專利名稱：一種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
高純石英粉是用于制作石英管的關(guān)鍵原料。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的高純石英粉的生產(chǎn)エ藝是經(jīng)過對焙烤、對輥機(jī)破碎、篩分、酸浸泡、中磁、化學(xué)浮選、高磁等エ藝流程生產(chǎn)，因此最終得到的高純度石英粉雜質(zhì)含量較高，目數(shù)一般在80-120目之間。傳統(tǒng)焙烤エ藝焙烤爐為全封閉型，內(nèi)空間長2米，高度I米，底部為平行耐高溫氧化鋯，外有氧化鋯保溫層20-30mm,爐體頂部安裝有6_10支娃碳棒,將石英塊8_12mm之間放入焙烤爐內(nèi)底部高溫氧化鋯上，封閉爐門，給6-10支硅碳棒加熱0-960°C后。當(dāng)爐內(nèi)溫度溫定在960°C吋，8-12mm石英塊在高溫狀態(tài)下，晶體結(jié)構(gòu)被破壞，連續(xù)爆裂和破碎。最后打開爐門，將已經(jīng)破碎的高 溫石英塊，進(jìn)行冷態(tài)離子水水淬，實現(xiàn)淬化處理。然后進(jìn)行對輥機(jī)破碎、篩分、酸浸泡、中磁、化學(xué)浮選、高磁等エ藝流程生產(chǎn)，因此最終得到的高純度石英粉雜質(zhì)含量較高，目數(shù)一般在80-120目之間，但是不能連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，產(chǎn)量和質(zhì)量，較低下，不能大幅度提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的一種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟I)原料選擇，選取高純石英原料，塊狀直徑8-12_之間；2)動態(tài)焙烤，將直徑8_12mm石英塊,投入焙烤爐,進(jìn)行動態(tài)焙烤；3)水淬，焙烤爐出料端安裝有長6米、寬5米、高I米、的PVC離子水水槽，水槽厚度6_，離子水深度0. 6米，當(dāng)高溫狀態(tài)下的石英塊落入離子水水槽后，進(jìn)行冷態(tài)離子水水淬，實現(xiàn)淬化處理。4) 一級粉碎，將水淬后的石英塊用錳鋼對輥機(jī)一級粉碎，粉碎顆粒60-100目；5) ニ級粉碎，將60-100目的石英粉用石英對輥機(jī)ニ級粉碎，粉碎顆粒200-300目；6)酸洗，將200-300目的石英粉進(jìn)行硫酸和氫氟酸酸洗24_50小時；7)烘干焙烤，將經(jīng)過酸洗的石英粉，用高溫窯爐850-1200°C連續(xù)烘干焙烤；8)磁選，將200-300目的石英粉，用15000高斯高磁機(jī)進(jìn)行磁選，最后除去金屬雜質(zhì)；9)脫羥，經(jīng)過高磁機(jī)磁選的200-300目的石英粉，進(jìn)行高溫脫羥爐1050_1500で高溫脫羥8-15小時，使石英粉內(nèi)的雜質(zhì)在高溫狀態(tài)下進(jìn)一歩裂化分離和釋放，達(dá)到石英粉純度彡 99. 999% o優(yōu)選地步驟I的塊狀直徑為9mm。優(yōu)選地步驟2的焙烤爐為半封閉型，一端投料，另一端出料。優(yōu)選地步驟4的粉碎顆粒為80目。
優(yōu)選地步驟6的酸洗時間為27小吋。優(yōu)選地步驟9脫羥溫度為1250°C，脫羥時間為12. 3小吋。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，大幅度提高生產(chǎn)效率。
具體實施例方式一種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，具體步驟如下I)原料選擇，選取高純石英原料，塊狀直徑8-12_之間；2)動態(tài)焙烤，將直徑8_12mm石英塊，投入焙烤爐，進(jìn)行動態(tài)焙烤；3)水淬，焙烤爐出料端安裝有長6米、寬5米、高I米、的PVC離子水水槽，水槽厚度6_，離子水深度0. 6米，當(dāng)高溫狀態(tài)下的石英塊落入離子水水槽后，進(jìn)行冷態(tài)離子水水淬，實現(xiàn)淬化處理。 4) 一級粉碎，將水淬后的石英塊用錳鋼對輥機(jī)一級粉碎，粉碎顆粒60-100目；5) ニ級粉碎，將60-100目的石英粉用石英對輥機(jī)ニ級粉碎，粉碎顆粒200-300目；6)酸洗，將200-300目的石英粉進(jìn)行硫酸和氫氟酸酸洗24_50小時；7)烘干焙烤，將經(jīng)過酸洗的石英粉，用高溫窯爐850-1200°C連續(xù)烘干焙烤；8)磁選，將200-300目的石英粉，用15000高斯高磁機(jī)進(jìn)行磁選，最后除去金屬雜質(zhì)；9)脫羥，經(jīng)過高磁機(jī)磁選的200-300目的石英粉，進(jìn)行高溫脫羥爐1050_1500で高溫脫羥8-15小時，使石英粉內(nèi)的雜質(zhì)在高溫狀態(tài)下進(jìn)一歩裂化分離和釋放，達(dá)到石英粉純度彡 99. 999% o以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，具體步驟如下 1)原料選擇，選取高純石英原料，塊狀直徑8-12_之間； 2)動態(tài)焙烤，將直徑8_12mm石英塊,投入焙烤爐,進(jìn)行動態(tài)焙烤； 3)水淬，焙烤爐出料端安裝有長6米、寬5米、高I米、的PVC離子水水槽，水槽厚度6_，離子水深度0. 6米，當(dāng)高溫狀態(tài)下的石英塊落入離子水水槽后，進(jìn)行冷態(tài)離子水水淬，實現(xiàn)淬化處理。
4)一級粉碎，將水淬后的石英塊用錳鋼對輥機(jī)一級粉碎，粉碎顆粒60-100目； 5)ニ級粉碎，將60-100目的石英粉用石英對輥機(jī)ニ級粉碎，粉碎顆粒200-300目； 6)酸洗，將200-300目的石英粉進(jìn)行硫酸和氫氟酸酸洗24-50小時； 7)烘干焙烤，將經(jīng)過酸洗的石英粉，用高溫窯爐850-1200°C連續(xù)烘干焙烤； 8)磁選，將200-300目的石英粉，用15000高斯高磁機(jī)進(jìn)行磁選，最后除去金屬雜質(zhì)； 9)脫羥，經(jīng)過高磁機(jī)磁選的200-300目的石英粉，進(jìn)行高溫脫羥爐1050-1500°C高溫脫羥8-15小時，使石英粉內(nèi)的雜質(zhì)在高溫狀態(tài)下進(jìn)一歩裂化分離和釋放，達(dá)到石英粉純度彡 99. 999%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的步驟I的塊狀直徑為9mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的步驟2的焙烤爐為半封閉型，一端投料，另一端出料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟4的粉碎顆粒為80目。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟6的酸洗時間為27小吋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述的步驟9脫羥溫度為1250°C，脫羥時間為12. 3小吋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動態(tài)法焙烤石英的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟1)原料選擇，選取高純石英原料；2)動態(tài)焙烤，英塊，投入焙烤爐，進(jìn)行動態(tài)焙烤；3)水淬，石英塊落入離子水水槽后，進(jìn)行冷態(tài)離子水水淬，4)一級粉碎，將水淬后的石英塊用錳鋼對輥機(jī)一級粉碎；5)二級粉碎，將石英粉用石英對輥機(jī)二級粉碎，6)酸洗，將石英粉進(jìn)行硫酸和氫氟酸酸洗；7)烘干焙烤，將經(jīng)過酸洗的石英粉，用高溫窯爐連續(xù)烘干焙烤；8)磁選，石英粉，高磁機(jī)進(jìn)行磁選，9)脫羥，經(jīng)過高磁機(jī)磁選的石英粉，進(jìn)行高溫脫羥爐。
文檔編號C01B33/12GK102757057SQ20121026637
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者孫鵬 申請人:連云港桃盛熔融石英有限公司