專利名稱：一種提高鉻酸酐品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉻鹽生產(chǎn)方法，具體地說，涉及一種提高鉻酸酐品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
鉻酸酐硫酸鹽含量是判斷鉻酸酐產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)的主要指標(biāo)。目前國內(nèi)工業(yè)鉻酸酐生產(chǎn)一般采用將重鉻酸鈉母液和工業(yè)硫酸按一定比例投料，在一定溫度條件下反應(yīng)后分層，上層主要為極性強(qiáng)的硫酸氫鈉熔融物，下層為非極性的液態(tài)鉻酸酐。分離后，下層液態(tài)鉻酸酐經(jīng)冷卻切片后制成鉻酸酐成品。上層硫酸氫鈉熔融物冷卻稀釋后重新返回重鉻酸鈉生產(chǎn)工序。若直接經(jīng)上述方法生產(chǎn)鉻酸酐，一方面因反應(yīng)后硫酸氫鈉熔融物濃度較高，使得硫酸氫鈉粘著性較大，與鉻酸酐相不易分離；另一方面，分層速度較慢，不但影響物料溫度造成進(jìn)一步分離不徹底，而且也影響生產(chǎn)產(chǎn)量。而經(jīng)過蒸汽吹煉的方法，一方面蒸汽冷凝水稀釋了硫酸氫鈉，使硫酸氫鈉粘著性降低，表面張力增大，使硫酸氫鈉相和鉻酐相分離更徹底；另一方面加快分離速度，使物料受溫度影響較小，而且可提高生產(chǎn)產(chǎn)量。經(jīng)上述方法生產(chǎn)的鉻酸酐，成品中硫酸鹽含量明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高鉻酸酐品質(zhì)的方法，是一種單罐法生產(chǎn)鉻酸酐過程中采用蒸汽吹煉的方法降低鉻酸酐成品中硫酸鹽含量，提高鉻酸酐產(chǎn)品品質(zhì)的新工藝。其技術(shù)方案如下:一種提高鉻酸酐品質(zhì)的方法，包括以下步驟:
A:配料工序:在反應(yīng)罐內(nèi)首先加入重鉻酸鈉母液，根據(jù)母液中重鉻酸鈉質(zhì)量，以Na2Cr2O7.2H20計(jì)，按0.707倍比例加入含量93%的工業(yè)濃硫酸；B:反應(yīng)工序:重絡(luò)Ife納母液和硫Ife投料完畢后，在反應(yīng)iiS底加熱使反應(yīng)te內(nèi)溫度上升至200 210°C并反應(yīng)30分鐘后停止加熱；C:蒸汽吹煉工序:將耐高溫的蒸汽管通入物料底部，蒸汽吹煉10 15分鐘后，靜止沉降，利用反應(yīng)后鉻酸酐與硫酸氫鈉熔融物比重不同且互不相容的原理分層；D:成品工序:待鉻酸酐相和硫酸氫鈉相分層徹底后，將上層熔融的硫酸氫鈉放至硫酸氫鈉稀釋池，將下層熔融鉻酸酐通水冷卻后放入切片機(jī)切片得到成品鉻酸酐，上層熔融硫酸氫鈉經(jīng)稀釋池稀釋后，返回用于紅礬生產(chǎn)的中和和預(yù)酸化工序。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明是在傳統(tǒng)的鉻酐生產(chǎn)方法的基礎(chǔ)上通過蒸汽吹煉的方法，明顯降低鉻酸酐成品中的硫酸鹽含量，經(jīng)蒸汽吹煉，一方面使硫酸氫鈉濃度被稀釋降低了硫酸氫鈉粘稠度，增大了硫酸氫鈉表面張力；另一方面蒸汽吹煉也加快了鉻酸酐相和硫酸氫鈉相的分層速度，可明顯降低鉻酸酐成品中的硫酸鹽含量，提高鉻酸酐成品質(zhì)量等級(jí)。本發(fā)明的技術(shù)方案可將鉻酸酐硫酸鹽含量控制到<0.05%，成品鉻酸酐CrO3含量≥99.8%，達(dá)到優(yōu)級(jí)品鉻酸酐的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)提高鉻酐產(chǎn)品質(zhì)量有明顯效果。


圖1為本發(fā)明提高鉻酸酐品質(zhì)的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例1A:將2700kg的重鉻酸鈉母液(Na2Cr2O7.2H20含量:85w% )與1623kg工業(yè)濃硫酸按一定步驟均勻投入反應(yīng)罐內(nèi)；B:在罐底用煤氣加熱，使反應(yīng)罐內(nèi)溫度上升至200°C并反應(yīng)30分鐘，停止加熱；C:不經(jīng)過任何處理工序靜止分層，利用反應(yīng)后鉻酸酐(CrO3)與硫酸氫鈉(NaHSO4)熔融物比重不同且互不相容的原理分層；D:約分離60分鐘后肉眼觀察到鉻酸酐相和硫酸氫鈉相分層較徹底，將上層熔融的硫酸氫鈉放至硫酸氫鈉稀釋池，將下層熔融鉻酸酐通水冷卻后放入切片機(jī)切片得到成品生產(chǎn)鉻酸酐1.48噸。上層熔融硫酸氫鈉經(jīng)稀釋池稀釋后，返回用于紅礬生產(chǎn)的中和和預(yù)酸化工序。表I
權(quán)利要求
1.一種提高鉻酸酐品質(zhì)的方法，其特征在于，包括以下步驟: A:配料工序 在反應(yīng)罐內(nèi)首先加入重鉻酸鈉母液，根據(jù)母液中重鉻酸鈉質(zhì)量，以Na2Cr2O7.2H20計(jì)，按.0.707倍比例加入含量93%的工業(yè)濃硫酸； B:反應(yīng)工序 重鉻酸鈉母液和硫酸投料完畢后，在反應(yīng)罐底加熱使反應(yīng)罐內(nèi)溫度上升至200 210°C并反應(yīng)30分鐘后停止加熱； C:蒸汽吹煉工序: 將耐高溫的蒸汽管通入物料底部，蒸汽吹煉10 15分鐘后，靜止沉降，利用反應(yīng)后鉻酸酐與硫酸氫鈉熔融物比重不同且互不相容的原理分層； D:成品工序: 待鉻酸酐相和硫酸氫鈉相分層徹底后，將上層熔融的硫酸氫鈉放至硫酸氫鈉稀釋池，將下層熔融鉻酸酐通水冷卻后放入切片機(jī)切片得到成品鉻酸酐，上層熔融硫酸氫鈉經(jīng)稀釋池稀釋后，返回用于紅礬生產(chǎn)的中和和預(yù)酸化工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種提高鉻酸酐品質(zhì)的方法，在鉻酸酐生產(chǎn)過程中將重鉻酸鈉母液與硫酸投料完畢并加熱反應(yīng)罐使反應(yīng)罐溫度達(dá)到200～210℃再反應(yīng)30分鐘后停止加熱，將耐高溫的蒸汽管通入物料底部，蒸汽吹煉10分鐘后，靜止沉降，利用反應(yīng)后鉻酸酐與硫酸氫鈉熔融物比重不同而分層，將上層熔融硫酸氫鈉放至硫酸氫鈉稀釋池，將下層熔融鉻酸酐冷卻后進(jìn)入切片機(jī)切片得到成品鉻酸酐。經(jīng)蒸汽吹煉，一方面使硫酸氫鈉濃度被稀釋降低了硫酸氫鈉粘稠度，增大了硫酸氫鈉表面張力；另一方面蒸汽吹煉也加快了鉻酸酐相和硫酸氫鈉相的分層速度，可明顯降低鉻酸酐成品中的硫酸鹽含量，提高鉻酸酐成品質(zhì)量等級(jí)。
文檔編號(hào)C01G37/14GK103183385SQ20131011585
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者韓登侖, 張忠元, 張宏軍, 謝希智, 楊亮亮, 李黎明 申請(qǐng)人:甘肅錦世化工有限責(zé)任公司