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      硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的設(shè)備的制作方法

      文檔序號(hào):3449638閱讀:373來源:國知局
      專利名稱:硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的設(shè)備的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及制備Y-Al2O3的設(shè)備,尤其涉及硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備。
      背景技術(shù)
      煅燒硫酸鋁胺可得到Y(jié) -Al2O3, Y -Al2O3具有強(qiáng)吸附力和催化活性,可做吸附劑和催化劑。同時(shí),若進(jìn)一步煅燒硫酸鋁胺,Y-Al2O3可向Ci-Al2O3轉(zhuǎn)變,而Ci-Al2O3可用于制造透光性良好的氧化鋁燒結(jié)體,廣泛應(yīng)用于釔鋁系列激光晶體、半透明氧化鋁陶瓷電弧管、特種玻璃添加劑、三基色熒光粉及人造寶石等。目前,煅燒硫酸鋁胺制備Y-Al2O3的工藝一般包括以下三個(gè)步驟脫水、焙燒和 冷卻。目前由以上的工藝制備Y-Al2O3主要通過三個(gè)獨(dú)立的脫水設(shè)備、焙燒設(shè)備和冷卻設(shè)備來完成。因整個(gè)工藝流程在不同的設(shè)備中完成,所以在制備過程中需要不斷地對裝有硫酸鋁胺的坩堝進(jìn)行轉(zhuǎn)移,易在轉(zhuǎn)移中造成原料的污染;同時(shí),因焙燒過程對溫度、環(huán)境的要求比較苛刻,所以對轉(zhuǎn)移裝有硫酸鋁胺的坩堝的操作要求高;另外,經(jīng)過第一步的脫水操作,在后續(xù)的工藝過程中,稍有操作不當(dāng)易使已脫水的硫酸鋁胺重新吸水,從而影響制備的Y -Al2O3的質(zhì)量。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用可實(shí)現(xiàn)流水線制備Y-Al2O3,且操作簡單,控制方便的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,所述設(shè)備為自控電熱輥道窯,其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室、焙燒室和冷卻室,其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥,氧化鋁傳送輥依次穿設(shè)脫水室、焙燒室和冷卻室,并將放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺依次傳送脫水室、焙燒室和冷卻室;自控電熱輥道窯中還設(shè)有控制器,其與脫水室、焙燒室、冷卻室和氧化招傳送棍分別電連接。采用以上的結(jié)構(gòu),放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥先送入脫水室進(jìn)行脫水,然后再送入焙燒室進(jìn)行焙燒,焙燒完畢,得到Y(jié) -Al2O3,然后再送入冷卻室進(jìn)行冷卻,最后再由氧化鋁傳送輥送出自控電熱輥道窯。整個(gè)工藝過程實(shí)現(xiàn)流水線化生產(chǎn),在一個(gè)獨(dú)立的設(shè)備中即可完成,從而在制備過程中無需對Y-Al2O3進(jìn)行轉(zhuǎn)移,簡化了操作步驟,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),通過控制器設(shè)置脫水的溫度和時(shí)間,焙燒的溫度和時(shí)間,冷卻的時(shí)間及氧化鋁傳送輥傳送速度,控制方便,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。所述自控電熱輥道窯的窯壁從外到內(nèi)包括箱體外層、硅酸鋁中間保溫層和耐火磚內(nèi)層。因煅燒硫酸鋁胺需在1050°C的高溫下進(jìn)行,所以對設(shè)備的保溫要求很高,因此采用硅酸鋁作為中間保溫層。耐火磚內(nèi)層起到耐高溫的作用。所述氧化鋁傳送輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在耐火磚內(nèi)層壁上。[0010]所述硅酸鋁中間保溫層的厚度為I. 2-1. 8m。所述自控電熱輥道窯的輸入端設(shè)有進(jìn)料臺(tái),其輸出端設(shè)有出料臺(tái)。所述脫水室頂部設(shè)有水汽排放口。所述焙燒室設(shè)有廢氣排放口。本實(shí)用新型采用硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3設(shè)備制備Y -Al2O3的方法,其包括以下步驟I)通過控制器設(shè)置脫水的溫度和時(shí)間,焙燒的溫度和時(shí)間,冷卻的時(shí)間及氧化鋁傳送棍傳送速度;2)脫水將帶24個(gè)結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯的進(jìn)料臺(tái),然后由氧化鋁傳送輥送到脫水室中,在35(T480°C下加熱45分鐘,使24個(gè)結(jié)晶水完全·脫去;3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥送入自控電熱輥道窯的焙燒室,在1050°C下焙燒2個(gè)小時(shí),硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ;4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y-Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥送入冷卻室,自然冷卻。采用本實(shí)用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3的設(shè)備,使Y -Al2O3的制備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線生產(chǎn),只需一個(gè)設(shè)備即可完成整個(gè)工藝流程,大大降低了設(shè)備的成本;同時(shí),原料在生產(chǎn)過程中無需轉(zhuǎn)移,減少原料被污染的可能,又減少中間轉(zhuǎn)移原料的操作,省時(shí)省力,
      生產(chǎn)效率更高。
      以下結(jié)合附圖
      具體實(shí)施方式
      對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖I為本實(shí)用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I中本實(shí)用新型的A-A剖視圖。
      具體實(shí)施方式
      通過以下具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述,但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。如圖I所示,本實(shí)用新型硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3的設(shè)備,所述設(shè)備為自控電熱輥道窯1,其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室2、焙燒室3和冷卻室4,其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥5,氧化鋁傳送輥5依次穿設(shè)脫水室2、焙燒室3和冷卻室4,并將放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺依次傳送脫水室2、焙燒室3和冷卻室4 ;自控電熱輥道窯I中還設(shè)有控制器6,其與脫水室2、焙燒室3、冷卻室4和氧化鋁傳送輥5分別電連接。如圖2所示,所述自控電熱輥道窯I的窯壁從外到內(nèi)包括箱體外層11、硅酸鋁中間保溫層12和耐火磚內(nèi)層13。因煅燒硫酸鋁胺需在1050°C的高溫下進(jìn)行,所以對設(shè)備的保溫要求很高,因此采用硅酸鋁作為中間保溫層。耐火磚內(nèi)層13起到耐高溫的作用。所述氧化鋁傳送輥5兩端轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在耐火磚內(nèi)層13壁上。所述硅酸鋁中間保溫層12的厚度為I. 2-1. 8m。所述自控電熱輥道窯I的輸入端設(shè)有進(jìn)料臺(tái)7,其輸出端設(shè)有出料臺(tái)8。[0029]所述脫水室2頂部設(shè)有水汽排放口 21。所述焙燒室3設(shè)有廢氣排放口 31。以下為硫酸鋁胺熱分解制備Y -Al2O3的實(shí)施例。實(shí)施例II)通過控制器6設(shè)置脫水的溫度和時(shí)間,焙燒的溫度和時(shí)間,冷卻的時(shí)間及氧化招傳送棍傳送速度;·[0034]2)脫水將帶24個(gè)結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯I的進(jìn)料臺(tái)7,然后由氧化鋁傳送輥5送到脫水室2中,在35(T400°C下加熱45分鐘,使24個(gè)結(jié)晶水完全脫去;3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥5送入自控電熱輥道窯I的焙燒室3,在1050°C下焙燒2個(gè)小時(shí),硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ;4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y -Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥5送入冷卻室4,自然冷卻。實(shí)施例2I)通過控制器6設(shè)置脫水的溫度和時(shí)間,焙燒的溫度和時(shí)間,冷卻的時(shí)間及氧化招傳送棍傳送速度;2)脫水將帶24個(gè)結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯I的進(jìn)料臺(tái)7,然后由氧化鋁傳送輥5送到脫水室2中,在45(T480°C下加熱45分鐘,使24個(gè)結(jié)晶水完全脫去;3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥5送入自控電熱輥道窯I的焙燒室3,在1050°C下焙燒2個(gè)小時(shí),硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ;4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y-Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥5送入冷卻室4,自然冷卻。實(shí)施例3I)通過控制器6設(shè)置脫水的溫度和時(shí)間,焙燒的溫度和時(shí)間,冷卻的時(shí)間及氧化招傳送棍傳送速度;2)脫水將帶24個(gè)結(jié)晶水的硫酸鋁胺裝入石英坩堝后放入自控電熱輥道窯I的進(jìn)料臺(tái)7,然后由氧化鋁傳送輥5送到脫水室2中,在40(T450°C下加熱45分鐘,使24個(gè)結(jié)晶水完全脫去;3)焙燒將經(jīng)脫水處理的硫酸鋁胺由氧化鋁傳送輥5送入自控電熱輥道窯I的焙燒室3,在1050°C下焙燒2個(gè)小時(shí),硫酸鋁胺分解得到Y(jié) -Al2O3 ;4)冷卻將經(jīng)焙燒處理的裝有Y -Al2O3的石英坩堝由氧化鋁傳送輥5送入冷卻室4,自然冷卻。
      權(quán)利要求1.硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,其特征在于所述設(shè)備為自控電熱輥道窯,其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室、焙燒室和冷卻室,其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥,氧化鋁傳送輥依次穿設(shè)脫水室、焙燒室和冷卻室,并將放置于石英坩堝內(nèi)的硫酸鋁胺依次傳送脫水室、焙燒室和冷卻室;自控電熱輥道窯中還設(shè)有控制器,其與脫水室、焙燒室、冷卻室和氧化鋁傳送輥分別電連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,其特征在于所述自控電熱輥道窯的窯壁從外到內(nèi)包括箱體外層、硅酸鋁中間保溫層和耐火磚內(nèi)層。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,其特征在于所述氧化鋁傳送輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在耐火磚內(nèi)層壁上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,其特征在于所述硅 酸鋁中間保溫層的厚度為I. 2-1. 8m。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,其特征在于所述脫水室頂部設(shè)有水汽排放口。
      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,其特征在于所述焙燒室設(shè)有廢氣排放口。
      7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的硫酸鋁胺熱分解制備Y-Al2O3的設(shè)備,其特征在于所述自控電熱輥道窯的輸入端設(shè)有進(jìn)料臺(tái),其輸出端設(shè)有出料臺(tái)。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al2O3的設(shè)備,所述設(shè)備為自控電熱輥道窯,其從輸入端到輸出端依次設(shè)有脫水室、焙燒室和冷卻室,其內(nèi)設(shè)有氧化鋁傳送輥,氧化鋁傳送輥依次穿設(shè)脫水室、焙燒室和冷卻室;自控電熱輥道窯中還設(shè)有控制器,其與脫水室、焙燒室、冷卻室和氧化鋁傳送輥分別電連接。硫酸鋁胺熱分解經(jīng)脫水、焙燒、冷卻得到γ-Al2O3。采用本實(shí)用新型硫酸鋁胺熱分解制備γ-Al2O3的設(shè)備,使γ-Al2O3的制備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線生產(chǎn),只需一個(gè)設(shè)備即可完成整個(gè)工藝流程,大大降低了設(shè)備的成本;同時(shí),原料在生產(chǎn)過程中無需轉(zhuǎn)移,減少原料被污染的可能,又減少中間轉(zhuǎn)移原料的操作,省時(shí)省力,生產(chǎn)效率更高。
      文檔編號(hào)C01F7/32GK202785697SQ20122043984
      公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
      發(fā)明者林志高 申請人:福建鑫磊晶體有限公司
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