專利名稱：一種高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用高硫鋁土礦及其他高硫氧化鋁礦物或尾礦進(jìn)行拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的裝置，特別是涉及一種高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)的裝置。
背景技術(shù)：
由于國(guó)內(nèi)氧化鋁產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，導(dǎo)致了對(duì)鋁土礦需求量的急劇增加，鋁土礦資源瓶頸制約加劇。針對(duì)當(dāng)前高品位鋁土礦儲(chǔ)量日漸減少，供礦品位下降的趨勢(shì)，有必要加快開(kāi)發(fā)和完善其它類型鋁土礦利用技術(shù)，擴(kuò)大鋁土礦可用資源量，提高資源利用率。我國(guó)鋁土礦資源儲(chǔ)量豐富，已探明儲(chǔ)量達(dá)23億噸，其中，一水硬鋁石高硫型鋁土礦儲(chǔ)量I. 5億噸以上，這類礦石以中高鋁、中低硅、高硫、中高鋁硅比礦石為主，比較適于采 用工藝簡(jiǎn)單的拜耳法或聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁，但必須對(duì)其中的硫進(jìn)行脫除處理。因?yàn)榱虻拇嬖趯?duì)氧化鋁工藝造成如下負(fù)面影響①硫的存在將破壞氧化鋁的溶出和燒結(jié)過(guò)程，生產(chǎn)流程中硫的積累使堿耗增加，鋁土礦中每I公斤硫大約損失f I. 5公斤NaOH ;②由于硫酸鈉的結(jié)晶析出，將使種分分解率下降；③硫化物和硫代硫酸鹽加劇對(duì)鋼設(shè)備的腐蝕，引起溶液中可溶性鐵的濃度增高，氫氧化鋁被污染；④硫的帶入，最終以FeS、硫鐵礦等形態(tài)進(jìn)入赤泥，由于它們易吸附較多的Al (0H)4_、Na+和吸附水，將使赤泥沉降性能變差；⑤更重要的是當(dāng)生產(chǎn)流程中硫酸鈉積累到一定數(shù)量時(shí)，將嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)操作，甚至使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。目前，關(guān)于脫硫的研究方法很多，主要有浮選法、預(yù)焙燒法、分解母液冷凍法和濕法脫硫等，這些方法存在成本高、工藝復(fù)雜、或脫硫效果不理想等不足。本套實(shí)用新型裝置主要是針對(duì)濕法過(guò)程中脫硫，設(shè)計(jì)一套工藝裝置脫除在拜耳法生產(chǎn)過(guò)程中積累下來(lái)的硫。本實(shí)用新型不改變?cè)姓Ｉa(chǎn)工藝條件，對(duì)生產(chǎn)流程作局部調(diào)整，增加少量設(shè)備及簡(jiǎn)單的旁路流程。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置，在濕法過(guò)程中脫除高硫鋁土礦帶入的硫，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的成本高、工藝復(fù)雜、或脫硫效果不理想等不足。本實(shí)用新型的裝置采用以下技術(shù)方案在靜態(tài)混合器的進(jìn)口連接有種分母液管道和氧化劑管道，其中氧化劑管道來(lái)自于氧化劑泵及與其連接的氧化劑儲(chǔ)槽；靜態(tài)混合器的出口與原正常生產(chǎn)流程設(shè)備連接；原正常生產(chǎn)流程設(shè)備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應(yīng)槽連接，其中脫硫劑管道來(lái)自于電爐及與其連接的固態(tài)混合機(jī)；反應(yīng)槽與漿液泵連接，漿液泵與沉降槽連接，沉降槽的底流出口通過(guò)底流泵與過(guò)濾機(jī)連接，沉降槽的溢流管道、過(guò)濾機(jī)濾液管道與混合液槽連接，混合液槽通過(guò)混合液泵與生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)母液儲(chǔ)槽連接。電爐采用馬弗爐、或井式爐、或回轉(zhuǎn)窯。反應(yīng)槽帶攪拌裝置，底部為錐底型。[0011]沉降槽為高幫型沉降槽，底部為錐底型，高幫直筒部分留多個(gè)取樣口。過(guò)濾機(jī)采用折帶式過(guò)濾機(jī)、或離心式過(guò)濾機(jī)、或水平盤式過(guò)濾機(jī)。本實(shí)用新型的裝置是這樣工作的將未經(jīng)提溫的種分母液引入靜態(tài)混合器中，將氧化劑儲(chǔ)槽中的氧化劑用氧化劑泵輸送至靜態(tài)混合器中，兩種物料在靜態(tài)混合器中充分混合后，返回原生產(chǎn)流程中的蒸發(fā)原液儲(chǔ)槽，經(jīng)板式換熱器提溫后，再送蒸發(fā)工段排鹽，排出的鹽經(jīng)苛化工序制得苛化后液送往反應(yīng)槽；將脫硫劑原料A和B放入固態(tài)混合機(jī)中，充分混勻后送入電爐中焙燒，焙燒制得的脫硫劑加入到反應(yīng)槽中，與原生產(chǎn)流程中制得的苛化后液一起在反應(yīng)槽中充分反應(yīng)后通過(guò)漿液泵，送入沉降槽中進(jìn)行固液分離，分離后的底流用底流泵(9)送往帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，沉降槽的溢流引入混合槽中；帶式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾出的脫硫渣裝袋備用，濾液送混合液槽與沉降槽的溢流一起混合后用混合液泵送往生產(chǎn)流程中的循環(huán)母液儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型沒(méi)有改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝條件，只是通過(guò)增加一臺(tái)原料混合機(jī)，將生產(chǎn)脫硫劑的原料A與原料B放置其中，使之充分混合均勻后送電爐中進(jìn)行焙燒生成脫硫劑。將脫硫劑及經(jīng)苛化后的溶液引入一臺(tái)錐型反應(yīng)槽中停留足夠時(shí)間使兩者充分反應(yīng)，再將錐·型反應(yīng)槽底流經(jīng)泵輸送至一臺(tái)高幫沉降槽中進(jìn)行固液分離，沉降槽底流經(jīng)泵輸送至過(guò)濾機(jī)，將脫硫渣從溶液中分離出來(lái)，沉降槽溢流與過(guò)濾機(jī)分離出的濾液一起匯入一臺(tái)溶液儲(chǔ)槽中，再用泵輸送回生產(chǎn)流程中的循環(huán)母液儲(chǔ)槽中參與母液調(diào)配，既解決了低價(jià)硫?qū)ε披}工序產(chǎn)生的負(fù)面影響，促使排鹽順利進(jìn)行，又脫除系統(tǒng)中積累下來(lái)的硫，解決了高硫鋁土礦的應(yīng)用技術(shù)問(wèn)題，具有顯著的技術(shù)效果。

圖I為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例如圖I所示，在靜態(tài)混合器I的進(jìn)口連接有種分母液管道和氧化劑管道，其中氧化劑管道來(lái)自于氧化劑泵3及與其連接的氧化劑儲(chǔ)槽2 ;靜態(tài)混合器I的出口與原正常生產(chǎn)流程設(shè)備連接；原正常生產(chǎn)流程設(shè)備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應(yīng)槽6連接，其中脫硫劑管道來(lái)自于電爐5及與其連接的固態(tài)混合機(jī)4 ;反應(yīng)槽6與漿液泵7連接，漿液泵7與沉降槽8連接，沉降槽8的底流出口通過(guò)底流泵9與過(guò)濾機(jī)10連接，沉降槽8的溢流管道、過(guò)濾機(jī)10濾液管道與混合液槽11連接，混合液槽11通過(guò)混合液泵12與生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)母液儲(chǔ)槽連接。電爐5采用馬弗爐、或井式爐、或回轉(zhuǎn)窯。反應(yīng)槽6帶攪拌裝置，底部為錐底型。沉降槽8為高幫型沉降槽，底部為錐底型，高幫直筒部分留多個(gè)取樣口。過(guò)濾機(jī)10采用折帶式過(guò)濾機(jī)、或離心式過(guò)濾機(jī)、或水平盤式過(guò)濾機(jī)。工作時(shí)，將未經(jīng)板式換熱器提溫的種分母液引入靜態(tài)混合器I中，將氧化劑儲(chǔ)槽2中的氧化劑用氧化劑泵3輸送至靜態(tài)混合器I中，兩種物料在靜態(tài)混合器I中充分混合后，返回生產(chǎn)流程中的蒸發(fā)原液儲(chǔ)槽，經(jīng)板式換熱器提溫后，再送蒸發(fā)工段排鹽，排出的鹽經(jīng)苛化工序制得苛化后液再送往脫硫裝置中。[0022]將脫硫劑制備原料A和B放入固態(tài)混合機(jī)4中，充分混勻后送入電爐5中焙燒，焙燒制得的脫硫劑加入到反應(yīng)槽6中，與生產(chǎn)流程中制 得的苛化后液一起在反應(yīng)槽6中充分反應(yīng)后通過(guò)漿液泵7，送入高幫沉降槽8中進(jìn)行固液分離，分離后的底流用底流泵9送往帶式過(guò)濾機(jī)10進(jìn)行過(guò)濾，溢流引入混合槽11中。帶式過(guò)濾機(jī)10過(guò)濾出的脫硫渣裝袋備用，濾液送混合液槽11，與高幫沉降槽8的溢流一起用混合液泵12送往生產(chǎn)流程中的循環(huán)母液儲(chǔ)槽。
權(quán)利要求1.一種高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置，其特征在于在靜態(tài)混合器(I)的進(jìn)口連接有種分母液管道和氧化劑管道，其中氧化劑管道來(lái)自于氧化劑泵(3)及與其連接的氧化劑儲(chǔ)槽(2);靜態(tài)混合器(I)的出口與原正常生產(chǎn)流程設(shè)備連接；原正常生產(chǎn)流程設(shè)備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應(yīng)槽(6)連接，其中脫硫劑管道來(lái)自于電爐(5)及與其連接的固態(tài)混合機(jī)(4 );反應(yīng)槽(6 )與漿液泵(7 )連接，漿液泵(7 )與沉降槽(8 )連接，沉降槽(8)的底流出口通過(guò)底流泵(9)與過(guò)濾機(jī)(10)連接，沉降槽(8)的溢流管道、過(guò)濾機(jī)(10)濾液管道與混合液槽(11)連接，混合液槽(11)通過(guò)混合液泵(12 )與生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)母液儲(chǔ)槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置，其特征在于電爐(5)采用馬弗爐、或井式爐、或回轉(zhuǎn)窯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置，其特征在于反應(yīng)槽(6)帶攪拌裝置，底部為錐底型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置，其特征在于沉降槽(8)為高幫型沉降槽，底部為錐底型，高幫直筒部分留多個(gè)取樣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置，其特征在于過(guò)濾機(jī)(10)采用折帶式過(guò)濾機(jī)、或離心式過(guò)濾機(jī)、或水平盤式過(guò)濾機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高硫種分母液強(qiáng)化排鹽及脫硫生產(chǎn)裝置，在靜態(tài)混合器(1)的進(jìn)口連接有種分母液管道和氧化劑管道，氧化劑管道來(lái)自于氧化劑泵(3)及與其連接的氧化劑儲(chǔ)槽(2)；靜態(tài)混合器(1)的出口與原正常生產(chǎn)流程設(shè)備連接；原正常生產(chǎn)流程設(shè)備的苛化后液管道和脫硫劑管道與反應(yīng)槽(6)連接，脫硫劑管道來(lái)自于電爐(5)及與其連接的固態(tài)混合機(jī)(4)；反應(yīng)槽(6)與漿液泵(7)連接，漿液泵(7)與沉降槽(8)連接，沉降槽(8)的底流出口通過(guò)底流泵(9)與過(guò)濾機(jī)(10)連接，沉降槽(8)的溢流管道、過(guò)濾機(jī)(10)濾液管道與混合液槽(11)連接，混合液槽(11)通過(guò)混合液泵(12)與生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)母液儲(chǔ)槽連接。
文檔編號(hào)C01F7/02GK202687999SQ20122040517
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者車蓉, 金剛, 徐樹(shù)濤, 周正明 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司