專利名稱：氯化氫合成余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種余熱利用系統(tǒng)，尤其涉及ー種氯化氫合成余熱利用系統(tǒng)。
背景技術：
對于氯化氫合成中的熱能利用，國內主要有兩種方法ー種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產熱水，這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產的熱水應用范圍有限；另ー種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產熱水或0. 2 0. 3MPa壓カ的蒸汽，由于石墨是非金屬脆性材料，受強度和使用溫度的限制，在副產蒸汽時石墨爐筒作為產汽的受壓部件，安全上存在一定隱患，采用該方法副產的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達到40%，應用范圍同樣有限。

發(fā)明內容本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種余熱利用率高的氯化氫合成余熱利用系統(tǒng)。本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的本實用新型包括合成爐、汽包和蒸汽管網接頭，所述合成爐的高溫煙氣出口與所述汽包的高溫煙氣入口連接，所述汽包的煙氣出ロ與所述合成爐的輔助煙氣入口連接，所述汽包的高溫蒸汽管與所述蒸汽管網接頭連接，所述汽包上還設有冷卻水入水管。汽包是ー種使液體和氣體混合的柔性容器，在本實用新型中，水和高溫煙氣在汽包內混合形成高溫蒸汽。作為優(yōu)選，所述合成爐的中段為鋼制爐筒，所述合成爐的上段和下段為石墨爐筒。本實用新型的有益效果在于本實用新型將氯氣與氫氣反應時產生的大量反應熱釋放在汽包內產生大量的高溫蒸汽，這些高溫蒸汽被并入中、低壓蒸汽網使用，使熱能得到充分利用，節(jié)省了能源，有利于環(huán)保；另外，本實用新型采用鋼和石墨共存的合成爐，既克服了傳統(tǒng)石墨爐筒強度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點，從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%，副產蒸汽壓カ可在0. 2 I. 4MPa間任意調節(jié)，并入中、低壓蒸汽網，使熱能得到充分利用。

附圖是本實用新型的剖視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進ー步說明如附圖所示，本實用新型包括合成爐I、汽包8和蒸汽管網接頭11，合成爐I的高溫煙氣出口 7與汽包8的高溫煙氣入口連接，汽包8的煙氣出口與合成爐I的輔助煙氣入ロ 14連接，汽包8的高溫蒸汽管10與蒸汽管網接頭11連接，蒸汽管網接頭11與蒸汽管網的進氣管12和出氣管13連接；汽包8上還設有冷卻水入水管9 ;合成爐I的中段為鋼制爐筒，合成爐I的上段和下段為石墨爐筒。運行中，氯氣從氯氣入口 3進入，氫氣從氫氣入口 2進入，氯氣和氫氣在合成爐I的中段合成氯化氫，氯化氫從氯化氫出口 6排出被收集。在此過程中，產生大量高溫煙氣，從高溫煙氣出ロ 7進入汽包8內，在汽包8內與水混合產生大量的高溫蒸汽，這些高溫蒸汽通過蒸汽管網接頭11被并入中、低壓蒸汽網使用，使熱能得到充分利用，節(jié)省了能源，有利 于環(huán)保。由于合成爐I內溫度極高，所以為了保證安全運行，需要在運行過程中導入冷水降溫，合成爐I上設置了多個冷水入口 4和熱水出口 5，供水循環(huán)降溫用。
權利要求1.ー種氯化氫合成余熱利用系統(tǒng)，包括合成爐，其特征在于還包括汽包和蒸汽管網接頭，所述合成爐的高溫煙氣出ロ與所述汽包的高溫煙氣入ロ連接，所述汽包的煙氣出口與所述合成爐的輔助煙氣入口連接，所述汽包的高溫蒸汽管與所述蒸汽管網接頭連接，所述汽包上還設有冷卻水入水管。
2.根據(jù)權利要求I所述的氯化氫合成余熱利用系統(tǒng)，其特征在于所述合成爐的中段為鋼制爐筒，所述合成爐的上段和下段為石墨爐筒。
專利摘要本實用新型公開了一種氯化氫合成余熱利用系統(tǒng)，包括合成爐、汽包和蒸汽管網接頭，所述合成爐的高溫煙氣出口與所述汽包的高溫煙氣入口連接，所述汽包的煙氣出口與所述合成爐的輔助煙氣入口連接，所述汽包的高溫蒸汽管與所述蒸汽管網接頭連接，所述汽包上還設有冷卻水入水管。氯氣與氫氣反應生成氯化氫時伴隨釋放出大量反應熱，本實用新型將這些反應熱釋放在汽包內產生大量的高溫蒸汽，這些高溫蒸汽被并入中、低壓蒸汽網使用，使熱能得到充分利用，節(jié)省了能源，有利于環(huán)保。
文檔編號C01B7/01GK202785639SQ20122028011
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者靖新宇 申請人:成都昊地科技有限責任公司