專利名稱：旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，主要用于液態(tài)電石等高溫物料的余熱回收及固體一次成型和傳輸。
背景技術：
電石即碳化鈣，為無機化合物，無色晶體，是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣。也用于有機合成、氧炔焊接等。電石成品的冷卻和破碎是一個長期困擾電石企業(yè)的難題。從電熱爐(其內裝有放 電電極)的出爐口流出的電石熔體的出爐溫度高達1800°C -2200°C，現(xiàn)在普遍采用的工藝為在出爐口放置多個冷卻鍋，電石熔體出爐后直接進入冷卻鍋，當冷卻鍋盛滿液態(tài)電石后，運輸小車經(jīng)運輸軌道將冷卻鍋運輸?shù)嚼鋮s車間，到達冷卻車間后將冷卻鍋靜置或者用強風對其降溫冷卻。當液態(tài)電石冷卻后變成固態(tài)電石砣，達到要求的溫度，將固態(tài)電石砣運輸至破碎車間，進行人工破碎。上述的電石熔體出爐后的冷卻成型破碎過程中存在以下缺點
1)造成了大量高溫電石余熱的損失，還占用了很大的生產(chǎn)空間；
2)電石坨冷卻時間較長，大概需經(jīng)26小時冷卻后才可進行破碎，生產(chǎn)效率低；
3)自然或強風降溫冷卻過程中的電石屬開放式放置，因電石遇水立即發(fā)生激烈反應，存在極大的安全隱患；
4)冷卻后的電石坨需要人工破碎，一方面破碎過程會造成15 25%的粉料損失，產(chǎn)生了電石產(chǎn)品的損耗；另一方面還增加了車間人力和物力的投入。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在提供一種旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的生產(chǎn)效率低，占用面積大，工人的勞動強度大，現(xiàn)場溫度高，浪費能源以及不安全隱患的問題。本發(fā)明的技術方案是一種旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，包括滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體、驅動裝置和托輪裝置，滾筒筒體由兩個托輪裝置傾斜地支撐；在該滾筒筒體的較高端和較低端分別設有進料口和出料口 ；在該滾筒筒體的外周面裝有裝有驅動裝置和托輪裝置。在所述的滾筒筒體的內周面設有耐火內襯，內襯內部設有錨鉤,在該耐火內襯的內面設有成型槽。在該滾筒筒體4的較高端和較低端的外周面分別裝有出水環(huán)和進水環(huán)，在出水環(huán)和進水環(huán)上分別設有出水口和進水口 ；在所述的滾筒筒體的中間設有水夾層，該水夾層的兩端分別與出水口和進水口連通。所述的水夾層41被分隔為多個沿軸向的矩形通道。所述的出水環(huán)和進水環(huán)的結構相同，包括外環(huán)、內環(huán)、滾筒環(huán)、滾珠和密封環(huán)，滾筒環(huán)與滾筒筒體連接，在該滾筒環(huán)上設有滾筒環(huán)徑向孔，徑向孔的內端通過設在滾筒環(huán)內側的軸向水通道與所述的水夾層相通；在滾筒環(huán)的外周面連接內環(huán)，在內環(huán)上設有內環(huán)徑向孔；在該內環(huán)的外周面通過滾珠和密封環(huán)與外環(huán)轉動密封連接，在內外環(huán)之間設有凹槽；所述的出水口或進水口設在該外環(huán)上。在所述的滾筒筒體的后端套接一出料端，所述的出料口設在該出料端的下面，出料端不隨滾筒筒體轉動。在所述的滾筒筒體的外周面裝有滾筒齒輪；所述的驅動裝置包括主動齒輪、驅動電機、變速器和驅動底座，主動齒輪支撐安裝在驅動底座上，并與所述的滾筒齒輪嚙合；驅動電機的輸出軸通過變速器與主動齒輪傳動連接。在所述的滾筒筒體的外周面至少設有兩個擴徑的筒體軌道，在每一筒體軌道的下面各裝有一組托輪裝置，該托輪裝置包括托輪底座、一對托輪和一對限位輪，托輪和限位輪轉動支撐在托輪底座上；一對托輪分別設在筒體軌道的下面兩邊，托輪與筒體軌道的外周面相切。
還包括一對限制滾筒筒體軸向移動的限位輪，該限位輪轉動安裝在托輪底座上，分別位于筒體軌道下端的兩側。在所述的滾筒成型裝置的出料口一端設有提升機，其下端的入口與滾筒成型裝置的出料口相對應；在所述的設有提升機的旁邊設有料倉，提升機上端的出口與該料倉的上端口相對應；在該料倉裝有料位計，在該料倉下端的放料口裝有電動閥，能夠定量向運料車放出物料。本發(fā)明的優(yōu)點是可以有效的回收電石坨等液態(tài)物料中的余熱，；回收后的余熱以蒸汽形式進行循環(huán)利用；大大縮短了電石坨冷卻的時間；避免了因人工破碎電石造成的粉料形成，節(jié)省了車間人力和場地的占用。


圖I是本發(fā)明的一個實施例總體構成示意 圖2是本發(fā)明的滾筒的軸向剖視圖(進水端和出水端局部)；
圖3是圖2中進水端處的局部放大 圖4是圖I的A-A剖視 圖5是圖I的B-B剖視 圖6是圖I的C-C剖面圖(滾筒內壁的凹槽結構，不含循環(huán)水路)。圖7是本發(fā)明的應用實施例。附圖標記說明1、筒體進料口，2、出水環(huán),21、出水口，3、筒體軌道,4、滾筒筒體，41、水夾層,42、滾筒內壁的耐火內襯，43、成型槽，44、內襯錨鉤，5、驅動裝置，51、主動齒輪，52、驅動電機，53、驅動底座，6、滾筒齒輪，61、滾筒齒輪固定件，7、托輪裝置，71、托輪，72、托輪底座，73、限位輪，8、進水環(huán)，80、內環(huán)徑向孔，81、進水口，82、外環(huán)，83、內環(huán)，84、滾筒環(huán)，85、滾珠，86、密封環(huán)，87、滾筒環(huán)徑向孔，88、滾筒環(huán)的軸向水通道，89、內外環(huán)之間的凹槽，
9、出料端，91、出料口，10、冶煉爐電極，20、冶煉爐爐體，30、擋火板，40、出爐口，50、出爐平臺，60、滾筒成型裝置，70、提升機入口，90、提升機，95、料倉，100、料位計，110、電動閥，120、運料車。
具體實施例方式本發(fā)明一種旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置的一個實施例為圖I 圖6所示的滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體4、驅動裝置5和托輪裝置7，滾筒筒體4由兩個托輪裝置7傾斜地支撐；在該滾筒筒體4的較高端和較低端分別設有進料口 I和出料口 91 ;在該滾筒筒體4的外周面裝有裝有驅動裝置5和托輪裝置7。參見圖6，在所述的滾筒筒體4的內周面設有耐火內襯42，在該耐火內襯的內周面設有成型槽43，在內襯42的內部設有錨鉤44，錨鉤44為Y形的金屬片，其下端與滾筒筒體4的金屬內壁焊接，用于錨固耐火內襯42，使其牢固地與筒體結合。成型槽43可以是沿軸向的通槽，也可是沿軸向和圓周的縱橫交叉的槽。此成型槽43結構的特點為底部小、上口大，這種結構非常有利于變成固態(tài)的電石脫出，達到固態(tài)電石一次成型的目的。耐火內襯42和成型槽43可以只設在滾筒筒體4與進料口 I相鄰的半部或大半部。參見圖I 一圖3，在該滾筒筒體4的較高端和較低端的外周面分別裝有出水環(huán)2和進水環(huán)8，在出水環(huán)2和進水環(huán)8上分別設有出水口 21和進水口 81，通過法蘭接口與外部 的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)連接。在所述的滾筒筒體4的中間設有水夾層41，該水夾層41的兩端分別與出水口 21和進水口 81連通。所述的水夾層41由角鋼或者折彎鋼板焊接在筒體外壁，分隔為多個沿軸向的矩形通道(圖4)。所述的出水環(huán)2和進水環(huán)8的結構相同，相當于軸承的作用，并為循環(huán)水的出水口21或進水口 81提供設置處。下面以進水環(huán)8為例說明其構造
進水環(huán)8包括外環(huán)82、內環(huán)83、滾筒環(huán)84、滾珠85和密封環(huán)86，滾筒環(huán)84與滾筒筒體 4連接，在該滾筒環(huán)84上設有滾筒環(huán)徑向孔87，徑向孔87的內端通過設在滾筒環(huán)84內側的軸向水通道88與所述的水夾層41相通；在滾筒環(huán)84的外周面連接內環(huán)83，在內環(huán)83上設有內環(huán)徑向孔80 ;在該內環(huán)83的外周面通過滾珠85和密封環(huán)86與外環(huán)82轉動密封連接，在內外環(huán)之間設有凹槽89 ;所述的出水口 21或進水口 81設在該外環(huán)82上。當滾筒筒體4旋轉時，內環(huán)83和滾筒環(huán)84隨筒體一起旋轉；外環(huán)82靜止不動。當冷水從進水口 81進入時，進入到內外環(huán)之間設有環(huán)形的凹槽89內，并通過內環(huán)徑向孔80、滾筒環(huán)徑向孔87和滾筒環(huán)84內側的軸向水通道(間隙)88進入到筒體外壁的水夾層41冷水通路中,然后從筒體的另一端的出水環(huán)2的出水口 21流出，從而實現(xiàn)冷水與筒壁熱交換，達到冷卻電石的目的。流出的熱水或熱蒸汽可以作為發(fā)電的能量來源或者直接利用熱水或熱蒸汽，從而提高了能量利用效率，節(jié)省了能源。在所述的滾筒筒體4的后端套接一出料端9,所述的出料口 91設在該出料端9的下面，出料端9不隨滾筒筒體轉動(參見圖I和圖2)。參見圖5，在所述的滾筒筒體4的外周面通過滾筒齒輪固定件61 (類似于車輪輻條的結構)安裝滾筒齒輪6 ;所述的驅動裝置5包括主動齒輪51、驅動電機52、變速器54和驅動底座53，主動齒輪51支撐安裝在驅動底座53上，并與所述的滾筒齒輪6嚙合；驅動電機52的輸出軸通過變速器54與主動齒輪51傳動連接。參見圖4，在所述的滾筒筒體4的外周面至少設有兩個擴徑的筒體軌道3，在每一筒體軌道3的下面各裝有一組托輪裝置7，該托輪裝置7包括托輪底座72、一對托輪71和一對限位輪73，托輪71和限位輪73轉動支撐在托輪底座72上；一對托輪71分別設在筒體軌道3的下面兩邊，托輪71與筒體軌道3的外周面相切。在右面的托輪裝置7的托輪底座72上還轉動安裝一對限位輪73，一對限位輪73分別設在筒體軌道3下端的兩側，限制滾筒筒體4軸向移動。兩組托輪裝置7都可以安裝安裝限位輪73。參見圖7，本發(fā)明的滾筒成型裝置60在使用時傾斜地安裝在冶煉爐爐體20的旁邊(進料口一端較高，傾斜角度為5 - 15度)，并使冶煉爐爐體20的出爐口 40與滾筒成型裝置60的進料口 I相對應。還可在所述的滾筒成型裝置60的出料口一端設有提升機90，提升機90下端的入口 70與滾筒成型裝置60的出料口 91相對應。在所述的設有提升機90的旁邊設有料倉95，提升機90上端的出口與該料倉95的上端口相對應；在該料倉95裝有料位計100，在該料倉95下端的放料口裝有電動閥110，能 夠定量向運料車120放出物料。本發(fā)明滾筒成型裝置60的工作過程是
I、滾筒筒體4由托輪裝置7支撐，由驅動裝置5驅動旋轉，當液態(tài)電石從進料口 I流入后，將充滿滾筒內壁的成型槽43，液態(tài)電石逐漸變成固態(tài)，隨著滾筒筒體4的旋轉，成型槽43內的固態(tài)電石由于重力等因素將從凹槽內脫出，達到了電石一次固態(tài)成型的目的。2、隨著滾筒筒體4的旋轉，電石不斷向冷卻筒后端移動(因為筒體傾斜)，高溫電石將大部分熱量傳遞給筒體內壁，筒壁的熱量又會被水夾層41內流動的循環(huán)水吸收帶走，完成了高溫電石、筒壁、冷水的熱交換。吸收了電石大部分余熱的冷水，變成了熱水和蒸汽，可以進行其他工藝流程或者發(fā)電等，實現(xiàn)了余熱的利用。
權利要求
1.一種旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，包括滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體、驅動裝置和托輪裝置，滾筒筒體由兩個托輪裝置傾斜地支撐；在該滾筒筒體的較高端和較低端分別設有進料口和出料口 ；在該滾筒筒體的外周面裝有驅動裝置和托輪裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的內周面設有耐火內襯，內襯內部設有錨鉤，在該耐火內襯的內面設有成型槽。
3.根據(jù)權利要求I所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在該滾筒筒體的較高端和較低端的外周面分別裝有出水環(huán)和進水環(huán)，在出水環(huán)和進水環(huán)上分別設有出水口和進水口 ；在所述的滾筒筒體的中間設有水夾層，該水夾層的兩端分別與出水口和進水口連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在 于，所述的水夾層被分隔為多個沿軸向的矩形通道。
5.根據(jù)權利要求3所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，所述的出水環(huán)和進水環(huán)的結構相同，包括外環(huán)、內環(huán)、滾筒環(huán)、滾珠和密封環(huán)，滾筒環(huán)與滾筒筒體連接，在該滾筒環(huán)上設有滾筒環(huán)徑向孔，徑向孔的內端通過設在滾筒環(huán)內側的軸向水通道與所述的水夾層相通；在滾筒環(huán)的外周面連接內環(huán)，在內環(huán)上設有內環(huán)徑向孔；在該內環(huán)的外周面通過滾珠和密封環(huán)與外環(huán)轉動密封連接，在內外環(huán)之間設有凹槽；所述的出水口或進水口設在該外環(huán)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的后端套接一出料端，所述的出料口設在該出料端的下面，出料端不隨滾筒筒體轉動。
7.根據(jù)權利要求I所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的外周面裝有滾筒齒輪；所述的驅動裝置包括主動齒輪、驅動電機、變速器和驅動底座，主動齒輪支撐安裝在驅動底座上，并與所述的滾筒齒輪嚙合；驅動電機的輸出軸通過變速器與主動齒輪傳動連接。
8.根據(jù)權利要求I所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒筒體的外周面至少設有兩個擴徑的筒體軌道，在每一筒體軌道的下面各裝有一組托輪裝置，該托輪裝置包括托輪底座、一對托輪和一對限位輪，托輪和限位輪轉動支撐在托輪底座上；一對托輪分別設在筒體軌道的下面兩邊，托輪與筒體軌道的外周面相切。
9.根據(jù)權利要求8所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，還包括一對限制滾筒筒體軸向移動的限位輪，該限位輪轉動安裝在托輪底座上，分別位于筒體軌道下端的兩側。
10.根據(jù)權利要求I所述的旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，在所述的滾筒成型裝置的出料口一端設有提升機，其下端的入口與滾筒成型裝置的出料口相對應；在所述的設有提升機的旁邊設有料倉，提升機上端的出口與該料倉的上端口相對應；在該料倉裝有料位計，在該料倉下端的放料口裝有電動閥，能夠定量向運料車放出物料。
全文摘要
一種旋轉筒式余熱回收及塊狀物一次成型傳輸裝置，其特征在于，包括滾筒成型裝置，該滾筒成型裝置包括滾筒筒體、驅動裝置和托輪裝置，滾筒筒體由兩個托輪裝置傾斜地支撐；在該滾筒筒體的較高端和較低端分別設有進料口和出料口；在該滾筒筒體的外周面裝有驅動裝置和托輪裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是可以有效的回收電石坨等液態(tài)物料中的余熱，；回收后的余熱以蒸汽形式進行循環(huán)利用；大大縮短了電石坨冷卻的時間；避免了因人工破碎電石造成的粉料形成，節(jié)省了車間人力和場地的占用。
文檔編號C01B31/32GK102718216SQ20121019494
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者鄭元彬 申請人:北京思能達電力電子技術有限公司