一種用杏核殼、松塔、稻殼制備活性炭的方法
【專利摘要】一種利用杏核殼、松塔、稻殼制備活性炭的方法，包括選取杏核殼、松塔、稻殼按比例混合，將烘干后的混合物粉碎得原料，將原料顆粒與活化劑混合均勻得混合物料，加入水浸漬，將浸漬后物料放入微波爐進(jìn)行炭化活化，依次酸洗和水洗、烘干，將烘干原料磨碎，并采用不同目數(shù)的篩子進(jìn)行篩分獲得三級(jí)細(xì)度活性炭，將它們按比例混合形成最終產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明所制備的活性炭具有良好的吸附性能和使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種用杏核殼、松塔、稻殼制備活性炭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)涉及一種活性炭的制備方法，尤其涉及一種利用杏核殼、松塔、稻殼制備活性炭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭由于具有發(fā)達(dá)的內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)，因此成為一種極其重要的吸附劑，廣泛應(yīng)用于水處理、環(huán)境保護(hù)、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域。制備活性炭的原料很多，既有木材、谷殼、作物秸桿等植物類材料，也有煤、石油焦、橡膠等。在能源危機(jī)和環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)重的今天，利用價(jià)格低廉、產(chǎn)量豐富的農(nóng)林廢棄物制備活性炭受到越來(lái)越多的關(guān)注。但現(xiàn)有工藝在選擇農(nóng)林廢棄物原料時(shí)通常都比較單一，因此所制備的活性炭的性能較為參差不齊，不利于農(nóng)林廢棄物的合理利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種活性炭制備方法，其采用多種農(nóng)林廢棄物按比例混合形成原料，具體地，包括如下步驟:
[0004](I)選取杏核殼、松塔、稻殼按比例混合，在115攝氏度的溫度下烘干18小時(shí)；
[0005](2)將步驟I烘干后的混合物粉碎至粒徑1.6-1.8mm左右，獲得原料顆粒；
[0006](3)將步驟2中的原料顆粒按照與氫氧化鉀和碳酸鉀按比例混合均勻得混合物料，加入與混合物 料等重量的45攝氏度的水，浸潰18小時(shí)；
[0007](4)將步驟3中的浸潰后物料放入微波爐，優(yōu)選地，在400-450W的微波輻照功率下炭化活化7分鐘。
[0008](5)將步驟4中的活化后物料采用1.5摩爾每升的鹽酸在85攝氏度下煮40分鐘，再在純凈水中漂洗中中性，然后在130攝氏度下烘干10小時(shí)。
[0009](6)將步驟5中的烘干原料磨碎，并采用不同目數(shù)的篩子進(jìn)行篩分獲得三級(jí)細(xì)度活性炭，將它們按比例混合形成最終產(chǎn)品。
[0010]優(yōu)選地，選取杏核殼、松塔、稻殼按1:2:1或1:2:2比例混合。
[0011]優(yōu)選地，步驟3中原料顆粒與氫氧化鉀和碳酸鉀的重量比例為1:2:1或1:2:2。
[0012]優(yōu)選地，步驟6中不同目數(shù)為160目、200目和240目，三級(jí)細(xì)度活性炭重量比為1:3:2。
[0013]優(yōu)選地，步驟6中不同目數(shù)為150目、200目和250目，三級(jí)細(xì)度活性炭重量比為1:3:1。
[0014]由于本發(fā)明采用農(nóng)林廢棄物作為原料，降低了活性炭的制造成本；而且由于本發(fā)明采用了多種不同的農(nóng)林廢棄物按比例混合形成原料，充分利用了不同農(nóng)林廢棄物具備不同木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等化合物含量的特點(diǎn)，使得不同農(nóng)林廢棄物相互取長(zhǎng)補(bǔ)短，增強(qiáng)了農(nóng)林廢棄物的利用效率，改進(jìn)了所制備的活性炭的性能。【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016](I)選取杏核殼、松塔、稻殼按照重量比1:2:1的比例混合，在115攝氏度的溫度下烘干18小時(shí)。
[0017](2)將步驟I烘干后的混合物粉碎至粒徑1.8mm左右，獲得原料顆粒。
[0018](3)將步驟2中的原料顆粒按照與氫氧化鉀和碳酸鉀重量比1:2:1的比例混合均勻得混合物料，加入與混合物料等重量的45攝氏度的水，浸潰18小時(shí)。
[0019](4)將步驟3中的浸潰后物料放入微波爐，在400W的微波輻照功率下炭化活化7分鐘。
[0020](5)將步驟4中的活化后物料采用1.5摩爾每升的鹽酸在85攝氏度下煮40分鐘，再在純凈水中漂洗中中性，然后在130攝氏度下烘干10小時(shí)。
[0021](6)將步驟6中的烘干原料磨碎，并采用160目、200目和240目的篩子進(jìn)行篩分獲得三級(jí)細(xì)度活性炭，(按160目、200目和240目順序)將它們按照重量比1:3:2的比例混合形成最終產(chǎn)品。由于此處采用多級(jí)混合結(jié)構(gòu)，所得到產(chǎn)品具有更好的層級(jí)和致密度，因此具有更好的吸附性能和使用壽命。
[0022]按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12496.8-1999和GB/T12496.10-1999，本發(fā)明所制得的活性炭碘吸附值為1332毫克每克，亞甲基藍(lán)吸附值為169毫升每克。
[0023]實(shí)施例 二
[0024](I)選取杏核殼、松塔、稻殼按照重量比1:2:2的比例混合，在115攝氏度的溫度下烘干18小時(shí)。
[0025](2)將步驟I烘干后的混合物粉碎至粒徑1.6mm左右，獲得原料顆粒。
[0026](3)將步驟2中的原料顆粒按照與氫氧化鉀和碳酸鉀重量比1:2:2的比例混合均勻得混合物料，加入與混合物料等重量的45攝氏度的水，浸潰18小時(shí)。
[0027](4)將步驟3中的浸潰后物料放入微波爐，在450W的微波輻照功率下炭化活化7分鐘。
[0028](5)將步驟4中的活化后物料采用1.5摩爾每升的鹽酸在85攝氏度下煮40分鐘，再在純凈水中漂洗中中性，然后在130攝氏度下烘干10小時(shí)。
[0029](6)將步驟6中的烘干原料磨碎，并采用150目、200目和250目的篩子進(jìn)行篩分獲得三級(jí)細(xì)度活性炭，(按150目、200目和250目順序)將它們按照重量比1:3:1的比例混合形成最終產(chǎn)品。由于此處采用多級(jí)混合結(jié)構(gòu)，所得到產(chǎn)品具有更好的層級(jí)和致密度，因此具有更好的吸附性能和使用壽命。
[0030]按照中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12496.8-1999和GB/T12496.10-1999，本發(fā)明所制得的活性炭碘吸附值為1341毫克每克，亞甲基藍(lán)吸附值為173毫升每克。
[0031]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容和所掌握的本領(lǐng)域技術(shù)對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
做出替換或變型，但是這些替換或變型都不應(yīng)視為脫離本發(fā)明構(gòu)思的，這些替換或變型均在本發(fā)明要求保護(hù)的權(quán)利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利用杏核殼、松塔、稻殼制備活性炭的方法，包括如下步驟: (1)選取杏核殼、松塔、稻殼按比例混合，在115攝氏度的溫度下烘干18小時(shí)； (2)將步驟I烘干后的混合物粉碎至粒徑1.6-1.8mm左右，獲得原料顆粒； (3)將步驟2中的原料顆粒按照與氫氧化鉀和碳酸鉀按比例混合均勻得混合物料，加入與混合物料等重量的45攝氏度的水，浸潰18小時(shí)； (4)將步驟3中的浸潰后物料放入微波爐，優(yōu)選地，在400-450W的微波輻照功率下炭化活化7分鐘； (5)將步驟4中的活化后物料采用1.5摩爾每升的鹽酸在85攝氏度下煮40分鐘，再在純凈水中漂洗中中性，然后在130攝氏度下烘干10小時(shí)； (6)將步驟5中的烘干原料磨碎，并采用不同目數(shù)的篩子進(jìn)行篩分獲得三級(jí)細(xì)度活性炭，將它們按比例混合形成最終產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備活性炭的方法，其特征在于:選取杏核殼、松塔、稻殼按1:2:1或1:2:2比例混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備活性炭的方法，其特征在于:步驟3中原料顆粒與氫氧化鉀和碳酸鉀的重量比例為1:2:1或1:2:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備活性炭的方法，其特征在于:步驟6中不同目數(shù)為160目、200目和240目，三級(jí)細(xì)度活性炭重量比為1:3:2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備活性炭的方法，其特征在于:步驟6中不同目數(shù)為150目、200目和250目，三級(jí)細(xì) 度活性炭重量比為1:3:1。
【文檔編號(hào)】C01B31/12GK103787330SQ201310495710
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】梅欣 申請(qǐng)人:溧陽(yáng)市浙大產(chǎn)學(xué)研服務(wù)中心有限公司