一種結(jié)晶氯化鋁的制備方法
【專利摘要】一種結(jié)晶氯化鋁的制備方法，它涉及以工業(yè)廢棄物為原料生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁的方法。制備方法為：取含鋁含酸的廢水、廢催化劑1.4-2.0噸，經(jīng)除雜，依據(jù)含鹽酸濃度、含鋁量的高低，加入20%-30%的鋁礦粉、廢鋁屑，經(jīng)3-8小時的攪拌、溫度控制在120度以內(nèi)的中和反應(yīng)后再加1%-2%的純鋁；通過3-5小時控制溫度120度以內(nèi)的置換反應(yīng)，再加入0.4%-0.6%的硫化物6-12小時控制溫度在100度~120度之間，除重金屬，經(jīng)沉淀壓濾，送入反應(yīng)釜濃縮，結(jié)晶，脫水而成；本發(fā)明符合節(jié)能減排，廢棄物資源化利用的基本國策；具有原材料成本低、能耗低、無污染、工人操作強度小、產(chǎn)量高等優(yōu)點。
【專利說明】一種結(jié)晶氯化鋁的制備方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明是涉及一種結(jié)晶氯化鋁的制備方法，具體涉及以含鋁、含酸廢水、廢催化劑等工業(yè)廢棄物為原料生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
結(jié)晶氯化鋁在精密鑄造中可以代替氯化銨用于熔模鑄造型殼硬化劑，具有質(zhì)量穩(wěn)定、型殼強度高、使用調(diào)整方便和改善工人操作條件、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
[0003]我國的精密鑄造生產(chǎn)目前大部分采用水玻璃為粘結(jié)劑。通常應(yīng)用氯化銨、氯化鎂和氯化鋁作為硬化劑，但在使用過程中，氯化銨因有氨氣放出，嚴重惡化勞動條件；氯化鎂由于溶液的粘滯性大而影響硬化及干燥速度。而且雜質(zhì)含量大易引起型殼分層、起皮、夾砂等缺陷。因此氯化銨、氯化鎂作為硬化劑不適應(yīng)熔模鑄造的發(fā)展，各廠家均相繼采用了結(jié)晶氯化鋁替代氯化銨、氯化鎂用作硬化劑。
[0004]目前全國生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁的企業(yè)雖多，但國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)都是以精制鹽酸和氫氧化鋁反應(yīng)生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁，其生產(chǎn)成本較高。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
: 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)晶氯化鋁的制備方法，它采用工業(yè)廢棄物為原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品氯化鋁含量在97.56%以上，符合節(jié)能減排，廢棄物資源化利用的基本國策；具有原材料成本低、能耗低、無污染、工人操作強度小、產(chǎn)量高等優(yōu)點。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下制備方法:
1、取含鋁含酸的廢水、廢催化劑1.4-2.0噸，經(jīng)除雜，依據(jù)含鹽酸濃度、含鋁量的高低，加入20%-30%的鋁礦粉、廢鋁屑，經(jīng)3-8小時的攪拌、溫度控制在120度以內(nèi)的中和反應(yīng)后再加1%_2%的純鋁。
[0007]2、通過3-5小時控制溫度120度以內(nèi)的置換反應(yīng)，再加入0.4%_0.6%的硫化物6-12小時控制溫度在100度~120度之間，除重金屬，經(jīng)沉淀壓濾，送入反應(yīng)釜濃縮，結(jié)晶，脫水而成。
[0008]本發(fā)明用大型地窖式內(nèi)襯瓷磚的鋼混結(jié)構(gòu)常壓反應(yīng)池代替低產(chǎn)量的傳統(tǒng)高壓搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)量高，用工少，設(shè)備使用壽命長，生產(chǎn)安全；用蒸氣攪拌代替機械攪拌，節(jié)電；用循環(huán)廢水代替自來水，節(jié)水；用真空脫水流程代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高電耗離心脫水工藝，節(jié)能、安全，生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁；母液和廢水重復(fù)利用生產(chǎn)聚合氯化鋁，保護了環(huán)境。
[0009]本發(fā)明通過從含鋁廢催化劑、含酸廢水中除雜技術(shù)，利用周邊企業(yè)含鋁含酸廢水、廢催化劑為原料，經(jīng)過對其除雜后，進行中和、置換、硫化等反應(yīng)，通過沉淀壓濾的方法；經(jīng)濃縮、結(jié)晶、脫水制備結(jié)晶氯化鋁。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:采用工業(yè)廢棄物為原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品氯化鋁含量在97.56%以上，符合節(jié)能減排，廢棄物資源化利用的基本國策；具有原材料成本低、能耗低、無污染、工人操作強度小、產(chǎn)量高等優(yōu)點。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。[0012]【具體實施方式】:
參看圖1，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:1、取含鋁含酸的廢水、廢催化劑
1.4-2.0噸，經(jīng)除雜，依據(jù)含鹽酸濃度、含鋁量的高低，加入20%-30%的鋁礦粉、廢鋁屑，經(jīng)3-8小時的攪拌、溫度控制在120度以內(nèi)的中和反應(yīng)后再加1%_2%的純鋁。
[0013]2、通過3-5小時控制溫度120度以內(nèi)的置換反應(yīng)，再加入0.4%_0.6%的硫化物6-12小時控制溫度在100度~120度之間，除重金屬，經(jīng)沉淀壓濾，送入反應(yīng)釜濃縮，結(jié)晶，脫水而成。
[0014]本【具體實施方式】用大型地窖式內(nèi)襯瓷磚的鋼混結(jié)構(gòu)常壓反應(yīng)池代替低產(chǎn)量的傳統(tǒng)高壓搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)量高，用工少，設(shè)備使用壽命長，生產(chǎn)安全；用蒸氣攪拌代替機械攪拌，節(jié)電；用循環(huán)廢水代替自來水，節(jié)水；用真空脫水流程代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高電耗離心脫水工藝，節(jié)能、安全，生產(chǎn)結(jié)晶氯化鋁；母液和廢水重復(fù)利用生產(chǎn)聚合氯化鋁，保護了環(huán)境。[0015]本【具體實施方式】通過從含鋁廢催化劑、含酸廢水中除雜技術(shù)，利用周邊企業(yè)含鋁含酸廢水、廢催化劑為原料，經(jīng)過對其除雜后，進行中和、置換、硫化等反應(yīng)，通過沉淀壓濾的方法；經(jīng)濃縮、結(jié)晶、脫水制備結(jié)晶氯化鋁。
[0016]本【具體實施方式】采用工業(yè)廢棄物為原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品氯化鋁含量在97.56%以上，符合節(jié)能減排，廢棄物資源化利用的基本國策；具有原材料成本低、能耗低、無污染、工人操作強度小、產(chǎn)量高等優(yōu)點。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)晶氯化鋁的制備方法，其特征在于它的制備方法為: 1)、取含鋁含酸的廢水、廢催化劑1.4-2.0噸，經(jīng)除雜，依據(jù)含鹽酸濃度、含鋁量的高低，加入20%-30%的鋁礦粉、廢鋁屑，經(jīng)3-8小時的攪拌、溫度控制在120度以內(nèi)的中和反應(yīng)后再加1%_2%的純鋁； 2)、通過3-5小時控制溫度120度以內(nèi)的置換反應(yīng)，再加入0.4%-0.6%的硫化物6_12小時控制溫度在100度~120度之間，除重金屬，經(jīng)沉淀壓濾，送入反應(yīng)釜濃縮，結(jié)晶，脫水而成。
【文檔編號】C01F7/56GK103922375SQ201310010636
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月12日
【發(fā)明者】姜起騰 申請人:江西鵬騰實業(yè)有限公司