降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離子膜燒堿一次鹽水處理工藝，特別涉及降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法。該方法在一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾之后，向過濾后的一次鹽水中加入精制劑A并且增加一套過濾系統(tǒng)，當(dāng)一次鹽水中的鈣鎂離子與精制劑A充分反應(yīng)沉淀后再進(jìn)入過濾系統(tǒng)?；蛘咴谝淮嘻}水碳素管過濾或者膜法過濾之前，向一次鹽水中加入精制劑B充分反應(yīng)沉淀后再進(jìn)行素管過濾或者膜法過濾。采用本發(fā)明的方法，無需改動現(xiàn)有設(shè)備，可以使一次鹽水中的鈣鎂含量由目前的500～3000ppb降低至30～80ppb。
【專利說明】降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離子膜燒堿一次鹽水處理工藝，特別涉及降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)離子膜燒堿一次鹽水處理工藝包括一次鹽水傳統(tǒng)道爾澄清工藝、一次鹽水新型預(yù)處理器與無機(jī)/有機(jī)膜法等工藝。
[0003]一次鹽水傳統(tǒng)道爾澄清工藝如下:飽和粗鹽水加入精制劑碳酸鈉、氫氧化鈉、氯化鋇(采取膜法除硝工藝不使用氯化鋇)，與粗鹽水中的雜質(zhì)鈣、鎂、硫酸根分別進(jìn)行反應(yīng)生成相應(yīng)沉淀物，然后進(jìn)入道爾澄清桶，加入絮凝劑聚丙烯酸鈉助沉沉淀物達(dá)到去除大部分雜質(zhì)的目的，其余鹽水中的懸浮物通過碳素管過濾器，過濾器濾出口鹽水中懸浮物指標(biāo)小于lppm，達(dá)到二次鹽水精制樹脂塔進(jìn)口的鹽水要求，目前工藝一次鹽水鈣鎂離子(以鈣計)含量在1000-3000ppb之間；
[0004]一次鹽水新型預(yù)處理器+無機(jī)/有機(jī)膜法工藝如下:在飽和粗鹽水中先投加入氫氧化鈉、次氯酸鈉、三氯化鐵，其主要作用是消除高鎂、高天然有機(jī)物及水不溶物，將鹽水通過預(yù)處理器用浮上法除去有機(jī)物，部分氫氧化鎂等雜質(zhì)，然后再加入碳酸鈉產(chǎn)生碳酸鈣，用泵或者自流送入膜過濾器，經(jīng)該過濾器可以一次性得到滿足離子交換螯合樹脂塔進(jìn)液指標(biāo)懸浮物小于Ippm的一次精鹽水。還有些廠家采用了更為簡便的陶瓷膜和西恩膜一次鹽水直接過濾技術(shù)，也可以達(dá)到滿足離子交換螯合樹脂塔進(jìn)液指標(biāo)懸浮物小于Ippm的一次精鹽水，目前膜法工藝一次鹽水鈣鎂離子(以鈣計)含量在500-2000ppb之間。
[0005]由于現(xiàn)有技術(shù)一次鹽水的鈣鎂含量較高，在二次鹽水樹脂塔吸附鈣鎂能力不變的情況下，縮短了樹脂吸附時間，造成樹脂塔出`口鹽水質(zhì)量不穩(wěn)定，影響了電解槽離子膜的穩(wěn)定運(yùn)行，縮短了電解槽的換膜時間。目前樹脂塔出口鹽水鈣鎂指標(biāo)為小于20ppb。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法，該方法在現(xiàn)有工藝不變的情況下，使一次鹽水中的鈣鎂含量由500-3000ppb降低至30-80ppb的。
[0007]本發(fā)明所述的降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法，包括一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾，該方法采用以下兩種方法之一:
[0008]方法一:在一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾之后，向過濾后的一次鹽水中加入精制劑A并且增加一套過濾系統(tǒng)，當(dāng)一次鹽水中的鈣鎂離子與精制劑A充分反應(yīng)沉淀后再進(jìn)入過濾系統(tǒng)。
[0009]所述的過濾系統(tǒng)是市售的常規(guī)自動反洗過濾設(shè)備，采用鈦金屬膜過濾管，精度小于0.2 μ m。加入精制劑A后的沉淀物經(jīng)過過濾系統(tǒng)達(dá)到一次鹽水懸浮物指標(biāo)要求，該設(shè)備定時或者定壓自動反洗。
[0010]方法二:在一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾之前，向一次鹽水中加入精制劑B充分反應(yīng)沉淀后再進(jìn)行碳素管過濾或者膜法過濾。
[0011]其中，所述的精制劑A為磷酸、偏磷酸鈉、磷酸氫鈉或磷酸三鈉中的一種。
[0012]所述的精制劑B為磷酸、偏磷酸鈉或磷酸三鈉中的一種。
[0013]本發(fā)明所述的方法，具體包括下列步驟:
[0014]I)飽和粗鹽水加入常用精制劑碳酸鈉、氫氧化鈉、三氯化鐵、次氯酸鈉等充分反應(yīng)和沉降；
[0015]2) 一次鹽水進(jìn)入碳素管過濾或者膜法過濾之前加入精制劑B ；
[0016]或者
[0017]一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾之后加入精制劑A，鹽水中鈣鎂離子與精制劑A充分反應(yīng)之后進(jìn)入一套過濾系統(tǒng),過濾系統(tǒng)的過濾精度小于0.2 μ m。
[0018]本發(fā)明的有益效果如下:
[0019]采用本發(fā)明的方法，無需改動現(xiàn)有設(shè)備，在現(xiàn)有工藝不變的情況下，增加精制劑A和一套過濾系統(tǒng)或者直接加入精制劑B，可以使一次鹽水中的鈣鎂含量由目前的500-3000ppb 降低至 30 -80ppb。
[0020]由于一次鹽水的鈣鎂含量較低，在二次鹽水樹脂塔吸附鈣鎂能力不變的情況下，延長了樹脂吸附時間和樹脂再生時間，樹脂塔出口鹽水質(zhì)量達(dá)標(biāo)并且比現(xiàn)有指標(biāo)有所降低。采用本發(fā)明后樹脂塔出口鹽水鈣鎂指標(biāo)可小于lOppb，最佳小于5ppb。優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的二次鹽水質(zhì)量保證了電解槽離子膜長期穩(wěn)定運(yùn)行，延長了電解槽的換膜時間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例1中鹽水精制工藝的流程圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實施例2中鹽水精制工藝的流程圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例3中鹽水精制工藝的流程圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例4中鹽水精制工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0026]實施例1
[0027]本發(fā)明所述的方法按照下列步驟進(jìn)行，如圖1所示:
[0028]I)按照傳統(tǒng)一次鹽水傳統(tǒng)道爾澄清工藝進(jìn)行沉降:
[0029]向飽和粗鹽水加入常用精制劑碳酸鈉、氫氧化鈉、三氯化鐵、次氯酸鈉充分反應(yīng)和沉降；
[0030]2)進(jìn)入一次鹽水碳素管過濾之前加入精制劑B (磷酸鈉),碳素管過濾之后，ICP分析鹽水中的鈣鎂含量為58ppb。
[0031]其余步驟均按照一次鹽水傳統(tǒng)道爾澄清工藝進(jìn)行。
[0032]實施例2
[0033]本發(fā)明所述的方法按照下列步驟進(jìn)行，如圖2所示:
[0034]I)按照一次鹽水新型預(yù)處理器與有機(jī)膜法工藝進(jìn)行沉降:
[0035]向飽和粗鹽水加入常用精制劑碳酸鈉、氫氧化鈉、三氯化鐵、次氯酸鈉等充分反應(yīng)和沉降；
[0036]2)進(jìn)入一次鹽水膜法過濾之前加入精制劑B (偏磷酸鈉)，膜法過濾之后，ICP分析鹽水中的鈣鎂含量為53ppb。
[0037]其余步驟均按照一次鹽水新型預(yù)處理器與有機(jī)膜法工藝進(jìn)行。
[0038]實施例3
[0039]本發(fā)明所述的方法同實施例1，如圖3所示，不同之處在于:
[0040]一次鹽水碳素管過濾之后加入精制劑A (磷酸)；鹽水中鈣鎂離子與精制劑A充分反應(yīng)之后進(jìn)入一套過濾系統(tǒng)(過濾精度小于0.2 μ m);經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾之后ICP分析鹽水中的鈣鎂含量為42ppb。
[0041]實施例4
[0042]本發(fā)明所述的方法同實施例2，如圖4所示，不同之處在于:
[0043]一次鹽水膜法過濾之后加入精制劑A (磷酸氫鈉)；鹽水中鈣鎂離子與精制劑A充分反應(yīng)之后進(jìn)入一套過濾系統(tǒng)(過濾精度小于0.2 μ m);經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾之后ICP分析鹽水中的鈣鎂含量為48ppb。
【權(quán)利要求】
1.一種降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法，包括一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾，其特征在于，該方法采用以下兩種方法之一: 方法一:在一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾之后，向過濾后的一次鹽水中加入精制劑A并且增加一套過濾系統(tǒng)，當(dāng)一次鹽水中的鈣鎂離子與精制劑A充分反應(yīng)沉淀后再進(jìn)入過濾系統(tǒng)； 方法二:在一次鹽水碳素管過濾或者膜法過濾之前，向一次鹽水中加入精制劑B充分反應(yīng)沉淀后再進(jìn)行碳素管過濾或者膜法過濾。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法，其特征在于:精制劑A為磷酸、偏磷酸鈉、磷酸氫鈉或磷酸三鈉中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法，其特征在于:精制劑B為磷酸、偏磷酸鈉或磷酸三鈉中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的降低一次鹽水鈣鎂離子含量的方法，其特征在于:增加的過濾系統(tǒng)的過濾精度小于0.2 μ m。
【文檔編號】C01D3/16GK103449479SQ201310416271
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】魏軍海, 張秀伸 申請人:山東東岳氟硅材料有限公司