)置了鏟料板、螺旋輸送器和真空蝶閥，筒體上還設(shè)蒸汽安全閥；所述的空心槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)為有帶夾套的槽形殼體，槽形殼體的兩端分別通過機(jī)械密封和軸承以及旋轉(zhuǎn)接頭設(shè)有干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口和干燥機(jī)冷凝水出口，位于進(jìn)料端的機(jī)械密封和軸承上設(shè)有斜齒輪，斜齒輪同軸連接有鏈輪，電機(jī)減速機(jī)通過鏈條與鏈輪相連，槽形殼體上設(shè)有上蓋，槽形殼體內(nèi)設(shè)有兩相連的內(nèi)套，內(nèi)套內(nèi)設(shè)有空心熱軸以及與空心熱軸連接多對楔形槳葉，上蓋一端進(jìn)料口和干燥氣進(jìn)口，另一端也設(shè)有干燥氣口，中間設(shè)有濕氣體排出口，槽形殼體相對進(jìn)料的另一端下側(cè)設(shè)有出料口 ；遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)為帶保溫的箱體，箱體的一端與進(jìn)料口相連，另一端與出料口相連，箱體內(nèi)設(shè)有鏈輪，鏈輪上設(shè)有履帶，鏈輪通過傳動裝置相連，履帶上下分別設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射加熱器，遠(yuǎn)紅外輻射加熱器外設(shè)有正對履帶方向的反射罩，進(jìn)料口與履帶之間設(shè)有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風(fēng)機(jī)設(shè)有排濕氣口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、采用本發(fā)明方法及設(shè)備，可全自動連續(xù)生產(chǎn)；2、采用本明方法及設(shè)備，成品產(chǎn)量可達(dá)到1. 5T/h ；3、由于本發(fā)明方法中設(shè)有去表面水及結(jié)晶水止步驟，生產(chǎn)的產(chǎn)品無水(包括結(jié)晶水)，成品保持顏色不變。


圖1為本發(fā)明實(shí)施方法的工藝流程圖。圖2、本發(fā)明的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)圖；圖3、圖2的側(cè)視圖；圖4、圖2的俯視圖；圖5、帶式磺化蒸壓罐結(jié)構(gòu)圖6、空心槳葉干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖7、圖6的側(cè)視圖；圖8、遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1，為本發(fā)明實(shí)施方法的工藝流程圖，物料進(jìn)入帶攪拌的25m3的反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐，經(jīng)90°C溫度常壓反應(yīng)后，進(jìn)入轉(zhuǎn)晶罐；也可在反應(yīng)罐內(nèi)一起完成轉(zhuǎn)晶。反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐采用PP材料，用平底放置在操作平臺上。反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐內(nèi)用蒸汽直通加熱，罐內(nèi)鋼化玻璃管或鈦管對物料進(jìn)行冷卻。整個設(shè)計中采用25m3反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐6臺，罐材料厚度符合要求，支撐攪拌電機(jī)可用槽鋼架，攪拌速度可慢些轉(zhuǎn)晶反應(yīng)時間為3小時。經(jīng)反應(yīng)轉(zhuǎn)晶后的物料進(jìn)入2臺離心分離機(jī)。經(jīng)離心分離后的濾餅進(jìn)入緩沖料倉，再經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，用皮帶輸送機(jī)進(jìn)入帶式磺化反應(yīng)罐，進(jìn)料時打開自動閥，內(nèi)設(shè)物料攤料裝置。磺化反內(nèi)直通蒸汽，壓力為 0. 3 0. 4MPa，罐內(nèi)溫度在130 160°C之間。經(jīng)過1個小時左右，即可打開自動閥門，開動帶機(jī)出料。出料后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，然后進(jìn)入改性罐。改性罐前有5m3冷水罐，用泵打入帶攪拌的改性罐。改性后的物料經(jīng)過離心分離機(jī)，離心機(jī)出來的水可進(jìn)入熱水罐循環(huán)利用。一種石膏纖維的生產(chǎn)設(shè)備，包括有用于轉(zhuǎn)晶反應(yīng)帶攪拌的反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐1、反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐1的下部通過蠕動泵2與離心分離機(jī)4相通，離心分離機(jī)4下連有濾液儲罐3，離心分離機(jī)4的輸出端連有皮帶輸送機(jī)5，皮帶輸送機(jī)5的另一端放置在帶破碎的緩沖罐6上，緩沖罐6的出口端設(shè)有帶式磺化蒸壓罐7，帶式磺化蒸壓罐7的末端設(shè)有皮帶輸送機(jī)5，皮帶輸送機(jī)5末端設(shè)有斗式提升機(jī)8，斗式提升機(jī)8的輸出端設(shè)有改性攪拌罐9，改性攪拌罐9與自動恒溫?zé)崴?0相通，自動恒溫?zé)崴?0上設(shè)有熱水罐蒸汽進(jìn)口 101，改性攪拌罐9的出口處通過蠕動泵2離心分離機(jī)4的輸入端相連，離心分離機(jī)4的輸出端連有皮帶輸送機(jī) 5，離心分離機(jī)4下連有濾液儲罐3，濾液儲罐3通過水泵11與自動恒溫?zé)崴?0的補(bǔ)充水進(jìn)口 102相通，皮帶輸送機(jī)5的另一端放置在帶破碎的緩沖罐6上，緩沖罐6的出口端設(shè)有帶破碎的緩沖罐6，緩沖罐6的出口端設(shè)有空心槳葉干燥機(jī)12，空心槳葉干燥機(jī)12后端設(shè)有皮帶輸送機(jī)5，皮帶輸送機(jī)5末端設(shè)有遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)13，遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)(13) 后端設(shè)有皮帶輸送機(jī)5，再依次設(shè)有方形振動篩14、搖擺制粒機(jī)15，搖擺制粒機(jī)15的出口處設(shè)有皮帶輸送機(jī)5，皮帶輸送機(jī)5的末端設(shè)有斗式提升機(jī)8，斗式提升機(jī)8的輸出端設(shè)有緩存料倉16和混料機(jī)17，混料機(jī)17后設(shè)置有自動計量包裝機(jī)18。空心槳葉干燥機(jī)12外通過脈沖布袋除塵器20連有引風(fēng)機(jī)。反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐1為內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的罐體，且罐體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口 11、冷卻水出口 13以及蒸汽進(jìn)口 12;帶破碎的緩沖罐6為上端為一罐體，出口處設(shè)有擠壓輥筒；帶式磺化蒸壓罐7上設(shè)有蒸壓罐蒸汽進(jìn)口 71，蒸壓罐冷凝水出口 72，蒸壓罐蒸汽出口 73 ；改性攪拌罐9內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的罐體，且罐體上設(shè)有改性攪拌罐蒸汽進(jìn)口 91 ；自動恒溫?zé)崴?0 為帶溫度控制，且能保持一定恒溫的熱水罐體；空心槳葉干燥機(jī)12上設(shè)有干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口 121和干燥機(jī)冷凝水出口 122 ；外紅外結(jié)晶水干燥機(jī)13 ；方形振動篩14、搖擺制粒機(jī)15。
6
所述的帶式磺化蒸壓罐的結(jié)構(gòu)為，該設(shè)備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，圓筒內(nèi)安裝有不銹鋼履帶74和蒸汽分布管，不銹鋼履帶74通過導(dǎo)輪安裝，物料進(jìn)口端裝有真空蝶閥 75、進(jìn)料分布器76和刮膜板77，出料端設(shè)置了鏟料板78、螺旋輸送器79和真空蝶閥75，筒體上還設(shè)蒸汽安全閥；所述的空心槳葉干燥機(jī)12的結(jié)構(gòu)為有帶夾套的槽形殼體123，槽形殼體 123的兩端分別通過機(jī)械密封和軸承125以及旋轉(zhuǎn)接頭1 設(shè)有干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口 121和干燥機(jī)冷凝水出口 122，位于進(jìn)料端的機(jī)械密封和軸承125上設(shè)有斜齒輪131，斜齒輪131同軸連接有鏈輪，電機(jī)減速機(jī)130通過鏈條1 與鏈輪相連，槽形殼體1 上設(shè)有上蓋124，槽形殼體123內(nèi)設(shè)有兩相連的內(nèi)套133，內(nèi)套133內(nèi)設(shè)有空心熱軸132以及與空心熱軸132連接多對楔形槳葉134，上蓋124 —端進(jìn)料口和干燥氣進(jìn)口，另一端也設(shè)有干燥氣口，中間設(shè)有濕氣體排出口，槽形殼體1 相對進(jìn)料的另一端下側(cè)設(shè)有出料口 ；遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)13的結(jié)構(gòu)為帶保溫的箱體，箱體的一端與進(jìn)料口相連，另一端與出料口相連，箱體內(nèi)設(shè)有鏈輪13-1，鏈輪13-1上設(shè)有履帶13-2，鏈輪13-1通過傳動裝置相連，履帶13-2上下分別設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射加熱器13-3，遠(yuǎn)紅外輻射加熱器13-3外設(shè)有正對履帶13-2方向的反射罩13_4，進(jìn)料口與履帶13-2之間設(shè)有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風(fēng)機(jī)設(shè)有排濕氣口。所述的帶式磺化蒸壓罐的結(jié)構(gòu)為，該設(shè)備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，其大小長短由處理量和物料的磺化反應(yīng)時間來確定，圓筒內(nèi)安裝有不銹鋼履帶74和蒸汽分布管，不銹鋼履帶74通過導(dǎo)輪安裝，物料進(jìn)口端裝有真空蝶閥75、進(jìn)料分布器76和刮膜板 77，出料端設(shè)置了鏟料板78、螺旋輸送器79和真空蝶閥75，筒體上還設(shè)蒸汽安全閥。所述的空心槳葉干燥機(jī)12的結(jié)構(gòu)為有帶夾套的槽形殼體123，槽形殼體123的兩端分別通過機(jī)械密封和軸承125以及旋轉(zhuǎn)接頭1 設(shè)有干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口 121和干燥機(jī)冷凝水出口 122，位于進(jìn)料端的機(jī)械密封和軸承125上設(shè)有斜齒輪131，斜齒輪131同軸連接有鏈輪，電機(jī)減速機(jī)130通過鏈條1 與鏈輪相連，槽形殼體123上設(shè)有上蓋124，槽形殼體 123內(nèi)設(shè)有兩相連的內(nèi)套133，內(nèi)套133內(nèi)設(shè)有空心熱軸132以及與空心熱軸132連接多對楔形槳葉134，上蓋IM —端進(jìn)料口和干燥氣進(jìn)口，另一端也設(shè)有干燥氣口，中間設(shè)有濕氣體排出口，槽形殼體123相對進(jìn)料的另一端下側(cè)設(shè)有出料口 ；遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)13的結(jié)構(gòu)為帶保溫的箱體，箱體的一端與進(jìn)料口相連，另一端與出料口相連，箱體內(nèi)設(shè)有鏈輪13-1，鏈輪13-1上設(shè)有履帶13- 鏈輪13-1通過傳動裝置相連，履帶13-2上下分別設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射加熱器13-3，遠(yuǎn)紅外輻射加熱器13-3外設(shè)有正對履帶13-2方向的反射罩13-4，進(jìn)料口與履帶13-2之間設(shè)有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風(fēng)機(jī)設(shè)有排濕氣口 ；濾餅進(jìn)入緩沖料倉，再經(jīng)搖擺破碎機(jī)或粉碎機(jī)(常州市宇通干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GFS系列高效粉碎機(jī))進(jìn)行破碎后，用皮帶輸送機(jī)送入空心槳葉干燥機(jī)， 去掉25%的表面水；余下5%的結(jié)晶水進(jìn)入遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)，適當(dāng)增加空氣中濕度，保證在脫結(jié)晶水時保持一定濕度，在180°C左右的溫度條件下使物料溫度迅速生至110 140°C之間，從而脫去0.5%的結(jié)晶水。出料時經(jīng)過方形振動篩分級，大的顆粒再經(jīng)搖擺顆粒機(jī)(常州市宇通干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的1160系列搖擺式顆粒機(jī))，制粒后與其余成品料一同進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)斗式提升機(jī)進(jìn)入成品料倉，成品料倉下即為自動計量包裝機(jī)。如有稍差品質(zhì)產(chǎn)品可暫存于一 30m3料倉，可與較好品質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行混合后再進(jìn)行包裝。本發(fā)明的工藝設(shè)置一覽表如下所示
權(quán)利要求
1.一種石膏纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法中含有如下的步驟物料進(jìn)入帶攪拌的反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐反應(yīng)后，進(jìn)入轉(zhuǎn)晶罐內(nèi)轉(zhuǎn)晶；或者在反應(yīng)罐內(nèi)轉(zhuǎn)晶；轉(zhuǎn)晶后的物料進(jìn)入離心分離機(jī)分離；經(jīng)過離心分離后的濾餅進(jìn)入緩沖倉，再經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入帶式磺化反應(yīng)罐，帶式磺化反應(yīng)罐在進(jìn)料的時候打開自動閥，且磺化反應(yīng)罐設(shè)有物料攤料裝置，磺化反應(yīng)罐內(nèi)直通1. 5-2. 5小時的蒸汽后，打開自動閥門，開動帶機(jī)出料，出料后的物料通過皮帶輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，然后進(jìn)入改性罐，冷水罐內(nèi)的冷水通過泵打入改性罐內(nèi)，改性后的物料經(jīng)過離心分離機(jī)；離心后的濾餅進(jìn)入緩沖料倉，再經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，再用皮帶輸送機(jī)送入空心槳葉干燥機(jī)，去掉25%表面水，余下的5%的結(jié)晶水進(jìn)入遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)，在脫結(jié)晶水時結(jié)晶需要的濕度；出料時經(jīng)過方形振動篩分級，相對大的顆粒再經(jīng)過搖擺制粒機(jī)，制粒之后與其余成品料一同進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)過料斗提升機(jī)進(jìn)入成品料倉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐內(nèi)先用蒸汽直通加熱，然后通過鋼化玻璃或鈦管對物料進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)晶反應(yīng)壓力為常壓，溫度在60-100°C之間，時間為1-4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的磺化反應(yīng)壓力為 0. 3 0. 4MPa，溫度在130 160°C之間，時間為1. 5-2. 5小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于，脫結(jié)晶水時結(jié)晶需要的濕度在175°C _185°C的溫度條件下使物料溫度降為溫度在110 140°C之間，脫去0. 5%的結(jié)晶水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一權(quán)利要求所述的石膏纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于成品料倉后連接有自動計量包裝機(jī)。
7.一種石膏纖維的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括有用于轉(zhuǎn)晶反應(yīng)帶攪拌的反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐、 反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐(1)的下部通過蠕動泵(2)與離心分離機(jī)(4)相通，離心分離機(jī)(4)下連有濾液儲罐(3)，離心分離機(jī)的輸出端連有皮帶輸送機(jī)(5)，皮帶輸送機(jī)(5)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐(6)上，緩沖罐(6)的出口端設(shè)有帶式磺化蒸壓罐(7)，帶式磺化蒸壓罐 (7)的末端設(shè)有皮帶輸送機(jī)(5)，皮帶輸送機(jī)( 末端設(shè)有斗式提升機(jī)(8)，斗式提升機(jī)(8) 的輸出端設(shè)有改性攪拌罐(9)，改性攪拌罐(9)與自動恒溫?zé)崴?10)相通，自動恒溫?zé)崴?10)上設(shè)有熱水罐蒸汽進(jìn)口(101)，改性攪拌罐(9)的出口處通過蠕動泵(2)離心分離機(jī)的輸入端相連，離心分離機(jī)的輸出端連有皮帶輸送機(jī)(5)，離心分離機(jī)(4)下連有濾液儲罐(3)，濾液儲罐(3)通過水泵(11)與自動恒溫?zé)崴?10)的補(bǔ)充水進(jìn)口(102) 相通，皮帶輸送機(jī)(5)的另一端放置在帶破碎的緩沖罐(6)上，緩沖罐(6)的出口端設(shè)有帶破碎的緩沖罐(6)，緩沖罐(6)的出口端設(shè)有空心槳葉干燥機(jī)(12)，空心槳葉干燥機(jī)(12) 后端設(shè)有皮帶輸送機(jī)(5)，皮帶輸送機(jī)( 末端設(shè)有遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)(13)，遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)(1 后端設(shè)有皮帶輸送機(jī)(5)，再依次設(shè)有方形振動篩(14)、搖擺制粒機(jī)(15)，搖擺制粒機(jī)(1 的出口處設(shè)有皮帶輸送機(jī)(5)，皮帶輸送機(jī)( 的末端設(shè)有斗式提升機(jī)(8)， 斗式提升機(jī)(8)的輸出端設(shè)有緩存料倉(16)和混料機(jī)(17)，混料機(jī)(17)后設(shè)置有自動計量包裝機(jī)(18)。
8.如權(quán)利要求7所述的石膏纖維的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，空心槳葉干燥機(jī)(12)外通過脈沖布袋除塵器00)連有引風(fēng)機(jī)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的石膏纖維的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐(1)為內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的罐體，且罐體上設(shè)有冷卻水進(jìn)口口(11)、冷卻水出口(1 以及蒸汽進(jìn)口 (12)；帶破碎的緩沖罐(6)為上端為一罐體，出口處設(shè)有擠壓輥筒；帶式磺化蒸壓罐(7) 上設(shè)有蒸壓罐蒸汽進(jìn)口(71)，蒸壓罐冷凝水出口口(72)，蒸壓罐蒸汽出口(7 ；改性攪拌罐(9)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置的罐體，且罐體上設(shè)有改性攪拌罐蒸汽進(jìn)口(91)；自動恒溫?zé)崴?(10)為帶溫度控制，且能保持一定恒溫的熱水罐體；空心槳葉干燥機(jī)(1 上設(shè)有干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口(121)和干燥機(jī)冷凝水出口(12 ；外紅外結(jié)晶水干燥機(jī)(1 ；方形振動篩(14)、搖擺制粒機(jī)(15)。
10.如權(quán)利要求9所述的石膏纖維的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的帶式磺化蒸壓罐的結(jié)構(gòu)為，該設(shè)備的外形是一個臥式的圓柱形筒體，圓筒內(nèi)安裝有不銹鋼履帶(74)和蒸汽分布管，不銹鋼履帶(74)通過導(dǎo)輪安裝，物料進(jìn)口端裝有真空蝶閥(75)、進(jìn)料分布器(76) 和刮膜板(77)，出料端設(shè)置了鏟料板(78)、螺旋輸送器(79)和真空蝶閥(75)，筒體上還設(shè)蒸汽安全閥；所述的空心槳葉干燥機(jī)(12)的結(jié)構(gòu)為有帶夾套的槽形殼體(123)，槽形殼體(12 的兩端分別通過機(jī)械密封和軸承(125)以及旋轉(zhuǎn)接頭(128)設(shè)有干燥機(jī)蒸汽進(jìn)口(121)和干燥機(jī)冷凝水出口(122)，位于進(jìn)料端的機(jī)械密封和軸承(12 上設(shè)有斜齒輪 (131)，斜齒輪(131)同軸連接有鏈輪，電機(jī)減速機(jī)(130)通過鏈條(129)與鏈輪相連，槽形殼體(12 上設(shè)有上蓋(IM)，槽形殼體(123)內(nèi)設(shè)有兩相連的內(nèi)套(133)，內(nèi)套(133)內(nèi)設(shè)有空心熱軸(13 以及與空心熱軸(13 連接多對楔形槳葉(134)，上蓋(124) —端進(jìn)料口和干燥氣進(jìn)口，另一端也設(shè)有干燥氣口，中間設(shè)有濕氣體排出口，槽形殼體(12 相對進(jìn)料的另一端下側(cè)設(shè)有出料口 ；遠(yuǎn)紅外結(jié)晶水干燥機(jī)(13)的結(jié)構(gòu)為帶保溫的箱體，箱體的一端與進(jìn)料口相連，另一端與出料口相連，箱體內(nèi)設(shè)有鏈輪(13-1)，鏈輪(13-1)上設(shè)有履帶(13-2)，鏈輪(13-1)通過傳動裝置相連，履帶(13- 上下分別設(shè)有遠(yuǎn)紅外輻射加熱器 (13-3)，遠(yuǎn)紅外輻射加熱器(13-3)外設(shè)有正對履帶(13-2)方向的反射罩(13_4)，進(jìn)料口與履帶(13- 之間設(shè)有布料裝置，箱體的頂端通過排濕風(fēng)機(jī)設(shè)有排濕氣口。
全文摘要
一種石膏纖維的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)方法中含有如下的步驟物料進(jìn)入帶攪拌的反應(yīng)轉(zhuǎn)晶罐反應(yīng)后，進(jìn)入轉(zhuǎn)晶罐內(nèi)轉(zhuǎn)晶；或者在反應(yīng)罐內(nèi)轉(zhuǎn)晶；轉(zhuǎn)晶后的物料進(jìn)入離心分離機(jī)分離；經(jīng)過離心分離后的濾餅進(jìn)入緩沖倉，再經(jīng)過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入帶式磺化反應(yīng)罐，帶式磺化反應(yīng)罐在進(jìn)料的時候打開自動閥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、采用本發(fā)明方法及設(shè)備，可全自動連續(xù)生產(chǎn)；2、采用本明方法及設(shè)備，成品產(chǎn)量可達(dá)到1.5T/h；3、由于本發(fā)明方法中設(shè)有去表面水及結(jié)晶水止步驟，生產(chǎn)的產(chǎn)品無水(包括結(jié)晶水)，成品保持顏色不變。
文檔編號C01F11/46GK102442691SQ20111026605
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者范炳喜 申請人:江蘇省范群干燥設(shè)備廠有限公司