專利名稱：一種沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置及排渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置及排渣方法。
背景技術(shù)：
四氯化鈦(TiCl4)是生產(chǎn)氯化鈦白和金屬鈦的原料，由富鈦料(鈦精礦、金紅石礦、人造金紅石等)在高溫(850 IlO(TC)下與Cl2和焦炭反應(yīng)制備，該制備反應(yīng)可用如下反應(yīng)方程式表示Ti02+2C+2Cl2=TiCl4+2C0
Ti02+C+2Cl2=TiCl4+C02富鈦料中通常還會(huì)含有Fe203、Al203、Si02、Ca0、Mg0、Mn0、Zr02、Cr203 等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)也會(huì)與Cl2及焦炭發(fā)生氯化反應(yīng)形成FeCl2、FeCl3、A1C13、SiCl4, CaCl2, MgCl2, MnCl2,ZrCl4XrCl3等副產(chǎn)物。這些副產(chǎn)物根據(jù)沸點(diǎn)的不同，會(huì)對(duì)沸騰氯化爐的操作運(yùn)行有不同的影響。低沸點(diǎn)產(chǎn)物如SiCl4、A1C13、FeCl3> ZrCl4等在操作溫度下為氣態(tài)，對(duì)氯化爐的運(yùn)行影響不大，高沸點(diǎn)產(chǎn)物如FeCl2、MnCl2, CaCl2, MgCl2在氯化爐操作溫度下為液態(tài)，會(huì)粘結(jié)氯化爐內(nèi)的富鈦料粉及焦炭粉，當(dāng)液態(tài)物質(zhì)含量達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)發(fā)生死床而無法操作。為了減輕因液相粘結(jié)造成的危害，一般要求嚴(yán)格控制原料中易引起粘結(jié)雜質(zhì)(如Ca0、Mg0、Mn0等)的含量，但即使如此，CaCl2、MgCl2、MnCl2等副產(chǎn)物還是會(huì)隨運(yùn)行過程不斷累積，需要排出才能維持氯化爐的穩(wěn)定運(yùn)行。由于爐內(nèi)為高溫C12、C0環(huán)境，運(yùn)行過程的連續(xù)排渣一直未能很好地解決。國內(nèi)很多沸騰氯化爐采用間歇方式排渣，在運(yùn)行一段時(shí)間，爐內(nèi)CaCl2、MgCl2等液相副產(chǎn)物累積到一定濃度時(shí)，將流化氣體先切換為氮?dú)?，然后再在停止運(yùn)行后排渣，間歇排渣不僅影響生產(chǎn)的連續(xù)性，還因爐內(nèi)物料量波動(dòng)大而影響流化質(zhì)量和氣體利用率，并且間歇排渣過程勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，所以間歇排渣是在缺乏連續(xù)排渣技術(shù)情況下不得已的辦法。氯化爐連續(xù)排渣技術(shù)一直是國內(nèi)外攻關(guān)的重點(diǎn)。英國專利GB776295和美國專利US2701179公開了一種沸騰氯化爐連續(xù)排渣技術(shù)，即在沸騰爐下部設(shè)一垂直的排渣管，通過一個(gè)機(jī)械閥門控制排渣速率，排出的渣落入機(jī)械閥下與機(jī)械閥相連的水平管道內(nèi)，在水平管道中通入氮?dú)鈱⑴懦龅脑底?，?jīng)旋風(fēng)分離器氣固分離后排出。英國專利GB754915提出通過不斷移出爐內(nèi)物料保持沸騰爐內(nèi)液態(tài)物質(zhì)含量不高于7%的方式來適應(yīng)高鈣鎂原料，但該專利未說明如何連續(xù)排出氯化爐內(nèi)物料。CNlO 1418382A公開了一種氯化爐排渣裝置，即在沸騰爐下部設(shè)置排渣管及排渣罐，在排渣管上設(shè)置兩個(gè)機(jī)械閥門，通過閥門控制排渣過程，排渣罐與抽真空系統(tǒng)相連。CN 201061757Y公開了一種沸騰氯化爐密閉排渣裝置，即在氯化爐底部設(shè)置一排渣口，該排洛口通過排渣管及儲(chǔ)渣罐相連，排渣管上設(shè)有機(jī)械閥門調(diào)節(jié)排渣速率，儲(chǔ)渣罐下部通過管道與一輸送螺旋相連，將儲(chǔ)渣罐中爐渣輸送至后續(xù)處理系統(tǒng)。上述技術(shù)都使用機(jī)械閥門控制氯化爐排渣過程，但因排渣溫度高(85(Tl00(rC )，爐渣中還夾帶氯氣等腐蝕性氣體，對(duì)閥門材質(zhì)要求很高，而且粉體容易卡塞機(jī)械閥門而影響系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性。人們也 在探索不采用機(jī)械閥門的沸騰氯化爐連續(xù)排渣技術(shù)。CN 102230732A公開了一種沸騰氯化爐排渣裝置，在沸騰爐中部設(shè)置排渣管，排渣管分傾斜段與垂直段，垂直段下部連接一個(gè)中間料倉，中間料倉下部設(shè)排料管與下部料倉相連。該技術(shù)不采用機(jī)械閥門，通過兩段料封，避免爐內(nèi)氯氣等氣體外泄。該排渣技術(shù)存在如下問題(I)由于排渣管設(shè)置在沸騰爐中部，爐內(nèi)下部存在的大顆粒爐渣無法排出，累積一定時(shí)間，還是需要停爐間歇排渣；(2)排渣采用自動(dòng)溢流方式，缺乏可操控性；(3)爐渣中夾帶的氯氣等有害氣體還是會(huì)排出到環(huán)境中。CN 102399977A公開了一種沸騰氯化爐排渣裝置，在氯化爐的中部設(shè)一排渣口，爐渣經(jīng)排渣管排入中間罐,再排入接渣罐中，在中間罐通入氮?dú)鈱?duì)中間罐中氣體進(jìn)行稀釋，稀釋后氣體經(jīng)接渣罐出氣口排入氯化爐尾氣系統(tǒng)，該技術(shù)同樣缺乏對(duì)排渣速率的調(diào)控手段。CN 201857414U公開了一種氯化爐排渣裝置，為了防止排渣過程氯氣等外泄及揚(yáng)塵，將爐渣通過一排渣管引入一個(gè)密封罩內(nèi)，密封罩下接渣桶，用于接收排出的爐渣，密封罩上部設(shè)有排氣口，該排氣口與廢氣處理系統(tǒng)相連；排渣管上設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的套管，套管尾端在密封罩內(nèi)，套管尾端設(shè)有排渣口，不排渣時(shí)排渣口向上，排渣時(shí)旋轉(zhuǎn)套管使排渣口向下實(shí)現(xiàn)排渣。該技術(shù)適合間歇排渣，若采用該裝置進(jìn)行連續(xù)排渣，由于內(nèi)(氯化爐)外(密封罩)壓差較大，氯化爐內(nèi)物料會(huì)在壓差的推動(dòng)下大量進(jìn)入密封罩，難以實(shí)現(xiàn)排渣速率調(diào)控。綜上所述，現(xiàn)有氯化爐的排渣速率控制大部分還依賴于機(jī)械閥門，缺乏不采用機(jī)械閥門實(shí)現(xiàn)氯化爐密封、可控、連續(xù)的排渣技術(shù)。本發(fā)明正是針對(duì)上述現(xiàn)有氯化爐排渣技術(shù)的不足，提出一種沸騰氯化爐密封可控連續(xù)排渣的排渣裝置及排渣方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不采用機(jī)械閥門實(shí)現(xiàn)沸騰氯化爐密封可控連續(xù)的排渣裝置及排渣方法。本發(fā)明不用機(jī)械閥門實(shí)現(xiàn)了沸騰氯化爐的密封、連續(xù)、可控排渣，有效防止排渣過程氯化爐內(nèi)氣體外泄。本發(fā)明具有密封性能好、操作簡(jiǎn)單、安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置，包括排渣閥，所述排渣閥包括并列設(shè)置的立管和排料室；所述排料室通過底部的孔口與立管相連通，其上部設(shè)有排料口 ；所述立管和排料室底部分別設(shè)有進(jìn)氣口。本發(fā)明所述排渣裝置與沸騰氯化爐的底部排渣口相連通，用于排出沸騰氯化爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的爐渣。本發(fā)明所述的排渣閥不同于現(xiàn)有技術(shù)采用的機(jī)械閥，不會(huì)產(chǎn)生堵塞和腐蝕等問題。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)公知常識(shí)和經(jīng)驗(yàn)對(duì)排渣閥的具體形式、排渣閥的后續(xù)設(shè)備等進(jìn)行選擇、設(shè)計(jì)，本發(fā)明并無特殊限制。以下為本發(fā)明的優(yōu)選形式。本發(fā)明所述立管的一側(cè)可以為斜面或垂直面，均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。本發(fā)明所述立管一側(cè)為斜面時(shí)，立管斜面與水平面的夾角α為60 80°，例如可選擇60. 2 79. 5°，66 73°，68.5 72° ,70°等，皆可用于實(shí)施本發(fā)明。
本發(fā)明所述立管一側(cè)為斜面時(shí)，立管的面積上大下小。優(yōu)選地，立管頂部面積與底部面積的比值為I. 5^3. 0，例如可選擇L 52^2. 86，I. 8^2. 5，I. 95^2. 3,2. 2等。本發(fā)明所述進(jìn)氣口上方設(shè)有氣體分布板。氣體分布板的作用是均勻分布?xì)怏w，使氣體均勻地流入排渣閥中。本發(fā)明所述排渣裝置由依次連接的排渣管、排渣閥、水冷螺旋出渣機(jī)和渣罐構(gòu)成，所述的排渣管連接沸騰氯化爐的底部排渣口。
所述的排渣管連接沸騰氯化爐的排渣口和所述排渣閥的立管頂部，排渣閥的排料口通過管道與水冷螺旋出渣機(jī)的進(jìn)料口相連，水冷螺旋出渣機(jī)的出料口與渣罐的進(jìn)料口相連。所述的水冷螺旋出渣機(jī)設(shè)有冷卻水進(jìn)口和出口，渣罐底部設(shè)有排渣口，排渣口用于排出渣罐中的渣料，渣罐上部設(shè)有排氣口，該排氣口通過管道與尾氣處理系統(tǒng)相連，對(duì)尾氣進(jìn)行處理后排放。本發(fā)明還提供了一種利用如上述的沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置進(jìn)行排渣的方法，通過爐渣在立管中形成料柱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密封，防止氯化爐內(nèi)氣體外泄；通過向形成的料柱中通入氮?dú)庵脫Q排出爐渣中夾帶的氯氣等氣體，避免氯氣等氣體帶出爐外；通過氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)控制排渣速率，實(shí)現(xiàn)氯化排渣速率的調(diào)控。排渣方法具體如下爐渣由沸騰氯化爐下部排渣口經(jīng)排渣管進(jìn)入排渣閥的立管，氮?dú)鈴牧⒐艿撞窟M(jìn)氣口經(jīng)氣體分布板進(jìn)入，使立管下部渣料處于流化狀態(tài)，上部的渣料處于非流化狀態(tài)；通入的氮?dú)庖徊糠窒蛏狭鲃?dòng)，與渣料中夾帶的氣體一起經(jīng)沸騰氯化爐排渣口進(jìn)入氯化爐，另一部分經(jīng)孔口流入排料室；另一股氮?dú)鈴呐帕鲜业撞窟M(jìn)氣口經(jīng)氣體分布板進(jìn)入，使排料室內(nèi)的渣料處于流化狀態(tài)，渣料在壓差的推動(dòng)下由立管經(jīng)孔口流向排料室，當(dāng)渣料的膨脹高度超過排料口時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溢流排料。渣料從排渣閥的排料口流出后經(jīng)連接管道進(jìn)入水冷螺旋出渣機(jī)，在水冷螺旋出渣機(jī)中冷卻，最后由水冷螺旋出渣機(jī)排出進(jìn)入渣罐，渣料從渣罐底部的排渣口排出，渣料中夾帶的氣體從上部的排氣口排出，經(jīng)處理后排放。所述立管底部的操作氣速為渣料起始流化速度的f 2倍。所述渣料起始流化速度為渣料流化所需的最小速度，可由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定。所述排料室底部的操作氣速為渣料起始流化速度的:TlO倍。通過調(diào)節(jié)排料室流化風(fēng)速，可調(diào)節(jié)排料室中渣料的膨脹高度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)排料速率的調(diào)控。在排渣閥的立管中向下流動(dòng)的渣料與向上流動(dòng)的氣體起到自動(dòng)料封作用，避免氯化爐內(nèi)氣體在排渣過程中外泄。與現(xiàn)有的沸騰氯化爐排渣技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)不使用機(jī)械閥門實(shí)現(xiàn)了氯化爐渣的密封、連續(xù)、可控排渣，不使用機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，可避免因機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件卡死而影響系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性，大幅提升排渣系統(tǒng)的可靠性和可操作性。(2)排渣閥可采用普通碳鋼加耐火材料制作，避免使用昂貴的英科鎳合金(Incoloy800),降低排洛閥投資成本。(3)操作簡(jiǎn)單，安全可靠，整個(gè)排渣過程僅需調(diào)節(jié)排料室的流化風(fēng)速，操作簡(jiǎn)單，易于控制。


圖I是本發(fā)明立管一側(cè)為斜面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-沸騰氯化爐；2_排渣管；3_排渣閥；4_水冷螺旋出渣機(jī)；5_渣罐；6_立管；7-排料室；8-孔口 ；9_氣體分布板；10-排料口 ； 11-排氣口 ； 12-排渣口。下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施例方式為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下
如圖I所示，一種沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置，所述裝置由依次連接的排渣管2、排渣閥3、水冷螺旋出渣機(jī)4和渣罐5構(gòu)成；所述的排渣管2連接沸騰氯化爐I的底部排渣口。所述排渣閥3包括并列設(shè)置的立管6和排料室7 ;所述排料室7通過底部的孔口 8與立管6相連通，其上部設(shè)有排料口 10 ;所述立管6 —側(cè)為斜面；所述立管6和排料室7底部分別設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上方設(shè)有氣體分布板9。所述的渣罐5底部設(shè)有排渣口 12，上部設(shè)有排氣口 11，排氣口 11與尾氣處理系統(tǒng)相連。所述立管6斜面與水平面的夾角α為6(Γ80°，立管6頂部面積與底部面積的比值為I. 5 3. O。各單元間具體的連接方式為排渣閥3的立管6與排渣管2相連，排渣閥3的排料口 10與水冷螺旋出渣機(jī)4的進(jìn)料口相連，水冷螺旋出渣機(jī)4的出料口與渣罐5的進(jìn)料口相連，所述的水冷螺旋出渣機(jī)4設(shè)有冷卻水進(jìn)口和出口。在本發(fā)明中，排渣管與排渣閥均采用碳鋼外殼內(nèi)襯耐火材料制造，緊鄰鋼殼的外層為硅酸鋁保溫材料，中間層為耐火粘土磚，最內(nèi)層為磷酸鹽混凝土耐火材料。排渣管的內(nèi) 徑為250mm。排渣閥的立管下部為尺寸200X200mm2，斜面與水平面的夾角α為70°，立管高度為1100mm，立管上部尺寸為400X200mm2 ;孔口尺寸為200X200mm2 ;排料室截面積為200X200mm2，高度為IlOOmm ;與排渣閥排料口相連的排料管內(nèi)徑為250mm。水冷螺旋為采購的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，尺寸為2500mmX 15000mm。渣罐由普通碳鋼制作，內(nèi)徑5000mm，圓柱段高度6000mm,上下錐角60。，進(jìn)料口內(nèi)徑為300mm2，出渣口尺寸為400 X 400mm2,排氣管尺寸為內(nèi)徑250mm管道。工作過程為爐渣由沸騰氯化爐I下部排渣口經(jīng)排渣管2進(jìn)入排渣閥3的立管6，氮?dú)鈴牧⒐?底部進(jìn)氣口經(jīng)氣體分布板9進(jìn)入，使立管6下部渣料處于流化狀態(tài)，上部的渣料處于非流化狀態(tài)；通入的氮?dú)庖徊糠窒蛏狭鲃?dòng)，與渣料中夾帶的氣體一起經(jīng)沸騰氯化爐I排渣口進(jìn)入沸騰氯化爐，另一部分經(jīng)孔口 8流入排料室7 ;另一股氮?dú)鈴呐帕鲜?底部進(jìn)氣口經(jīng)氣體分布板9進(jìn)入，使排料室7內(nèi)的渣料處于流化狀態(tài)，渣料在壓差的推動(dòng)下由立管6經(jīng)孔口 8流向排料室7，當(dāng)渣料的膨脹高度超過排料口 10時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溢流排料。渣料從排渣閥3的排料口 10流出后經(jīng)連接管道進(jìn)入水冷螺旋出渣機(jī)4，在水冷螺旋出渣機(jī)4中冷卻至200°C以下，從水冷螺旋出渣機(jī)4的出料口排入渣罐5。渣料從渣罐5底部的排渣口 12排出，渣料中夾帶的氣體從上部的排氣口 11排出，經(jīng)處理后排放。
運(yùn)行時(shí)，爐渣由沸騰氯化爐下部的排渣口經(jīng)排渣管進(jìn)入排渣閥立管，氮?dú)鈴牧⒐艿撞窟M(jìn)氣口經(jīng)氣體分布板進(jìn)入立管，操作氣速為渣料起始流化速度的I. 5倍，當(dāng)排料室流化氣速為渣料起始流化速度4倍時(shí)，該排渣閥排渣能力為2000kg/h ;當(dāng)排料室流化氣速為渣料起始流化速度7倍時(shí)，該排渣閥排渣能力為4000kg/h ;當(dāng)排料室流化氣速為渣料起始流化速度10倍時(shí)，該排渣閥排渣速度為5000kg/h，通過調(diào)節(jié)排料室流化氣速可很好地實(shí)現(xiàn)排渣速率的調(diào)控，從而適 應(yīng)不同的操作狀態(tài)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置，包括排渣閥(3)，其特征在于，所述排渣閥(3)包括并列設(shè)置的立管(6)和排料室(7);所述排料室(7)通過底部的孔口(8)與立管(6)相連通，其上部設(shè)有排料口( 10 );所述立管(6 )和排料室(7 )底部分別設(shè)有進(jìn)氣口。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述立管(6)—側(cè)為斜面； 優(yōu)選地，所述立管(6)斜面與水平面的夾角α為6(Γ80° ； 優(yōu)選地，立管(6)頂部面積與底部面積的比值為I. 5^3. O。
3.如權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口上方設(shè)有氣體分布板(9)。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，所述裝置由依次連接的排渣管(2)、排渣閥(3)、水冷螺旋出渣機(jī)(4)和渣罐(5)構(gòu)成；所述的排渣管(2)連接沸騰氯化爐(I)的底部排渣口。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，所述的渣罐(5)底部設(shè)有排渣口(12)，上部設(shè)有排氣口(11);優(yōu)選地，排氣口(11)與尾氣處理系統(tǒng)相連。
6.一種利用如權(quán)利要求1-5之一所述的沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置進(jìn)行排渣的方法，其特征在于，通過爐渣在立管(6)中形成料柱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密封，防止沸騰氯化爐(I)內(nèi)氣體外泄；通過向形成的料柱中通入氮?dú)庵脫Q排出爐渣中夾帶的氯氣等氣體，避免氯氣等氣體帶出爐外；通過氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)控制排渣速率，實(shí)現(xiàn)氯化排渣速率的調(diào)控。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，爐渣由沸騰氯化爐(I)下部排渣口經(jīng)排渣管(2 )進(jìn)入排渣閥(3 )的立管(6 )，氮?dú)鈴牧⒐?6 )底部進(jìn)氣口經(jīng)氣體分布板(9 )進(jìn)入后，一部分向上流動(dòng)，與渣料中夾帶的氣體一起經(jīng)沸騰氯化爐(I)排渣口進(jìn)入沸騰氯化爐，另一部分經(jīng)孔口(8)流入排料室(7);另一股氮?dú)鈴呐帕鲜?7)底部進(jìn)氣口經(jīng)氣體分布板(9)進(jìn)入，使排料室(7 )內(nèi)的渣料處于流化狀態(tài)，渣料在壓差的推動(dòng)下由立管(6 )經(jīng)孔口( 8 )流向排料室(7 )，當(dāng)渣料的膨脹高度超過排料口( 10 )時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溢流排料。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，渣料從排渣閥(2)的排料口(10)流出后經(jīng)連接管道進(jìn)入水冷螺旋出渣機(jī)(4)，在水冷螺旋出渣機(jī)(4)中冷卻，最后由水冷螺旋出渣機(jī)(4)排出進(jìn)入渣罐(5)，渣料從渣罐(5)底部的排渣口(12)排出，渣料中夾帶的氣體從上部的排氣口(11)排出，經(jīng)處理后排放。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述立管(6)底部的操作氣速為渣料起始流化速度的Γ2倍。
10.如權(quán)利要求7-9之一所述的方法，其特征在于，所述排料室(7)底部的操作氣速為渣料起始流化速度的3 10倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置及排渣方法。所述裝置由依次連接的排渣管、排渣閥、水冷螺旋出渣機(jī)和渣罐通過管道連接構(gòu)成。所述排渣閥包括并列設(shè)置的立管和排料室；所述排料室通過底部的孔口與立管相連通，其上部設(shè)有排料口；所述立管和排料室底部分別設(shè)有進(jìn)氣口。本發(fā)明通過爐渣在立管中形成料柱實(shí)現(xiàn)自動(dòng)密封，防止沸騰氯化爐內(nèi)氣體外泄，通過氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)控制排渣速率，實(shí)現(xiàn)氯化排渣速率的調(diào)控。本發(fā)明不用機(jī)械閥門實(shí)現(xiàn)了沸騰氯化爐的密封、連續(xù)、可控排渣，有效防止排渣過程氯化爐內(nèi)氣體外泄。本發(fā)明具有密封性能好、操作簡(jiǎn)單、安全可靠，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01G23/02GK102774880SQ20121028083
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者朱慶山, 李洪鐘 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院過程工程研究所