專利名稱：一種尿素?zé)峤庵瓢毖b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尿素?zé)峤庋b置，具體地說是一種入口為多個(gè)均勻分布在反應(yīng)器本體上的與反應(yīng)器側(cè)壁成一定角度的管路的尿素?zé)峤庵瓢毖b置。
背景技術(shù)：
氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物之一，隨著嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，煙氣脫硝系統(tǒng)成為火電廠必不可少的設(shè)備之一，選擇性催化還原反應(yīng)(Selective CatalystReduction，簡(jiǎn)稱SCR)以其脫硝效率高的優(yōu)點(diǎn)成為了電廠脫硝項(xiàng)目的技術(shù)首選，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。SCR技術(shù)中還原劑NH3的來源有3種:液氨、氨水和尿素，選擇尿素作為還原劑，具有安全性高、來源廣泛、易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存等特點(diǎn)，在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。尿素制氨的方法有熱解和水解兩種，其中熱解法因?yàn)楣に嚦墒炜煽浚衷诔合逻\(yùn)行，不存在氨泄漏等原因，得到了快速的推廣。傳統(tǒng)的尿素?zé)峤庵瓢毖b置是內(nèi)部中空的高溫容器，熱空氣由頂部進(jìn)入，在熱解裝置中維持足夠尿素分解的溫度。熱解裝置一般由進(jìn)口段、擴(kuò)充段、主體段、收縮段及連接段組成。在進(jìn)口段安裝有旋流板或氣流均布板。旋流板的形式一般由環(huán)形布置的多塊葉片組成，葉片斜45°縱向安裝，一方面用來形成旋流，提高氣體在熱解爐內(nèi)的停留時(shí)間，另一方面盡可能的降低氣體阻力。氣流均布板一般為篩孔板，篩孔板與熱解裝置直徑相同，孔均勻分布，保證流場(chǎng)均勻，根據(jù)不同熱解裝置的直徑和熱空氣流量來確定篩孔板的開孔孔徑大小和開孔率。熱空氣從入口段進(jìn)入， 尿素經(jīng)過一個(gè)提供完全分配的噴槍注入到熱空氣中反應(yīng)，熱解反應(yīng)器，由入口段、放大段、本體、收縮段、出口等部分組成。為了增加尿素分解的反應(yīng)停留時(shí)間，必須要降低熱風(fēng)在熱解反應(yīng)器內(nèi)的流速，因此在本體上部設(shè)置有放大段，用于放大本體直徑，從而達(dá)到降低熱空氣流速的目的。在傳統(tǒng)熱解反應(yīng)器設(shè)計(jì)中，采用放大本體直徑這一單一方法來達(dá)到熱解反應(yīng)停留時(shí)間的要求，具有一定的局限性，或者入口設(shè)置為文丘里結(jié)構(gòu)，需要較長(zhǎng)的穩(wěn)定段，包括入口減縮、喉部、出口漸擴(kuò)，長(zhǎng)度要求較高，由于受現(xiàn)場(chǎng)的空間限制，這種方法對(duì)于大型反應(yīng)器在實(shí)際工程中的設(shè)計(jì)布置較難實(shí)現(xiàn)，而且熱解裝置的反應(yīng)室由不銹鋼制成，大體積的熱解裝置制造成本較高。氣流進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，沒有引流裝置，會(huì)造成熱解反應(yīng)器內(nèi)的氣流分布不均，由于尿素分解反應(yīng)在很短的時(shí)間內(nèi)完成，一般只有幾秒鐘的時(shí)間，對(duì)氣體流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的要求非常高，如果氣體流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布不均，尿素就不能完全分解，未分解的尿素會(huì)在尾管管壁上結(jié)晶沉積，尿素結(jié)晶現(xiàn)象的增多會(huì)造成檢修次數(shù)的增加，嚴(yán)重的還會(huì)對(duì)尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的運(yùn)行造成影響。專利文獻(xiàn)CN101574616A中公開了一種碳酸氫銨制氨氣的的熱解爐，所述熱解爐體下部分布了四根熱空氣引入管，所述四根熱空氣引入管的偏斜布置使得熱空氣進(jìn)入熱解爐后具有一定的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，使?fàn)t內(nèi)流場(chǎng)充滿度好，熱解爐內(nèi)溫度分布均勻。然而由于所用的碳酸氫銨為固體顆粒，為了使所述固體顆粒分解需要激烈的撞擊運(yùn)動(dòng)，所以所述熱解爐中的熱空氣需要設(shè)計(jì)成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的，并且將熱空氣入口設(shè)在熱解爐下部，下部的旋轉(zhuǎn)氣流保證固體顆粒不落地，而尿素制氨所用的尿素為溶液，需要的是自上而下具有穩(wěn)定流動(dòng)速度的熱空氣，因此上述碳酸氫銨的熱解裝置不適用于尿素的熱解。專利文獻(xiàn)CN201907975U公開的用于尿素制氨的熱解裝置，包括氣體入口、內(nèi)部設(shè)有噴槍的反應(yīng)室以及氣體出口，所述氣體入口設(shè)置于所述反應(yīng)室上部，所述氣體出口設(shè)置于所述反應(yīng)室下部，還包括設(shè)置于所述反應(yīng)室內(nèi)部且所述噴槍上部的篩板型氣流分配裝置，在反應(yīng)室內(nèi)部且在噴槍上部設(shè)置了設(shè)有多個(gè)開孔的篩板型氣流分配裝置，使得進(jìn)入熱解裝置的熱氣流在擴(kuò)散過程中，更快地取得了均勻向下流動(dòng)的熱氣流流場(chǎng)，提高了噴槍的相對(duì)布置位置，使得熱解裝置有更短的長(zhǎng)度要求，有效降低了熱解裝置的高度，但是，氣流必須通過帶有很多細(xì)孔的孔板進(jìn)入，阻力很大，會(huì)造成壓力損失。鑒于此提出本實(shí)用新型

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以引導(dǎo)熱空氣在反應(yīng)器本體內(nèi)形成旋流的氣體流場(chǎng)，增加反應(yīng)停留時(shí)間，氣體流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布均勻，有利于尿素的完全分解且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的尿素?zé)峤庵瓢毖b置。為了實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種尿素?zé)峤庵瓢毖b置，包括帶噴槍的反應(yīng)器本體、反應(yīng)器本體的入口和出口，所述入口設(shè)置在反應(yīng)器本體的上部，所述出口設(shè)置在反應(yīng)器本體的下部，所述的入口包括至少兩個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于反應(yīng)器壁的上部，與反應(yīng)器壁成一定角度。所述的反應(yīng)器壁包括反應(yīng)器本體的側(cè)壁和頂部，所述進(jìn)氣管沿同一方向均勻設(shè)置在反應(yīng)器本體的側(cè)壁和頂部。所述入口位于反應(yīng)·器本體的側(cè)壁的上部，反應(yīng)器本體的頂部封閉，所述的多個(gè)進(jìn)氣管沿順時(shí)針方向或者沿逆時(shí)針方向均勻的分布在反應(yīng)器本體的側(cè)壁上，進(jìn)氣管處于水平方向或者斜向下方向。所述的進(jìn)氣管穿過反應(yīng)器本體的側(cè)壁伸入到反應(yīng)器本體的內(nèi)部，多個(gè)進(jìn)氣管伸入反應(yīng)器本體的側(cè)壁的距離相同。所述進(jìn)氣管處于水平方向，且多個(gè)進(jìn)氣管的中心軸線與同一個(gè)圓分別相切于進(jìn)氣管伸進(jìn)反應(yīng)器本體的伸入端，該圓為一虛擬切圓，所述虛擬切圓與反應(yīng)器本體上進(jìn)氣管所在的橫截面為同心圓，所述的虛擬切圓的半徑為R，反應(yīng)器本體的半徑為Rl，R滿足1/3R1 彡 R 彡 2/3R1。所述的多個(gè)進(jìn)氣管位于入反應(yīng)器本體的外部端同時(shí)與用于統(tǒng)一初始進(jìn)氣條件的進(jìn)氣聯(lián)箱相連接，該進(jìn)氣聯(lián)箱為一大直徑管道，其半徑為進(jìn)氣管半徑R2的3 5倍，且靠近熱解裝置。所述的多個(gè)進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)相同，通過每個(gè)進(jìn)氣管的沿程壓力損失相同，多個(gè)進(jìn)氣管同時(shí)進(jìn)氣時(shí)，每個(gè)進(jìn)氣管的進(jìn)氣壓力相同。所述的進(jìn)氣管為2-6個(gè)，優(yōu)選進(jìn)氣管(I)為4個(gè)。所述的進(jìn)氣管設(shè)置在距頂部200 600mm處，且位于噴槍(3)的上部，優(yōu)選距頂部300 500mm 處。[0021]所述的反應(yīng)器本體和反應(yīng)器本體的出口之間設(shè)置有截面積逐漸減小的收縮段，收縮段和/或出口設(shè)置有結(jié)晶檢測(cè)與維護(hù)設(shè)備，該結(jié)晶檢測(cè)與維護(hù)設(shè)備為取樣管和/或檢查孔。采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:1、多路切圓式熱解裝置可以在截面上獲得均勻的氣體環(huán)形分布，尤其是在臨近壁面的區(qū)域，沒有流速和溫度上的盲點(diǎn)。2、解決了氣流分配的問題，另一方面是為了最大限度的提高整體停留時(shí)間。同時(shí)由于本技術(shù)取消了傳統(tǒng)技術(shù)的旋流板和篩孔板，維持熱解裝置的中空，因而大大降低了系統(tǒng)阻力。3、與傳統(tǒng)熱解裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不同在于，取消進(jìn)口段、擴(kuò)充段，整個(gè)熱解裝置主體是一個(gè)圓柱體，使整體的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。4、可以減少尿素結(jié)晶現(xiàn)象的發(fā)生，氣體流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布均勻，可以充分保障尿素的完全分解，不會(huì)造成未分解的尿素在尾管發(fā)生沉積結(jié)晶。5、可以降低反應(yīng)器的高度、降低成本，節(jié)省能耗。

圖1:本實(shí)用新型尿素?zé)峤庵瓢毖b置結(jié)構(gòu)圖圖2:本實(shí)用新型尿素?zé)峤庵瓢毖b置進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)圖其中，1、進(jìn)氣管，2、反應(yīng)器本體，3、噴槍，4、收縮段，5、出口，6、頂部，7、伸入端，8外部端，9、虛擬切圓，10、側(cè)壁。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的一種尿素?zé)峤庵瓢毖b置，包括帶噴槍3的反應(yīng)器本體2、反應(yīng)器本體2的入口和出口 5，所述入口設(shè)置在反應(yīng)器本體2的上部，所述出口 5設(shè)置在反應(yīng)器本體2的下部，所述的入口包括至少兩個(gè)進(jìn)氣管I，所述進(jìn)氣管I位于反應(yīng)器壁的上部，與反應(yīng)器壁成一定角度。所述的反應(yīng)器壁包括反應(yīng)器本體2的側(cè)壁和頂部6，所述進(jìn)氣管I沿同一方向均勻設(shè)置在反應(yīng)器本體2的側(cè)壁和頂部6。優(yōu)選所述入口位于反應(yīng)器本體2的側(cè)壁10的上部，反應(yīng)器本體2的頂部6封閉，所述的多個(gè)進(jìn)氣管I沿順時(shí)針方向或者沿逆時(shí)針方向均勻的分布在反應(yīng)器本體2的側(cè)壁10上，進(jìn)氣管I處于水平方向或者斜向下方向。所述的進(jìn)氣管I穿過反應(yīng)器本體2的側(cè)壁伸入到反應(yīng)器本體2的內(nèi)部，多個(gè)進(jìn)氣管I伸入反應(yīng)器本體2 的側(cè)壁的距離相同。所述的進(jìn)氣管優(yōu)選2-6個(gè)，優(yōu)選進(jìn)氣管為4個(gè)。所述的多個(gè)進(jìn)氣管I的中心軸線與同一個(gè)圓分別相切于進(jìn)氣管I伸進(jìn)反應(yīng)器本體2的伸入端，該圓為一虛擬切圓9，所述虛擬切圓9與反應(yīng)器本體2上進(jìn)氣管所在的橫截面為同心圓，且半徑小于該橫截面的半徑。所述的虛擬切圓的半徑為R，反應(yīng)器本體2的半徑為Rl，R滿足1/3R1 < R < 2/3R1。虛擬切圓的大小要能夠保證熱解裝置內(nèi)氣流完全旋流，避免尿素溶液在反應(yīng)器本體2的側(cè)壁10上附著結(jié)晶。但整個(gè)旋流區(qū)控制在噴槍層上方。所述的多個(gè)進(jìn)氣管I位于入反應(yīng)器本體2的外部端8同時(shí)與用于統(tǒng)一初始進(jìn)氣條件的進(jìn)氣聯(lián)箱相連接，該進(jìn)氣聯(lián)箱為一大直徑管道，其半徑為進(jìn)氣管I半徑R2的3 5倍，且盡量靠近熱解裝置，保證熱量損失和壓力損失降到最低，避免能量的浪費(fèi)。進(jìn)氣聯(lián)箱的設(shè)置使四路管道有統(tǒng)一的初始進(jìn)氣條件。所述的多個(gè)進(jìn)氣管I的結(jié)構(gòu)相同，通過每個(gè)進(jìn)氣管I的沿程壓力損失相同，保證多個(gè)進(jìn)氣管I同時(shí)進(jìn)氣時(shí)，每個(gè)進(jìn)氣管I的進(jìn)氣壓力相同。這樣在保證進(jìn)入進(jìn)氣管I的氣流的壓力相同的情況下，經(jīng)過進(jìn)氣管I后進(jìn)入反應(yīng)器本體2時(shí)的壓力相同，保證多路氣流均勻，有相同的速度和流量，進(jìn)入反應(yīng)器本體2后的旋流穩(wěn)定、均勻。所述的進(jìn)氣管I設(shè)置在距頂部200 600mm處。優(yōu)選進(jìn)氣管I設(shè)置在距頂部300 500mm處。所述的反應(yīng)器本體2和反應(yīng)器本體2的出口 5之間設(shè)置有截面積逐漸減小的收縮段4，收縮段4和/或出口 5設(shè)置有結(jié)晶檢測(cè)與維護(hù)設(shè)備，該結(jié)晶檢測(cè)與維護(hù)設(shè)備為取樣管和/或檢查孔。實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置包括:反應(yīng)器本體2、進(jìn)氣管1、收縮段4和出口 5，所述的反應(yīng)器本體2為圓柱體，頂部6封閉，進(jìn)氣管I布置在頂部6以下300 500mm，反應(yīng)器本體2上設(shè)置有用于噴射霧化的尿素溶液的噴槍3，所述噴槍3位于進(jìn)氣管I以下的位置。如圖2所示，優(yōu)選進(jìn)氣管I為四路進(jìn)氣管1，四路進(jìn)氣管I成環(huán)形同方向均勻布置，且每一路進(jìn)氣管I的軸向中心線與同一個(gè)虛擬切圓相切，該虛擬切圓的大小可經(jīng)模擬計(jì)算得出，虛擬切圓的大小與反應(yīng)器本體2的大小，進(jìn)氣管I的直徑大小，進(jìn)氣管I的個(gè)數(shù)，進(jìn)氣管I的進(jìn)氣速度有關(guān)，虛擬切圓的大小要能夠保證熱解裝置內(nèi)氣流完全旋流，避免尿素溶液在反應(yīng)器本體2的側(cè)壁10上附 著結(jié)晶。若所述的虛擬切圓的半徑為R，反應(yīng)器本體2的半徑為 Rl，一般 R 滿足 1/3R1 ^ 2/3R1。噴槍3上接有兩路入口一路出口:一路入口為配置好的尿素溶液，一路入口為霧化空氣，尿素溶液通過噴槍3時(shí)通過霧化空氣的作用，在噴槍3的出口處噴出霧化的尿素溶液，噴入反應(yīng)器本體2，噴槍3的布置應(yīng)避開內(nèi)循環(huán)回流區(qū)，噴槍3應(yīng)選擇霧化均勻，霧化粒徑合適，覆蓋率高的產(chǎn)品，使噴入溶液不破壞既有的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)。收縮段4及出口 5布置結(jié)晶監(jiān)測(cè)及維護(hù)設(shè)施，監(jiān)控反應(yīng)器本體2內(nèi)的結(jié)晶情況，并將結(jié)晶情況傳送給整個(gè)裝置的控制中心，采取相應(yīng)的措施，或者直接控制內(nèi)部的維護(hù)設(shè)施對(duì)內(nèi)部的結(jié)晶進(jìn)行處理，該結(jié)晶檢測(cè)與維護(hù)設(shè)備為取樣管和/或檢查孔。在四路進(jìn)氣管I之前設(shè)置進(jìn)氣管聯(lián)箱。該聯(lián)箱距離熱解裝置盡量短，降低四路管道的沿程阻力。聯(lián)箱的目的是為了使四路管道有統(tǒng)一的初始進(jìn)氣條件。設(shè)計(jì)時(shí)使四路管道有相同的阻力損失，以保證在進(jìn)入熱解裝置以后，有相同的速度和流量，保證進(jìn)入反應(yīng)器本體2后的旋流穩(wěn)定、均勻。使用時(shí)維持熱解裝置內(nèi)氣體的面平均速度為2.5 3m/s，臨近側(cè)壁的速度在
3.5 4.0m/s之間，中心區(qū)速度為0.5 1.0m/s之間,平均停留時(shí)間為5 15S,確保尿素到氨的100%轉(zhuǎn)化率。上述尿素?zé)峤庵瓢钡墓に嚵鞒虨?300 650°C的熱空氣經(jīng)過聯(lián)箱分配后，分成均勻四路進(jìn)氣管I進(jìn)入反應(yīng)器本體2，四路熱空氣在反應(yīng)器本體2內(nèi)部切向旋轉(zhuǎn)，形成均勻旋流。均勻旋流與噴槍層噴出的40 50%尿素溶液均勻接觸，生成氨氣，在高溫條件下，尿素發(fā)生分解反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)如下:CO (NH2) 2 → NH3+HNC0[0051 ] HNC0+H20 → NH3+C02熱空氣的量可以調(diào)節(jié)，一方面滿足熱解所需的熱量要求，另一方面滿足出口以后脫硝反應(yīng)所需的氨濃度，分解后的氨氣經(jīng)過收縮段4和出口 5，進(jìn)入輸送管道，再進(jìn)入SCR反應(yīng)器。相比之前的熱空氣豎直的通過熱解反應(yīng)器，由于形成旋流，在反應(yīng)器本體4長(zhǎng)度不變的情況下，增加了混合氣流在反應(yīng)器本體4內(nèi)的停留時(shí)間，從而有利于尿素的充分分解，在停留時(shí)間不變的情況下，可以降低反應(yīng)器本體4的高度，從而降低制造成本。反應(yīng)器本體2優(yōu)選不銹鋼制作。實(shí)施例二 同實(shí)施例一相比，本實(shí)施例的尿素?zé)峤庵瓢毖b置中，所述的反應(yīng)器本體2的側(cè)壁10的上部的不同高度處設(shè)置兩組進(jìn)氣管路，每組進(jìn)氣管路為至少兩個(gè)與側(cè)壁成一定角度的進(jìn)氣管I。上下兩組進(jìn)氣管路中的進(jìn)氣管間隔布置，這樣保證反應(yīng)器本體2中形成的旋流更加均勻。其他同實(shí)施例一。
實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專業(yè)技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種尿素?zé)峤庵瓢毖b置，包括帶噴槍(3)的反應(yīng)器本體(2)、反應(yīng)器本體(2)的入口和出口( 5)，所述入口設(shè)置在反應(yīng)器本體(2)的上部，所述出口( 5)設(shè)置在反應(yīng)器本體(2)的下部，其特征在于:所述的入口包括至少兩個(gè)進(jìn)氣管(I )，所述進(jìn)氣管(I)位于反應(yīng)器壁的上部，與反應(yīng)器壁成一定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的反應(yīng)器壁包括反應(yīng)器本體(2)的側(cè)壁和頂部(6)，所述進(jìn)氣管(I)沿同一方向均勻設(shè)置在反應(yīng)器本體(2)的側(cè)壁和頂部(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述入口位于反應(yīng)器本體(2)的側(cè)壁(10)的上部，反應(yīng)器本體(2)的頂部(6)封閉，所述的多個(gè)進(jìn)氣管(I)沿順時(shí)針方向或者沿逆時(shí)針方向均勻的分布在反應(yīng)器本體(2 )的側(cè)壁(10 )上，進(jìn)氣管(I)處于水平方向或者斜向下方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(I)穿過反應(yīng)器本體(2)的側(cè)壁(10)伸入到反應(yīng)器本體的內(nèi)部，多個(gè)進(jìn)氣管伸入反應(yīng)器本體(2)的側(cè)壁(10)的距離相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(I)處于水平方向，且多個(gè)進(jìn)氣管(I)的中心軸線與同一個(gè)圓分別相切于進(jìn)氣管(I)伸進(jìn)反應(yīng)器本體(2)的伸入端，該圓為一虛擬切圓，所述虛擬切圓與反應(yīng)器本體(2)上進(jìn)氣管所在的橫截面為同心圓，所述的虛擬切圓的半徑為R，反應(yīng)器本體(2)的半徑為Rl，R滿足1/3R1 < 2/3R1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的多個(gè)進(jìn)氣管(I)位于入反應(yīng)器本體(2)的外部端同時(shí) 與用于統(tǒng)一初始進(jìn)氣條件的進(jìn)氣聯(lián)箱相連接，該進(jìn)氣聯(lián)箱為一大直徑管道，其半徑為進(jìn)氣管(I)半徑R2的3 5倍，且靠近熱解裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的多個(gè)進(jìn)氣管(I)的結(jié)構(gòu)相同，通過每個(gè)進(jìn)氣管(I)的沿程壓力損失相同，保證多個(gè)進(jìn)氣管(I)同時(shí)進(jìn)氣時(shí)，每個(gè)進(jìn)氣管(I)的進(jìn)氣壓力相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(I)為2-6個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(I)為4個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的進(jìn)氣管(I)設(shè)置在距頂部200 600mm處，且位于噴槍(3)的上部，優(yōu)選距頂部300 500mm處。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尿素?zé)峤庵瓢毖b置，其特征在于:所述的反應(yīng)器本體(2)和反應(yīng)器本體(2)的出口(5)之間設(shè)置有截面積逐漸減小的收縮段(4)，收縮段(4)和/或出口(5)設(shè)置有結(jié)晶檢測(cè)與維護(hù)設(shè)備，該結(jié)晶檢測(cè)與維護(hù)設(shè)備為取樣管和/或檢查孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種尿素?zé)峤庵瓢毖b置，包括帶噴槍(3)的反應(yīng)器本體(2)、反應(yīng)器本體(2)的入口和出口(5)，所述入口設(shè)置在反應(yīng)器本體(2)的上部，所述出口(5)設(shè)置在反應(yīng)器本體(2)的下部，所述的入口包括至少兩個(gè)進(jìn)氣管(1)，所述進(jìn)氣管(1)位于反應(yīng)器壁的上部，與反應(yīng)器壁成一定角度。實(shí)現(xiàn)熱解反應(yīng)器內(nèi)氣流形成旋流，熱空氣與霧化的尿素溶液混合效果好、氣體流場(chǎng)、溫度場(chǎng)分布更加均勻，增加反應(yīng)停留時(shí)間，有利于尿素的完全分解，且反應(yīng)器本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C01C1/08GK203112520SQ201320068860
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者周燁, 宋紅兵, 彭代軍 申請(qǐng)人:中國(guó)大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司, 中國(guó)大唐集團(tuán)科技工程有限公司