專利名稱：生產(chǎn)圓柱形石英玻璃構(gòu)件的拉伸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)圓柱形石英玻璃構(gòu)件的一種拉伸方法，通過由一個軟化的石英玻璃塊連續(xù)地沿拉伸方向豎直向下拉伸出一個石英玻璃棒，在時間點(diǎn)11從棒的自由末端分離一個具有重量G的部分節(jié)段，并由該部分節(jié)段生成該圓柱形構(gòu)件。
背景技術(shù)：
在豎直的拉伸過程中，通過拉伸在坩堝中軟化的石英玻璃塊或一個局部軟化的石英玻璃預(yù)成形件，連續(xù)地以規(guī)定的拉伸速度拉伸成石英玻璃管或石英玻璃棍。為了避免被拉伸的石英玻璃棒的幾何形狀的變化，保持恒定的拉伸速度。頻繁地出現(xiàn)的問題為，需要將拉伸的石英玻璃棒分離為給定長度的部分節(jié)段。此夕卜，通常在排放口(Abzug)的下方，在該沿著其縱軸方向移動的玻璃棒的外殼上，首先通過外殼表面的損傷來生成一個預(yù)期斷裂位置(Sollbruchstelle),比方說通過劃破或切割,并且接著通過沖擊性地施加一個作用于該預(yù)期斷裂位置區(qū)域的力，比方說通過敲擊，使該玻璃棒在該預(yù)期斷裂位置斷裂。分離時的機(jī)械沖量能夠?qū)е萝浕瘏^(qū)域中的干擾，這種干擾導(dǎo)致在該石英玻璃棒的拉伸時直徑和壁厚度波動。除此之外，該石英玻璃棒的重量連續(xù)地增加直至所期望長度的部分節(jié)段的分離，在分離時則出現(xiàn)一次突然的重量減少。這種效應(yīng)導(dǎo)致排放口調(diào)節(jié)的波動，該波動能夠?qū)е轮潦Ｓ嗖ＡО舻姆礇_。干擾以這種方式傳遞至軟化的石英玻璃塊的區(qū)域，這種干擾在拉伸的石英玻璃棒上表現(xiàn)為視覺上易見的隆起。特別是在對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性具有高要求的應(yīng)用中，直徑波動能夠?qū)е聫U品。用于從一個軟化的石英玻璃塊拉伸一個石英玻璃棒的一種屬類方法是DE 102009 014 418 B3中所公 知的。為了使因直徑波動引起的材料廢品最小化(這種直徑波動是由部分節(jié)段分離時的機(jī)械沖量產(chǎn)生)，將該分離位置如下設(shè)置使該直徑波動位于構(gòu)件的末端區(qū)域中或介于兩個構(gòu)件之間。在這種方法中，拉伸的玻璃棒的幾何形狀的波動被設(shè)置為，導(dǎo)致盡可能少的材料廢品，但無法避免材料廢品。在WO 2003/022757 Al (US 7, 600, 399 B2)中力求從調(diào)控技術(shù)上克服棒的部分節(jié)段分離時的重量跳躍，與此同時將通過排放口造成的表面損傷最小化。為此，該排放口具有多個在玻璃棒處展開且分布于其圓周上的滾動體，由這些滾動體構(gòu)成一個參照滾動體和另一個輔助滾動體。該拉伸速度通過參照滾動體的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)，其中得出依賴?yán)斓氖⒉ＡО舻闹亓孔儎拥?、用于該參照滾動體的轉(zhuǎn)矩的值，并將該值作為預(yù)期值為所有輔助滾動體做參考。部分節(jié)段在排放口下方分離時的調(diào)節(jié)，在所有情況下在較輕的重量下實(shí)現(xiàn)，并且在任何情況下都要求一定的控制和調(diào)節(jié)耗費(fèi)。在EP O 394 640 BI中建議的是，一個石英玻璃管棒的分離在水下或在一個壓力室內(nèi)進(jìn)行，在水下或壓力室內(nèi)形成與管的內(nèi)孔中相似的壓力。
該方法用于避免部分節(jié)段分離時的管內(nèi)壓的波動。它在設(shè)計上耗費(fèi)相對大，并且對于由重量跳躍產(chǎn)生的石英玻璃棒的幾何形狀的干擾沒有影響。在US I, 620, 511 A中描述了用于生產(chǎn)石英玻璃棒的一種方法,其中一個軟化的石英玻璃塊僅因其重量，即無附加的機(jī)械排出且無排放口調(diào)節(jié)，從一個管狀容器流出，該容器適于容納待拉伸石英玻璃棒的最大長度。為了在棒長增加的情況下能夠?qū)⒂行е亓看蠹s維持恒定，提出一個重量抵消，其中該石英玻璃棒在管狀容器中下落時一個輸送口(Portal)向下移，該輸送口同時通過一個絞盤向上拉動一個處于大約同等重量的鏈的形式的機(jī)械配重物。在這種方法中，部分節(jié)段的分離不是必須的，并且為避免切段時的重量跳躍，所提出的重量抵消也不適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本目的是，提供一種用于生產(chǎn)石英玻璃構(gòu)件的簡單的拉伸方法，在該方法中幾何形狀的干擾，特別是因該石英玻璃棒在切段時的重量跳躍引起的直徑或壁厚度波動被減少。 根據(jù)本發(fā)明，這個目的通過一種開篇描述的屬類的方法實(shí)現(xiàn)，其方式為，在tl前的一個時間點(diǎn)to，在待分離的部分節(jié)段上施加一個與拉伸方向反向作用的并且隨著時間遞增的重量抵消力，該重量抵消力完全地或部分地抵消重量G。根據(jù)本發(fā)明方法，在部分節(jié)段分離前，在待分離的部分節(jié)段上施加一個重量抵消力，該重量抵消力與該石英玻璃棒的重量方向相反地作用，并且完全地或部分地抵消待分離的部分節(jié)段的重量，其中完全地抵消也能夠通過一個大于該部分節(jié)段的重量的重量抵消力來實(shí)現(xiàn)。下面首先闡述該重量抵消力在時間上的建立和撤銷的理想情況以及作用。重量抵消力連續(xù)建立并在時間點(diǎn)tl在部分節(jié)段分離時達(dá)到其最大值。該重量抵消力的水平確切地對應(yīng)掉落的部分節(jié)段的重量。在部分節(jié)段從剩余的棒上分離和移除后，該重量抵消力急劇地回到零。同時，開始新的重量抵消力的建立直至在分離過程時達(dá)到最大值。該重量抵消力的建立與拉伸的石英玻璃棒的重量增加同步進(jìn)行。該排放口調(diào)節(jié)以這種方式在每個時間點(diǎn)上確定拉伸的棒的恒定的重量。通過在分離時進(jìn)行一個緩慢或者突然的重量減少而實(shí)現(xiàn)的調(diào)節(jié)作用(Regeleingriffe)不是必須的。這樣避免直徑以及壁厚度波動，如“隆起”。實(shí)踐中，還有一些不符合上述描述的理想狀況的措施也有助于減小該棒的幾何形狀波動。因此，重量抵消力的建立的開始可以不是緊接在部分節(jié)段的分離之后而是可以更遲；該建立可以非線性地且比起與拉伸的棒的重量增加同步時所對應(yīng)的速度更快地進(jìn)行，且重量抵消力的最大水平可以小于分離的部分節(jié)段的重量。一個大于待分離部分節(jié)段重量的重量抵消力同樣導(dǎo)致一種改善，但在部分節(jié)段的分離與取下時需要特別的抵消措施，并且因此不是優(yōu)選的(只要下面的實(shí)施方式中提到重量抵消力的“預(yù)期值”，則該“預(yù)期值”所表示的值最大與分離的部分節(jié)段的重量大小相同)。重要的是，逐漸增加的重量抵消力作用于待分離的部分節(jié)段。只要該待分離部分節(jié)段被分離，該重量抵消力也被撤銷。從而，能夠在無需大的調(diào)節(jié)和控制耗費(fèi)的情況下保證該部分節(jié)段的重量的撤銷與該重量抵消力的撤銷之間的同步。優(yōu)選地，該重量抵消力從時間點(diǎn)tO至?xí)r間點(diǎn)tl穩(wěn)定地增加。通過在此區(qū)間內(nèi)的重量抵消力的增加不呈現(xiàn)跳躍或倒轉(zhuǎn)而是穩(wěn)定的，使得能夠簡單地獲取、處理該排放口調(diào)節(jié)的變化，以及必要時容易地抵消該變化。在上述理想情況中，tO對應(yīng)的時間點(diǎn)為，前一個部分節(jié)段被分離的時間點(diǎn)，從而to至tl的時間間隔定義的時間跨度為，部分節(jié)段的排出所需的時間跨度。然而該時間間隔也可以更短。在此背景下，證實(shí)為有利的是，tO和tl之間的時間間隔內(nèi)重量抵消力的增量大于同一時間間隔內(nèi)該石英玻璃棒的重量增量。通過該重量抵消力的增加比該石英玻璃棒的重量增加更快，使得該重量抵消力在一個比拉伸該待分離的部分節(jié)段的時間跨度更短的時間跨度內(nèi)達(dá)到其期望值。從而可能的是，將to移至一個“稍后”的時間點(diǎn)，例如tl前不久。用于向該部分節(jié)段施加重量抵消力的時間跨度因此能夠被選擇為短時間的，這使操作簡化，并允許用于生成重量抵消力的緊
湊的裝置。優(yōu)選的是，在tO和tl之間的時間間隔內(nèi)，重量抵消力的增量大于該石英玻璃棒的重量增量2至20倍，優(yōu)選為4至10倍。在一個相對小的倍數(shù)2 (優(yōu)選為倍數(shù)4)下，從施加該重量抵消力到達(dá)到其期望值保留了一個相對長的時間跨度，該時間跨度可靠地避免了排放口調(diào)節(jié)的過度調(diào)節(jié)，并且使操作人員更容易預(yù)備該部分節(jié) 段的分離，如設(shè)置一個預(yù)期斷裂位置。在一個相對大的大于20的倍數(shù)下，從施加重量抵消力到達(dá)到其期望值保留了一個短的時間跨度，在該時間跨度內(nèi)設(shè)有一個重量變化，該重量變化更難通過排放口調(diào)節(jié)來掌控。當(dāng)時間tl時該重量抵消力的絕對值小于G的絕對值時，已經(jīng)證實(shí)為有用的。在時間點(diǎn)tl，以及在部分節(jié)段的分離時，作用于拉伸方向的重力G大于作用于反方向的施加于部分節(jié)段的重量抵消力。因此，該部分節(jié)段在分離后從剩余的棒向下移動，并能夠直接移除，而無需用于移除部分節(jié)段的附加措施，如需要在某種程度上減小重量抵消力。該重量抵消力能夠施于該部分節(jié)段的圓柱形殼表面。然而容易實(shí)現(xiàn)且因此特別優(yōu)選的是一種方法，在這種方法中施于該石英玻璃棒的端面上的重量抵消力與拉伸方向反向地作用。與此同時，在進(jìn)一步下落時，相對拉伸的石英玻璃棒的端面施加一個逐漸增加的力，該力與拉伸方向反向地作用并在本文中稱作“重量抵消力”。該重量抵消力的生成優(yōu)選地是通過該石英玻璃棒在拉伸時對抗一個彈性支撐底座而移動的方式生成。該彈性支撐底座涉及例如一個或多個機(jī)械或液壓的彈簧，例如螺旋彈簧、片簧、碟簧、或氣壓彈簧。通過下方的端面?zhèn)饶┒?stirnseitige Ende)與一個彈力的、彈性的支撐底座抵觸，得到一個確定的、用于下方端面的最終位置。與一個用于該分離平面的給定的高度相關(guān)連地，維持該部分節(jié)段的一個恒定的切割長度更容易。例如在該棒第一次置于該支撐底座上時，在給定高度上生成該預(yù)期斷裂位置。
根據(jù)本發(fā)明的拉伸方法還使得能夠測量拉伸的棒的重量以及在達(dá)到期望值時實(shí)施部分節(jié)段的分尚。該分離過程能夠手工地或自動地實(shí)現(xiàn)。同樣地，一種方法變體也是有效的，在該方法變體中該重量抵消力持續(xù)地被測量并且在達(dá)到一個期望值時實(shí)現(xiàn)該部分節(jié)段的分離。此外已經(jīng)證明有用的是，在石英玻璃棒上預(yù)設(shè)有一個預(yù)期斷裂位置，其中在該部分節(jié)段分離前安置一個機(jī)械夾，該機(jī)械夾作用于該預(yù)期斷裂位置的上方區(qū)域和下方區(qū)域。該機(jī)械夾作用于該石英玻璃棒的預(yù)期斷裂位置之上和之下，并避免在該部分節(jié)段的分離時該棒的偏斜。此外這種減震措施對尺寸穩(wěn)定性和棒幾何形狀的恒定性起到有利作用。根據(jù) 本發(fā)明的方法特別適用于在一個縱向拉伸方法中的拉伸石英玻璃棒，其中在一個熔融坩堝中軟化該石英玻璃塊并通過一個底部出口拉伸為石英玻璃棒。通過這種熔融坩堝拉伸方法能夠拉伸特別大體積的、具有更大的切割長度和對應(yīng)地大重量的石英玻璃管，而在石英玻璃管切割時若沒有對應(yīng)措施則呈現(xiàn)特別明顯的重量跳躍。


本發(fā)明的實(shí)施例展示在附圖中并且在以下詳細(xì)地進(jìn)行說明。在示意圖中示出
圖1為根據(jù)本發(fā)明方法的一個用于拉伸石英玻璃管的裝置，
圖2為同一裝置在該拉伸過程的一個稍后階段的一個局部視圖，
圖3為一個特征曲線，該特征曲線表示該棒塊在排放口處移除的重量隨時間的發(fā)展過
程，
圖4為根據(jù)本發(fā)明拉伸的管棒節(jié)段的壁厚度的典型發(fā)展過程的示意圖，
圖5為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)拉伸的管棒段的壁厚度的典型發(fā)展過程的示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1所示的裝置示意性地表示一個熔融坩堝1，在該熔融坩堝內(nèi)加熱石英玻璃顆粒12至高于2100° C的溫度并軟化成石英玻璃塊13，該石英玻璃塊13通過該熔融坩堝I的一個底部出口 14豎直向下被拉伸為石英玻璃棒2，其中該石英玻璃棒的縱軸4最佳為平行于拉伸軸線3取向。因?yàn)檫@種坩堝拉伸方法為公知的，所以免去了結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和方法措施的描述。設(shè)置一個滾輪隨動器(Rollenschl印per) 6作為排放口，該滾輪隨動器6包含兩個排放口滾輪，這兩個排放口滾輪在同一個高度平面上相對地設(shè)置于該管棒2的圓柱形殼上。在該熔融坩堝I下方，設(shè)置有直徑以及壁厚度測量儀5，通過該測量儀在拉伸過程中繪制該拉伸的管棒2的壁厚度特征曲線。在拉伸時實(shí)現(xiàn)該管棒2的自由末端與一個剛性的塑料板7的抵靠，該塑料板支撐于四個相同構(gòu)型的螺旋彈簧8上。塑料板7和螺旋彈簧8靜止于一個稱量板9上。這些螺旋彈簧8具有約80cm的長度與約145N/m的彈簧系數(shù)。圖2表示同一個裝置在該拉伸過程的一個稍后的時間點(diǎn)上(更確切地說是在該螺旋彈簧8的最大負(fù)載時)的一個局部視圖。接下來借助圖1和圖2進(jìn)一步說明用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)石英玻璃管的拉伸方法的一個實(shí)施例。從熔融坩堝I以規(guī)定的I mm/s的拉伸率拉伸一個石英玻璃管2至197 mm的預(yù)期外徑以及6. 5mm的預(yù)期壁厚度。與此同時在管棒2的內(nèi)孔中導(dǎo)入氣體。通過直徑以及壁厚度測量儀5連續(xù)繪制拉伸的管棒2的壁厚度特征曲線，如后面根據(jù)圖2進(jìn)一步說明的。該拉伸的管棒2相應(yīng)地分離3 m，包括部分節(jié)段15兩側(cè)的5cm的容差(Aufmass)。從而該切割長度L為3 m。這個長度的被分離的部分節(jié)段15具有約30 kg的重量。由該部分節(jié)段制成具有2. 90 m量塊(Endmass)的管狀石英玻璃構(gòu)件。每個部分節(jié)段15的分離發(fā)生于切割平面S所處高度，只要該棒2的下端抵達(dá)該分離平面T。這對應(yīng)于時間點(diǎn)t·l，且通過重量識別出對應(yīng)位置(分離平面T所處高度)，該重量由稱量板9顯示。該拉伸過程的這個階段由圖2表示。在該石英玻璃棒2的下端抵達(dá)該分離平面T之前，該下端與塑料板7抵靠并從而使螺旋彈簧8變形。這對應(yīng)于時間點(diǎn)t0，從該時間點(diǎn)起該重量抵消力逐漸建立，但是該螺旋彈簧8還是無負(fù)載的，如圖1所示。在該管棒2進(jìn)一步下降時，由于該螺旋彈簧8的彈簧作用，該重量抵消力持續(xù)升高，該重量抵消力與拉伸方向3反向地作用于該管棒2并部分地抵
消其重量。分離平面T位于該塑料板7的下邊沿下方O. 5 m (如方塊箭頭10所示)。只要塑料板7的下邊沿抵達(dá)該分離平面T (即在時間點(diǎn)tl，大約處于tO后500 S，即管棒2與塑料板7之間的第一次接觸)，并根據(jù)稱量板9上給出的預(yù)期重量，進(jìn)行3m長的部分節(jié)段15在切割平面S上的分離。在這一時間點(diǎn)上，該重量抵消力的絕對值可忽略地(約I kg)小于待分離的部分節(jié)段15的重量。在分離前，在石英玻璃棒2上生成一個預(yù)期斷裂位置11，并安置一個(圖1中未顯示的)剛性夾，該夾連接于該預(yù)期斷裂位置11的上方區(qū)域和下方區(qū)域，從而阻止在進(jìn)行打斷(Abschlagen)時由敲打沖量導(dǎo)致的過度偏斜。由于給定的彈簧常數(shù)，直至?xí)r間點(diǎn)tl，該螺旋彈簧8生成一個重量抵消力，該重量抵消力約對應(yīng)于分離的部分節(jié)段15的重量。螺旋彈簧8的壓縮距離為O. 5 m，且因此僅為待分離的部分節(jié)段15的長度的1/6。因此在介于tO和tl之間的時間區(qū)間上重量抵消力的增量大于在同一時間區(qū)間內(nèi)的石英玻璃棒2的重量增量6倍。在移除分離的部分節(jié)段15時，重力和作為對拉伸過程的影響量的重量抵消力均同時撤銷，使得這個過程不通過排放口調(diào)節(jié)以重量變化的形式被調(diào)節(jié)。圖3中的圖示表示上述實(shí)施例(曲線C)對比理想情況(曲線A)以及現(xiàn)有技術(shù)(曲線B)中的拉伸方法中的重量隨時間的變化。y-軸表示拉伸的石英玻璃棒隨拉伸時間“t”(以s計)的隨時間的重量變化“Λ G”(以kg計)的變化。曲線A表示理想情況，在該理想情況下重量抵消力與重量同步地增加或減少，以致不產(chǎn)生重量變化。曲線B表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的拉伸方法中重量隨時間的變化。在一個部分節(jié)段分離后，重量穩(wěn)定地增加至30 kg (在實(shí)施例中)并在部分節(jié)段15分離時急劇降低回初始值O。這種急劇的重量變化無法通過電調(diào)節(jié)在不產(chǎn)生過度調(diào)節(jié)和與此相關(guān)的幾何形狀變化的情況下進(jìn)行調(diào)整，特別是對于較重的部分節(jié)段15。曲線C借助于實(shí)施例的數(shù)據(jù)來表示在根據(jù)本發(fā)明的方法中的重量隨時間的變化過程。在部分節(jié)段15分離后至?xí)r間點(diǎn)t0，重量穩(wěn)定增加至約25 kg的最大值。然后將下端置于塑料板7上且開始建立重量抵消力，該重量抵消力由于設(shè)置的彈簧常數(shù)，在隨后的拉伸中比棒2的重力更加迅速地增加。出于這種原因，之前建立的重量差重新減少，且在分離時間點(diǎn)tl幾乎達(dá)到初始值，以至于在分離時間距調(diào)節(jié)幾乎不必調(diào)節(jié)重量差(在實(shí)施例中1kg)。曲線C中示意性地表示的重量變化過程不呈現(xiàn)突然的跳躍，而僅僅是逐漸的重量變化，這種重量變化能夠容易地被一個排放口電調(diào)節(jié)器處理。圖4中的圖示表示，對于具有標(biāo)稱的6. 5 mm壁厚度的一個約2 m長的管棒2的部分節(jié)段，壁厚度“W”(以_計)對位置“P”的典型特征曲線。該管節(jié)段包含長度段，這些長度段內(nèi)預(yù)期可能會包含切割過程導(dǎo)致的鼓起(Delle)或隆起。在χ-軸上以_為單位標(biāo)記軸向的管軸線位置，y_軸上標(biāo)記壁厚度。該管壁厚度發(fā)展過程雖然顯示一系列最小值和最大值，但在該管棒部分節(jié)段上幾乎均勻分布。然而未出現(xiàn)特別顯著的極端值。能夠識別的相對平均值的偏差主要?dú)w因于壓力波動以及因緩慢的速度變化導(dǎo)致的排放口調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)行為。與此相比，圖5中所示的壁厚度特征曲線從屬于一個借助于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的拉伸方法生產(chǎn)的管棒節(jié)段。能夠識別出與圖4相似的壁厚度的波動，該波動主要?dú)w因于排放口調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)行為。此外然而還能夠識別出一個顯著的最大值M1，該最大值歸因于一個部分節(jié)段分離時的重 量跳躍。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)一種由石英玻璃制成的圓柱形構(gòu)件的拉伸方法，該方法為由一個軟化的石英玻璃塊(13 )在拉伸方向(3 )上連續(xù)地豎直向下拉伸出一個石英玻璃棒(2 )，在時間點(diǎn)11從棒的自由末端分離一個具有重量G的部分節(jié)段(15)，并由該部分節(jié)段(15)生成該圓柱形構(gòu)件，其特征在于，在一個位于tl前的時間點(diǎn)tO，向待分離的部分節(jié)段(15)施加一個與拉伸方向(3)反向地作用并隨時間遞增的重量抵消力，該重量抵消力全部或部分地抵消該部分節(jié)段(15)的重量G。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸方法，其特征在于，該重量抵消力從時間點(diǎn)tO至?xí)r間點(diǎn)tl穩(wěn)定地增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉伸方法，其特征在于，在tO和tl之間的時間區(qū)間內(nèi)，該重量抵消力的增量大于該石英玻璃棒(2)在同一時間區(qū)間內(nèi)的重量增量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉伸方法，其特征在于，在tO和tl之間的時間區(qū)間內(nèi)，該重量抵消力的增量大于該石英玻璃棒(2)的重量增量2-20倍，優(yōu)選地4-10倍。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的拉伸方法，其特征在于，在時間點(diǎn)tl該重量抵消力的絕對值小于G的絕對值。
6.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的拉伸方法，其特征在于，該重量抵消力與拉伸方向(3)反向地作用于該石英玻璃棒(2)的端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉伸方法，其特征在于，該重量抵消力是通過以下方式生成的該石英玻璃棒(2)在拉伸時對抗一個彈性支撐底座(8)延伸。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的拉伸方法，其特征在于，測量被拉伸的棒(2)的重量，并在達(dá)到一個預(yù)期值時進(jìn)行該部分節(jié)段(15)的分離。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的拉伸方法，其特征在于，該石英玻璃棒設(shè)有一個預(yù)期斷裂位置(11)，并且在該部分節(jié)段(15)分離前安置一個機(jī)械夾，該夾在作用于該預(yù)期斷裂位置(11)的上方區(qū)域和下方區(qū)域。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求之一所述的拉伸方法，其特征在于，在一個熔融坩堝(I)內(nèi)軟化該石英玻璃塊(13)，并通過一個底部出口( 14 )將該石英玻璃塊拉伸為石英玻璃棒(2 )。
全文摘要
在已知的用于生產(chǎn)由石英玻璃制成的圓柱形構(gòu)件的拉伸方法，通過由一個軟化的石英玻璃塊(13)在拉伸方向(3)上連續(xù)地豎直向下拉伸出一個石英玻璃棒(2)，在時間點(diǎn)t1從棒的自由末端分離一個具有重量G的部分節(jié)段(15)，并由該部分節(jié)段(15)生成該圓柱形構(gòu)件。在分離該部分節(jié)段(15)時可能會造成突然的重量變化，而導(dǎo)致排出口調(diào)節(jié)的波動。為了抵消這一點(diǎn)，本發(fā)明提出，在一個位于t1前的時間點(diǎn)t0，向待分離的部分節(jié)段(15)施加一個與拉伸方向(3)反向作用并隨時間遞增的重量抵消力，該重量抵消力全部或部分地抵消該部分節(jié)段(15)的重量G。
文檔編號C03B17/04GK103068752SQ201180038520
公開日2013年4月24日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者C.諾伊曼, B.格羅曼, L.許夫納, H.鮑舍爾 申請人:赫羅伊斯石英玻璃股份有限兩合公司