專利名稱：一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機(jī)非金屬材料或礦物加工，尤其是涉及一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)和工業(yè)的飛速發(fā)展，普通高嶺土已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的技術(shù)要求， 而優(yōu)質(zhì)高嶺土以及優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土，尤其是高白，超細(xì)煅燒高嶺土因具有可塑性、粘結(jié)性、 分散性、絕緣性、燒結(jié)性、阻燃性、耐火性、吸附性、化學(xué)性能穩(wěn)定、光散射率高、遮蓋力好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于造紙涂料、造紙?zhí)盍?、塑料、橡膠、電線電纜、乳膠漆、路標(biāo)漆、粉末涂料等領(lǐng)域，市場需求也將迅速增長，且處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，到2010年，我國煅燒高嶺土產(chǎn)品需求量將達(dá)到90萬噸。煅燒對于高嶺土資源的開發(fā)、利用和深加工是十分關(guān)鍵的作用之一，無論是生產(chǎn)高檔次的填料、涂料及磨料、耐火材料都必須進(jìn)行煅燒。煅燒是高嶺土增白的必須措施，煅燒還具有精選除雜的效果。在利用高嶺土中的物料組分為原料進(jìn)行深加工時(shí)，煅燒還是增加化學(xué)反應(yīng)活性，提高其有用成分提取率的必要手段。對于一定的煅燒設(shè)備和煅燒方式來說，煅燒過程中的各種影響因素，如溫度、升溫速度、增白劑、氣氛以及原料細(xì)度等，直接影響產(chǎn)品的性能，而煅燒產(chǎn)品的物化性能決定其應(yīng)用性能和使用價(jià)值。燒增白是通過高嶺土在窯爐中煅燒使得高嶺土白度提高的方法。高溫煅燒能有效地除去高嶺土中的有機(jī)質(zhì)，尤其是在1200 1300°C下煅燒，使高嶺土的物相發(fā)生徹底的變化，鐵進(jìn)入新生成的莫來石或尖晶石中，從而達(dá)到增白的目的。但是考慮到本發(fā)明煅燒高嶺土的用途是用于涂料、填料，高嶺土煅燒溫度控制在900 1000°C。目前文獻(xiàn)中報(bào)道的煅燒方法有高溫氯化焙燒法和添加增白劑煅燒法。高溫氯化焙燒法是通過在特定的容器中通入流動的氯氣，在700°C至950°C的溫度下焙燒球團(tuán)狀的粘土，使粘土中的鐵雜質(zhì)與氯氣反應(yīng)生成氣態(tài)氯化鐵鹽，以揮發(fā)的方式消除氯化鐵鹽，從而達(dá)到除去雜質(zhì)目的的方法。在過去的幾十年中使用氯化法冶煉金屬已顯著增多，這是因?yàn)閷?shí)用性氯化技術(shù)的成熟為提高原料反應(yīng)活性，降低生產(chǎn)成本提供了較好的前提。用氯化的方法除去高嶺土礦物中的鐵、鈦雜質(zhì)，以獲得一定高白度的高嶺土，這種技術(shù)在造紙行業(yè)最先發(fā)展起來。 J. A. GonzcSlez 等人(Gonzalez, J. A. , Del, Μ. , Ruiz, C. . Bleaching of kaolins and clays by chlorination of iron and titanium[J]. Applied Clay Science，2006，33 :219-229) 進(jìn)行了使用高溫氯化的方法從不同的粘土和高嶺土礦物中去除鐵、鈦雜質(zhì)的一系列試驗(yàn)， 他們由實(shí)驗(yàn)得到了高溫氯化漂白粘土的最佳優(yōu)化條件。他們的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用高溫氯氣從粘土礦物提取鐵、鈦等雜質(zhì)已被證明是明確優(yōu)于其他物理和化學(xué)除鐵過程的，高溫氯化法不僅可以除去礦物中的游離鐵雜質(zhì)，而且還可以除去粘土礦物中的結(jié)構(gòu)鐵雜質(zhì)。由于在精細(xì)陶瓷和耐火材料的生產(chǎn)過程中最重要的是不能改變粘土礦物的自然屬性，因此對高嶺土等處理要盡量減少或者避免對礦物本身性質(zhì)的改變。任何以往的化學(xué)處理將或多或少改變這些屬性，然而高溫氯化處理的一大優(yōu)勢就是不改變原料的物理化學(xué)性質(zhì)，雖然這種方法除鐵效率很高，但是成本比較高，有待于進(jìn)一步的研究之中。添加增白劑煅燒法是指在高嶺土中添加適量的增白劑后進(jìn)行煅燒從而提高煅燒高嶺土白度的方法。中國專利02143657. 6公開了一種采用精煤、硫酸鈉和氯化鈉按重量 10 0.3 0.2組成的混合物為增白劑，將高嶺土超細(xì)粉碎至4500目，增白劑加入量3% 時(shí)，煅燒高嶺土白度可達(dá)到90%。中國專利200410027372. X公開一種高純超細(xì)高白度高嶺土的制備方法，首先取高嶺土原礦與水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和硫酸然后常溫下攪拌。然后將上述漿液抽入研磨儀內(nèi)研磨，研磨過程加入十二磺基酸鈉。壓餅過濾處理，進(jìn)行干燥，設(shè)備入口溫度控制為270°C，出口溫度控制為160 180°C。接著煅燒處理，煅燒溫度控制在1200 1250°C。 最后自然退火，常溫冷卻，得到6000目白度大于97%的產(chǎn)品，可以替代鈦白粉。但是上述兩種方法存在雜質(zhì)礦物去除不完全，環(huán)境污染嚴(yán)重，工藝過程中產(chǎn)生腐蝕性氣體，腐蝕設(shè)備或污染大氣。綜上所述，目前主要工藝方法都存在一定的不足，或者工業(yè)化生產(chǎn)過程中對環(huán)境存在嚴(yán)重污染。本發(fā)明解決傳統(tǒng)工藝中存在的煅燒高嶺土白度和粒度不能兼顧的技術(shù)瓶頸，同時(shí)提供一種工序少，可以在同一生產(chǎn)線上生產(chǎn)根據(jù)不同需求生產(chǎn)不同規(guī)格的煅燒高嶺土產(chǎn)品的生產(chǎn)方法。而且相對于其他工藝條件，能耗較少，而且進(jìn)行尾氣循環(huán)利用，回收尾氣中的藥劑成分，降低了成本，減少了尾氣排放，環(huán)境友好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單易行、環(huán)境友好、操作方便、適合于產(chǎn)業(yè)化的超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟1)將高嶺土配制成礦漿A，再加入泥餅配制成礦漿B ；2)在礦漿B加入分散劑，用剝片機(jī)進(jìn)行磨剝，得礦漿C ；3)將礦漿C進(jìn)行壓濾調(diào)漿，配制成漿料；4)將漿料進(jìn)行噴霧干燥，加入增白劑進(jìn)行打散后，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒；5)將煅燒后的物料進(jìn)行打散解聚，分級，包裝；6)利用尾氣收集裝置進(jìn)行尾氣收集，用噴淋水收集尾氣，然后對吸收液進(jìn)行蒸餾， 對吸收液中的氯化銨進(jìn)行蒸餾回收處理。在步驟1)中，所述礦漿A的質(zhì)量百分比濃度可為15%，所述礦漿B的質(zhì)量百分比濃度可為35% ；所述制成礦漿A的具體方法可將高嶺土放入漂白貯漿池里，再引入化漿池。在步驟2)中，所述磨剝可采用剝片機(jī)進(jìn)行濕法磨礦至粒度2μπι彡85%，再引入貯漿池。在步驟幻中，所述漿料的質(zhì)量百分比濃度可為42%。在步驟4)中，所述打散可加入氯化銨后打散；所述煅燒采用的燃燒器的爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低25 50Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低50 601 ； 所述煅燒的溫度可控制使得回轉(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為陽01，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為60 IOOmin ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為10 25min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為10 20min排出窯爐。本發(fā)明的工藝簡單合理，控制產(chǎn)品粒度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，相對于高梯度磁選工藝，本發(fā)明不僅成本低，能耗少，而且對尾氣進(jìn)行收集處理，環(huán)境友好，適合于產(chǎn)業(yè)化。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1實(shí)施例選用福建地區(qū)鐵染高嶺土。采用IOOm3漂白貯漿池里濃度為15%的漂白礦漿，然后引入兩個(gè)14m3化漿池，加入泥餅，配成濃度為35%的礦漿，引入20m3貯漿池貯存。 礦漿引入剝片機(jī)進(jìn)行剝片，剝片機(jī)進(jìn)行濕法磨礦至粒度2μπι彡85%，引入IOm3貯漿池，礦漿濃度為35%。將IOm3貯漿池濃度為35%的礦漿，引出進(jìn)行壓濾脫水，引入90m3貯漿池， 礦漿濃度控制為42%，將濃度為42%的漿料引入噴霧干燥塔進(jìn)行干燥。按42%礦漿濃度， 給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按1 %氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯一端給料端給入，煅燒窯以1噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20 % 30 %，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低38Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低5卯1控制溫度，控制使得回轉(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為550°C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為60min ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為25min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為20min排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度90. 1%，粒度2μ 111*85.8%。實(shí)施例2工藝過程同實(shí)施例1。按42%礦漿濃度，給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按 2%氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯一端給料端給入，煅燒窯以1噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20% 30%，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力位為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低40Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低60 ，控制溫度?？刂剖沟没剞D(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為 5500C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為70min ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為20min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為IOmin 排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度92. 1%，粒度2口!11 為 86. 2%。實(shí)施例3工藝過程同實(shí)施例1。按42%礦漿濃度，給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按 3%氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯一端給料端給入，煅燒窯以1噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20% 30%，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低35Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低58Pa，控制溫度?？刂剖沟没剞D(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為 5500C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為80min ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為20min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為IOmin 排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度93.8%，粒度2μπι 為 86. 6%。實(shí)施例4工藝過程同實(shí)施例1。按42%礦漿濃度，給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按 3%氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯一端給料端給入，煅燒窯以2噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20% 30%，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低30Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低55Pa，控制溫度?？刂剖沟没剞D(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為 5500C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為70min ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為IOmin ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為15min 排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度92.7%，粒度2μπι 為 86. 1%。實(shí)施例5工藝過程同實(shí)施例1。按42%礦漿濃度，給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按 3%氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯一端給料端給入，煅燒窯以2. 5噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20% 30%，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低36Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低59Pa，控制溫度?？刂剖沟没剞D(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為 550°C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為IOOmin ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為25min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為15min 排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度92. 4%，粒度2 μ m 為 86. 3%。實(shí)施例6工藝過程同實(shí)施例1。按42%礦漿濃度，給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按 3%氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯一端給料端給入，煅燒窯以1噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20% 30%，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低33Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低55Pa，控制溫度?？刂剖沟没剞D(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為 5500C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為80min ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為15min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為15min 排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度94. 1%，粒度2口!11 為 86. 8%。實(shí)施例7工藝過程同實(shí)施例1。按42%礦漿濃度，給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按 3%氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯一端給料端給入，煅燒窯以1. 5噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20% 30%，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低35Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低58Pa，控制溫度?？刂剖沟没剞D(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為 5500C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為85min ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為25min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為20min 排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度93. 1%，粒度2口!11 為 86. 4%。實(shí)施例8工藝過程同實(shí)施例1。按42%礦漿濃度，給漿量2. 38噸/h，折合干重1噸/h，按氯化銨加入粉料后打散，裝滿打散料倉后停止噴霧干燥，約30噸。將高嶺土粉料從窯
一端給料端給入，煅燒窯以1噸/h的速度煅燒，控制窯身風(fēng)機(jī)風(fēng)量使窯內(nèi)給料端為強(qiáng)氧化氣氛，氣氛中含氧體積比為9% 16%，排料端為弱的還原氣氛，煤氣中含一氧化碳體積比為20% 30%，調(diào)節(jié)燃燒器的流量與壓力，爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低25Pa，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低50Pa，控制溫度?？刂剖沟没剞D(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為 5500C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為75min ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為IOmin ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為15min 排出窯爐，連續(xù)完成煅燒過程，打散，分級包裝。所得產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)白度93. 7%，粒度2 μ m 為 86. 6%。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于包括以下步驟1)將高嶺土配制成礦漿A，再加入泥餅配制成礦漿B;2)在礦漿B加入分散劑，用剝片機(jī)進(jìn)行磨剝，得礦漿C；3)將礦漿C進(jìn)行壓濾調(diào)漿，配制成漿料；4)將漿料進(jìn)行噴霧干燥，加入增白劑進(jìn)行打散后，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒；5)將煅燒后的物料進(jìn)行打散解聚，分級，包裝；6)利用尾氣收集裝置進(jìn)行尾氣收集，用噴淋水收集尾氣，然后對吸收液進(jìn)行蒸餾，對吸收液中的氯化銨進(jìn)行蒸餾回收處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于在步驟1) 中，所述礦漿A的質(zhì)量百分比濃度為15%，所述礦漿B的質(zhì)量百分比濃度為35%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于在步驟1) 中，所述制成礦漿A的具體方法是將高嶺土放入漂白貯漿池里，再引入化漿池。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于在步驟2) 中，所述磨剝是采用剝片機(jī)進(jìn)行濕法磨礦至粒度2μπι彡85%，再引入貯漿池。
5.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于在步驟3) 中，所述漿料的質(zhì)量百分比濃度為42%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于在步驟4) 中，所述打散是加入氯化銨后打散。
7.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于在步驟4) 中，所述煅燒采用的燃燒器的爐膛壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低25 50 ，排煙壓力為相對一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓低50 601 。
8.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，其特征在于在步驟4) 中，所述煅燒的溫度是控制使得回轉(zhuǎn)窯物料給料端窯爐溫度為550°C，控制物料在通過均勻升溫的550 900°C的溫區(qū)時(shí)間為60 IOOmin ；控制物料在通過均勻升溫900 1000°C溫區(qū)時(shí)間為10 25min ；控制物料在通過溫區(qū)為750 900°C溫區(qū)為10 20min排出窯爐。
全文摘要
一種超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法，涉及一種無機(jī)非金屬材料或礦物加工。提供一種工藝簡單易行、環(huán)境友好、操作方便、適合于產(chǎn)業(yè)化的超細(xì)高白度煅燒高嶺土的制備方法。將高嶺土配制成礦漿A，再加入泥餅配制成礦漿B；在礦漿B加入分散劑，用剝片機(jī)進(jìn)行磨剝，得礦漿C；將礦漿C進(jìn)行壓濾調(diào)漿，配制成漿料；將漿料進(jìn)行噴霧干燥，加入增白劑進(jìn)行打散后，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒；將煅燒后的物料進(jìn)行打散解聚，分級，包裝；利用尾氣收集裝置進(jìn)行尾氣收集，用噴淋水收集尾氣，然后對吸收液進(jìn)行蒸餾，對吸收液中的氯化銨進(jìn)行蒸餾回收處理。
文檔編號C01B33/40GK102491355SQ20111038290
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者傅翠梨, 吳浩, 張蓉, 李錦堂, 沈曉杰, 羅學(xué)濤, 黃平平, 龔惟揚(yáng) 申請人:廈門大學(xué)