專利名稱：一種硫酸吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制硫酸工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸吸收塔。
背景技術(shù)：
目前中國所應(yīng)用的硫酸低溫余熱回收系統(tǒng)主要有美國孟莫克公司的HRS系統(tǒng)、原南化院的DWRHS系統(tǒng)等。HRS系統(tǒng)和南化院的DWRHS系統(tǒng)，系統(tǒng)中的吸收塔均為填料塔，一般分為兩段填料，工藝流程如下自省煤器來的轉(zhuǎn)化氣從吸收塔底部進(jìn)入，稀釋酸在塔頂部淋灑，氣液在塔中填料段接觸并反應(yīng)，稀釋酸吸收轉(zhuǎn)化氣中的SO3成濃酸，并放出反應(yīng)熱， 熱的濃酸經(jīng)循環(huán)酸泵輸送到蒸汽發(fā)生器的管程與殼程中的水換熱，將水加熱成蒸汽回收熱量，冷卻后的濃酸在稀釋混合器中加水稀釋，稀釋酸再進(jìn)入吸收塔頂部，完成整個裝置的酸循環(huán)，多余的濃酸由蒸汽發(fā)生器出口引出，經(jīng)給水預(yù)熱器降溫后進(jìn)入成品酸貯槽。常規(guī)低溫余熱回收系統(tǒng)中濃酸稀釋混合器用耐酸合金制造，布置在蒸汽發(fā)生器之后，在稀釋混合器中將濃硫酸加水稀釋，由于水加入濃硫酸的過程反應(yīng)非常激烈，并放出大量熱量，此處酸濃變化大，腐蝕也特別嚴(yán)重，易使該設(shè)備因腐蝕而損壞，從而影響整個裝置長周期運(yùn)行。目前所使用的吸收塔外殼采用耐酸合金材料制成，設(shè)備造價(jià)較高，經(jīng)濟(jì)性差， 并且只有三氧化硫吸收功能，不具備同時稀釋濃硫酸功能，需要專設(shè)置稀釋混合器；填料塔系統(tǒng)阻力相對較大，設(shè)置在一吸塔氣體出口后，一旦有故障將影響整個系統(tǒng)的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種硫酸吸收塔，造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)性更好，并使得工藝上對酸濃、酸溫控制的工況范圍有所擴(kuò)大，減輕了操作過于嚴(yán)格的要求，即整個裝置操作更容易，安全性更高，故障率低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種硫酸吸收塔，包括殼體、氣體分布器、循環(huán)酸噴頭和加水稀釋器；所述殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述氣體分布器位于所述吸收塔的頂部，位于所述氣體分布器一端并垂直于所述殼體軸線的水平面上對稱設(shè)置所述循環(huán)酸噴頭；所述吸收塔底部由下至上依次設(shè)置通道、加水稀釋器和連接管。所述連接管另一端連接一吸塔，所述通道另一端連接循環(huán)酸罐。所述氣體分布器包括進(jìn)氣口和分布?xì)怏w的孔板。所述套管包括中心管和外層的保護(hù)套；所述套管延伸到吸收塔底部硫酸液面以下。所述循環(huán)酸噴頭為旋渦式，且所述水平面的數(shù)目為I 5層，所述水平面的數(shù)目以 4層為優(yōu)。所述每條水平面上均勻設(shè)置3 15個所述循環(huán)酸噴頭，所述每個水平面上均勻設(shè)置8個所述循環(huán)酸噴頭。所述吸收塔包括內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為耐高溫耐酸防腐層。
所述防腐層采用的材料是OCr 13A1，其用碳含量為O. 075%、硅含量為O. 94%、錳含量為O. 97%、磷含量為O. 035 %、硫含量為O. 025 %、鉻含量為14. O %、余量為鐵的合金制
備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。所述殼體采用碳鋼材料制成，所述殼體采用的材料為Q235B，其用碳含量為 O. 12 O. 20%、硅含量為< O. 30%、錳含量為O. 30 O. 70%、硫含量為< O. 045%、磷含量為彡O. 045%、其余為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于I.吸收塔是空塔結(jié)構(gòu)，設(shè)置于制酸工藝一吸塔氣體進(jìn)口前，一旦有故障停用，吸收塔就相當(dāng)于一段通道，不影響原制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)，與制酸系統(tǒng)融合度好；2.內(nèi)襯的耐腐蝕性能好，總體設(shè)備造價(jià)低,經(jīng)濟(jì)性更好,并使得工藝上對酸濃、酸溫控制的工況范圍有所擴(kuò)大，減輕了操作過于嚴(yán)格的要求，即整個裝置操作更容易，安全性更聞;3.在吸收塔內(nèi)兼有SO3吸收和濃酸稀釋功能，不需專設(shè)稀釋混合器，大大降低了裝置的故障率；4.吸收塔為立式噴淋塔，空塔結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)阻力小。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1，一種硫酸吸收塔，包括殼體、氣體分布器、循環(huán)酸噴頭和加水稀釋器；所述殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述氣體分布器位于所述吸收塔的頂部，位于所述氣體分布器一端并垂直于所述殼體軸線的水平面上對稱設(shè)置所述循環(huán)酸噴頭；所述吸收塔底部由下至上依次設(shè)置通道、加水稀釋器和連接管。所述連接管另一端連接一吸塔，所述通道另一端連接循環(huán)酸罐。所述氣體分布器包括進(jìn)氣口和分布?xì)怏w的孔板。所述套管包括中心管和外層的保護(hù)套；所述套管延伸到吸收塔底部硫酸液面以下。所述循環(huán)酸噴頭為旋渦式，且所述水平面的數(shù)目為I 5層，所述水平面的數(shù)目以 4層為優(yōu)。所述每條水平面上均勻設(shè)置3 15個所述循環(huán)酸噴頭,所述每個水平面上均勻設(shè)置8個所述循環(huán)酸噴頭。所述吸收塔包括內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為耐高溫耐酸防腐層。所述防腐層采用的材料是OCr 13A1，其用碳含量為O. 075%、硅含量為O. 94%、錳含量為O. 97%、磷含量為O. 035 %、硫含量為O. 025 %、鉻含量為14. O %、余量為鐵的合金制
備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。所述殼體采用碳鋼材料制成，所述殼體采用的材料為Q235B，其用碳含量為 O. 12 O. 20%、硅含量為< O. 30%、錳含量為O. 30 O. 70%、硫含量為< O. 045%、磷含量為< O. 045%、其余為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。本發(fā)明中，吸收塔為立式噴淋塔，空塔結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)阻力小，設(shè)置在制酸工藝一吸塔氣體進(jìn)口前，一旦有故障停用，相當(dāng)于一段管道，不影響原制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)，與原制酸系統(tǒng)融合度好；吸收塔內(nèi)襯的耐腐蝕性能好，總體設(shè)備造價(jià)低,經(jīng)濟(jì)性更好,并使得工藝上對酸濃、酸溫控制的工況范圍有所擴(kuò)大，減輕了操作過于嚴(yán)格的要求，即整個裝置操作更容易， 安全性更高；在吸收塔內(nèi)兼有SO3吸收和濃酸稀釋功能，不需專設(shè)稀釋混合器，大大降低了裝置的故障率。
權(quán)利要求
1.一種硫酸吸收塔，包括殼體；其特征在于包括氣體分布器、循環(huán)酸噴頭和加水稀釋器；所述殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述氣體分布器位于所述吸收塔的頂部，位于所述氣體分布器一端并垂直于所述殼體軸線的水平面上對稱設(shè)置所述循環(huán)酸噴頭；所述吸收塔底部由下至上依次設(shè)置通道、加水稀釋器和連接管。
2.如權(quán)利要求I所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述連接管另一端連接一吸塔， 所述通道另一端連接循環(huán)酸罐。
3.如權(quán)利要求I所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述氣體分布器包括進(jìn)氣口和分布?xì)怏w的孔板。
4.如權(quán)利要求I所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述套管包括中心管和外層的保護(hù)套；所述套管延伸到吸收塔底部硫酸液面以下。
5.如權(quán)利要求I所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述循環(huán)酸噴頭為旋渦式，且所述水平面的數(shù)目為I 5層。
6.如權(quán)利要求5所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述水平面的數(shù)目為4層。
7.如權(quán)利要求I所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述每條水平面上均勻設(shè)置 3 15個所述循環(huán)酸噴頭。
8.如權(quán)利要求7所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述每個水平面上均勻設(shè)置8 個所述循環(huán)酸噴頭。
9.如權(quán)利要求I所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述吸收塔包括內(nèi)襯，所述內(nèi)襯為耐高溫耐酸防腐層。
10.如權(quán)利要求9所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述防腐層采用的材料是 0Crl3Al，其用碳含量為O. 075%、硅含量為O. 94%、錳含量為O. 97%、磷含量為O. 035%、硫含量為O. 025%、鉻含量為14. 0%、余量為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
11.如權(quán)利要求I所述的一種硫酸吸收塔，其特征在于所述殼體采用碳鋼材料制成， 所述殼體采用的材料為Q235B，其用碳含量為O. 12 O. 20%、硅含量為< O. 30%、錳含量為O.30 O. 70%、硫含量為< O. 045%、磷含量為< O. 045%、其余為鐵的合金制備，所述的百分?jǐn)?shù)為重量百分?jǐn)?shù)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種硫酸吸收塔，包括殼體、氣體分布器、循環(huán)酸噴頭和加水稀釋器；所述殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯，所述氣體分布器位于所述吸收塔的頂部，位于所述氣體分布器一端并垂直于所述殼體軸線的水平面上對稱設(shè)置所述循環(huán)酸噴頭；所述吸收塔底部由下至上依次設(shè)置通道、加水稀釋器和連接管。本發(fā)明造價(jià)低，經(jīng)濟(jì)性更好，并使得工藝上對酸濃、酸溫控制的工況范圍有所擴(kuò)大，減輕了操作過于嚴(yán)格的要求。吸收塔設(shè)置于制酸工藝一吸塔氣體進(jìn)口前，一旦有故障停用，吸收塔就相當(dāng)于一段通道，不影響原制酸系統(tǒng)的生產(chǎn)。在吸收塔內(nèi)兼有SO3吸收和濃酸稀釋功能，不需專設(shè)稀釋混合器，大大降低了裝置的故障率。
文檔編號C01B17/76GK102583261SQ20121001374
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者陳愛民 申請人:江蘇新宏大集團(tuán)有限公司