專利名稱：一種鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法。
背景技術(shù)：
鋰輝石在進(jìn)行酸化處理前需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理，即a鋰輝石轉(zhuǎn)化成3鋰輝石；現(xiàn)國內(nèi)轉(zhuǎn)化技術(shù)大都采用回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)化；鋰輝石轉(zhuǎn)型要求焙燒時(shí)間比較長，不適合急燒。而回轉(zhuǎn)窯的燒成帶長度與燃燒器火焰長度調(diào)整范圍有關(guān)，帶預(yù)熱器的窯通常為回轉(zhuǎn)窯直徑的8-10倍，干法中空回轉(zhuǎn)窯通常為回轉(zhuǎn)窯直徑的5-7倍。針對這一特點(diǎn)，在窯徑、斜度(設(shè)定窯傾角a =2。) 一定的情況下，為保證焙燒時(shí)間，只能適當(dāng)降低窯速，而隨著窯速降低，降低了物料翻滾次數(shù)和提升高度，從而減少了物料與氣流接觸而進(jìn)行的傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱幾率，因此，采用現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯技術(shù)進(jìn)行鋰輝石的轉(zhuǎn)型處理降低回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，不能大幅度提高單套系統(tǒng)產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行鋰輝石的轉(zhuǎn)型處理而造成的產(chǎn)能不高、資源浪費(fèi)的問題。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于，包括以下步驟:a、將鋰輝石原礦進(jìn)行干燥、磨礦，使鋰輝石細(xì)度為100目以下，含水量< 4% ；b、將步驟a得到的鋰輝石置于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行懸浮預(yù)熱至650°C ；C、再將步驟b得到的產(chǎn)品輸送至回轉(zhuǎn)窯中加熱至950 1050°C，使鋰輝石由a鋰輝石轉(zhuǎn)化成3鋰輝石。在本發(fā)明的鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法中，將步驟a得到的鋰輝石置于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行懸浮預(yù)熱的步驟為:1、將步驟a得到的鋰輝石輸送至一級旋風(fēng)筒中，經(jīng)一級旋風(fēng)筒收集后由一級物料管道輸送至一級熱風(fēng)管道進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至二級旋風(fēng)筒中；I1、二級旋風(fēng)筒將物料收集后由二級物料管道輸送至二級熱風(fēng)管道進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至三級旋風(fēng)筒中；II1、三級旋風(fēng)筒將物料收集后由三級物料管道輸送至三級熱風(fēng)管道進(jìn)行懸浮預(yù)熱至650°C，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至四級旋風(fēng)筒中，四級旋風(fēng)筒將物料收集后輸送至回轉(zhuǎn)窯中，完成對物料的懸浮預(yù)熱。所述鋰輝石原礦為國內(nèi)鋰 精礦，其化學(xué)成分為=Li2O 5.0 6.(KFe2O3 2.4 3.0、K2O 0.21 0.36、Na2O 0.57 0.96、Al2O3 22.7 23.56、SiO2 64.0 67.0、CaO 1.2 1.6、MnO 0.2 0.4 及水 13.0 16.0。
所述鋰輝石原礦為澳洲鋰精礦，其化學(xué)成分為:Li20 6.(KFe2O3 ( 0.80,K2O 0.30、Na2O 0.25、Al2O3 22.0、SiO2 68.0、CaO 0.25, MnO 0.10、TiO2 0.10、P2O5 0.20 及水 6.0。所述旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括依次連接的一級旋風(fēng)筒、二級旋風(fēng)筒、三級旋風(fēng)筒及四級旋風(fēng)筒；一級旋風(fēng)筒的底部設(shè)置有一級物料管道，一級物料管道與一級熱風(fēng)管道連接；二級旋風(fēng)筒的頂部與一級熱風(fēng)管道連接，二級旋風(fēng)筒的底部設(shè)置有二級物料管道，二級物料管道與二級熱風(fēng)管道連接；三級旋風(fēng)筒的頂部與二級熱風(fēng)管道連接，三級旋風(fēng)筒的底部設(shè)置有三級物料管道，三級物料管道與三級熱風(fēng)管道連接；四級旋風(fēng)筒的頂部與三級熱風(fēng)管道連接，四級旋風(fēng)筒的頂部與回轉(zhuǎn)窯相連接。鋰輝石原礦在錘式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥。綜上所述，本發(fā)明采用旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)利用回轉(zhuǎn)窯余熱對進(jìn)行物料轉(zhuǎn)型前預(yù)熱，該系統(tǒng)物料路線與熱風(fēng)路線逆向進(jìn)行，利用回轉(zhuǎn)窯中的熱風(fēng)對物料進(jìn)行加熱，使回轉(zhuǎn)窯中的廢氣溫度降至150°C以下，同時(shí)將回轉(zhuǎn)窯的功能移出，在保證物料在回轉(zhuǎn)窯焙燒的同時(shí)，大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，不僅充分利用了回轉(zhuǎn)窯的廢棄資源，降低成本，而且解決了單套系統(tǒng)產(chǎn)能的問題，有較大的應(yīng)用價(jià)值。


圖1為本發(fā)明的旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。其中，1、一級旋風(fēng)筒；101、一級物料管道；102、一級熱風(fēng)管道；2、二級旋風(fēng)筒；201、二級物料管道；202、二級熱風(fēng)管道；3、三級旋風(fēng)筒；301、三級物料管道；302、三級熱風(fēng)管道；4、四級旋風(fēng)筒；401、四級物料管道；402、四級熱風(fēng)管道；5、回轉(zhuǎn)窯；6、錘式烘干機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合 具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)地描述:實(shí)施例1(I)將國內(nèi)鋰輝石原礦進(jìn)行預(yù)處理，即在錘式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥至含水量為3%，再進(jìn)行磨礦至鋰輝石細(xì)度為100目以下；其中，國內(nèi)鋰輝石原礦的化學(xué)成分為:Li2O 5.0、Fe2O3 2.4, K2O 0.21, Na2O 0.57、Al2O3 22.7, SiO2 64.0、CaOl.2、MnO 0.2 及水 13.0。(2)再置于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行懸浮預(yù)熱，懸浮預(yù)熱的步驟為:1、將預(yù)處理的鋰輝石從錘式烘干機(jī)6中輸送至一級旋風(fēng)筒I中，經(jīng)一級旋風(fēng)筒I收集后由一級物料管道101輸送至一級熱風(fēng)管道102進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至二級旋風(fēng)筒2中；I1、二級旋風(fēng)筒2將物料收集后由二級物料管道201輸送至二級熱風(fēng)管道202進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至三級旋風(fēng)筒3中；II1、三級旋風(fēng)筒3將物料收集后由三級物料管道301輸送至三級熱風(fēng)管道302進(jìn)行懸浮預(yù)熱至650°C，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至四級旋風(fēng)筒4中，四級旋風(fēng)筒4將物料收集后輸送至回轉(zhuǎn)窯5中，完成對物料的懸浮預(yù)熱；此懸浮預(yù)熱系統(tǒng)中物料路線與熱風(fēng)路線逆向進(jìn)行，同時(shí)利用回轉(zhuǎn)窯5的尾廢氣作為原料的烘干熱源對物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)窯資源的充分利用。再將懸浮預(yù)熱至650°C的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯5中加熱至950°C，使鋰輝石由a鋰輝石轉(zhuǎn)化成3鋰輝石。上述旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括依次連接的一級旋風(fēng)筒1、二級旋風(fēng)筒2、三級旋風(fēng)筒3及四級旋風(fēng)筒4 ;一級旋風(fēng)筒I的底部設(shè)置有一級物料管道101，一級物料管道101與一級熱風(fēng)管道102連接；二級旋風(fēng)筒2的頂部與一級熱風(fēng)管道102連接，二級旋風(fēng)筒2的底部設(shè)置有二級物料管道201，二級物料管道201與二級熱風(fēng)管道202連接；三級旋風(fēng)筒3的頂部與二級熱風(fēng)管道202連接，三級旋風(fēng)筒3的底部設(shè)置有三級物料管道301，三級物料管道301與三級熱風(fēng)管道302連接；四級旋風(fēng)筒4的頂部與三級熱風(fēng)管道302連接，四級旋風(fēng)筒4的頂部與回轉(zhuǎn)窯5相連接。實(shí)施例2(I)將澳洲鋰精礦進(jìn)行預(yù)處理，即在錘式烘干機(jī)6中進(jìn)行干燥至含水量為1%，再進(jìn)行磨礦至鋰輝石細(xì)度為100目以下；其中，其化學(xué)成分為:Li20 6.0、Fe2O3 0.50、K2O0.30、Na2O 0.25、Al2O3 22.0、SiO2 68.0、CaO 0.25、MnO 0.10、TiO2 0.10、P2O5 0.20 及水6.0。(2)再置于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行懸浮預(yù)熱，懸浮預(yù)熱的步驟為:1、將預(yù)處理的鋰輝石從錘式烘干機(jī)6中輸送至一級旋風(fēng)筒I中，經(jīng)一級旋風(fēng)筒I收集后由一級物料管道101輸送至一級熱風(fēng)管道102進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至二級旋風(fēng)筒2中；I1、二級旋風(fēng)筒2將物料收集后由二級物料管道201輸送至二級熱風(fēng)管道202進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至三級旋風(fēng)筒3中；

II1、三級旋風(fēng)筒3將物料收集后由三級物料管道301輸送至三級熱風(fēng)管道302進(jìn)行懸浮預(yù)熱至650°C，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至四級旋風(fēng)筒4中，四級旋風(fēng)筒4將物料收集后輸送至回轉(zhuǎn)窯5中，完成對物料的懸浮預(yù)熱；此懸浮預(yù)熱系統(tǒng)中物料路線與熱風(fēng)路線逆向進(jìn)行，同時(shí)利用回轉(zhuǎn)窯5的尾廢氣作為原料的烘干熱源對物料進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了對回轉(zhuǎn)窯資源的充分利用。再將懸浮預(yù)熱至650°C的物料輸送至回轉(zhuǎn)窯5中加熱至1000°C，使鋰輝石由a鋰輝石轉(zhuǎn)化成3鋰輝石。上述旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括依次連接的一級旋風(fēng)筒1、二級旋風(fēng)筒2、三級旋風(fēng)筒3及四級旋風(fēng)筒4 ;一級旋風(fēng)筒I的底部設(shè)置有一級物料管道101，一級物料管道101與一級熱風(fēng)管道102連接；二級旋風(fēng)筒2的頂部與一級熱風(fēng)管道102連接，二級旋風(fēng)筒2的底部設(shè)置有二級物料管道201，二級物料管道201與二級熱風(fēng)管道202連接；三級旋風(fēng)筒3的頂部與二級熱風(fēng)管道202連接，三級旋風(fēng)筒3的底部設(shè)置有三級物料管道301，三級物料管道301與三級熱風(fēng)管道302連接；四級旋風(fēng)筒4的頂部與三級熱風(fēng)管道302連接，四級旋風(fēng)筒4的頂部與回轉(zhuǎn)窯5相連接。雖然結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但并非是對本專利保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或調(diào)整仍受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將鋰輝石原礦進(jìn)行干燥、磨礦，使鋰輝石細(xì)度為100目以下，含水量<4%； b、將步驟a得到的鋰輝石置于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行懸浮預(yù)熱至650°C； C、再將步驟b得到的產(chǎn)品輸送至回轉(zhuǎn)窯中加熱至950 1050°C，使鋰輝石由a鋰輝石轉(zhuǎn)化成3鋰輝石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于:將步驟a得到的鋰輝石置于旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)中進(jìn)行懸浮預(yù)熱的步驟為: 1、將步驟a得到的鋰輝石輸送至一級旋風(fēng)筒中，經(jīng)一級旋風(fēng)筒收集后由一級物料管道輸送至一級熱風(fēng)管道進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至二級旋風(fēng)筒中； I1、二級旋風(fēng)筒將物料收集后由二級物料管道輸送至二級熱風(fēng)管道進(jìn)行懸浮預(yù)熱，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至三級旋風(fēng)筒中； II1、三級旋風(fēng)筒將物料收集后由三級物料管道輸送至三級熱風(fēng)管道進(jìn)行懸浮預(yù)熱至650°C，再由該熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)將物料帶至四級旋風(fēng)筒中，四級旋風(fēng)筒將物料收集后輸送至回轉(zhuǎn)窯中，完成對物料的懸浮預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于:所述鋰輝石原礦為國內(nèi)鋰精礦，其化學(xué)成分為=Li2O 5.0 6.(KFe2O3 2.4 3.0、K200.21 0.36,Na2O 0.57 0.96,Al2O3 22.7 23.56,SiO2 64.0 67.0XaO 1.2 1.6,MnO 0.2 0.4 及水 13.0 16.0。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于:所述鋰輝石原礦為澳洲鋰精礦，其化學(xué)成分為=Li2O 6.0、Fe2O3 ( 0.80、K2O 0.30、Na2O0.25、Al2O3 22.0、SiO268.0、CaO 0.25, MnO 0.10、TiO2 0.10、P2O5 0.20 及水 6.0。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于:所述旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)包括依次連接的一級旋風(fēng)筒、二級旋風(fēng)筒、三級旋風(fēng)筒及四級旋風(fēng)筒；一級旋風(fēng)筒的底部設(shè)置有一級物料管道，一級物料管道與一級熱風(fēng)管道連接；二級旋風(fēng)筒的頂部與一級熱風(fēng)管道連接，二級旋風(fēng)筒的底部設(shè)置有二級物料管道，二級物料管道與二級熱風(fēng)管道連接；三級旋風(fēng)筒的頂部與二級熱風(fēng)管道連接，三級旋風(fēng)筒的底部設(shè)置有三級物料管道，三級物料管道與三級熱風(fēng)管道連接；四級旋風(fēng)筒的頂部與三級熱風(fēng)管道連接，四級旋風(fēng)筒的頂部與回轉(zhuǎn)窯相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于:鋰輝石原礦在錘式烘干機(jī)中進(jìn)行干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型的方法，其特征在于，包括鋰輝石原礦的預(yù)處理、預(yù)處理后的鋰輝石原礦的懸浮預(yù)熱及在回轉(zhuǎn)窯中的加熱轉(zhuǎn)型處理三個(gè)步驟；本發(fā)明采用旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)利用回轉(zhuǎn)窯余熱對進(jìn)行物料轉(zhuǎn)型前預(yù)熱，該系統(tǒng)物料路線與熱風(fēng)路線逆向進(jìn)行，利用回轉(zhuǎn)窯中的熱風(fēng)對物料進(jìn)行加熱，使回轉(zhuǎn)窯中的廢氣溫度降至150℃以下，同時(shí)將回轉(zhuǎn)窯的功能移出，在保證物料在回轉(zhuǎn)窯焙燒的同時(shí)，大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量，不僅充分利用了回轉(zhuǎn)窯的廢棄資源，降低成本，而且解決了單套系統(tǒng)產(chǎn)能的問題，有較大的應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號C01B33/26GK103204510SQ201310142969
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者馬永全, 黃琳 申請人:成都正遠(yuǎn)機(jī)電設(shè)備有限公司