一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，該裝置包括合成氣純化單元及合成氣深冷分離單元，所述深冷分離單元包括第一板翅式換熱器、第二板翅式換熱器、氣液分離器及精餾塔；所述精餾塔底部的一氧化碳液體出口通過(guò)第八管道經(jīng)第三節(jié)流閥、第二板翅式換熱器及第一板翅式換熱器與一氧化碳?jí)嚎s機(jī)相連通，所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)的出口與一氧化碳收集單元入口相連通，所述精餾塔中部的一氧化碳?xì)怏w出口通過(guò)第九管道經(jīng)第二板翅式換熱器、第一板翅式換熱器與一氧化碳收集單元入口相連通。本實(shí)用新型公開(kāi)的深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置中換熱器的冷量由分離產(chǎn)生的氣體復(fù)熱提供，無(wú)需氮?dú)庋h(huán)制冷，減少機(jī)器，降低能耗。
【專利說(shuō)明】一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體深冷分離領(lǐng)域，尤其涉及一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]CO和H2是重要的基礎(chǔ)化工原料，廣泛用于羰基合成等化工過(guò)程，尤其是C1化學(xué)的日益發(fā)展，CO已經(jīng)成為一系列基本有機(jī)化工產(chǎn)品和中間體的重要原料，例如甲醇羰基化制醋酸、醋酐、甲酸、草酸和二甲基甲酰胺等，以及光氣合成、生產(chǎn)聚碳酸酯、聚氨酯、合成金屬羰基化合物等。價(jià)格低廉而數(shù)量又豐富的CO來(lái)源以及先進(jìn)的CO分離技術(shù)，會(huì)大大地促進(jìn)CO化學(xué)加工品技術(shù)的進(jìn)一步增長(zhǎng)。無(wú)論是由煤、石油、天然氣制得的CO合成氣，還是各種包含CO的工業(yè)廢氣，所有的CO來(lái)源基本都是含有一定量C02、H2, N2, CH4, O2等的氣體混合物，為了獲得高純CO，應(yīng)選擇低能耗、低成本、高效率的分離方式，而其中的深冷分離方法適用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，能夠有效的獲得高純度的CO，分離效果十分理想。
[0003]深冷分離CO是一種高壓低溫的物理分離方法，其基本原理是J-T節(jié)流制冷效應(yīng)。一定壓力的工藝氣通過(guò)減壓、節(jié)流，可產(chǎn)生更低的溫度，通過(guò)換熱回收冷量，可將原料氣中的CO冷凝分離。整個(gè)系統(tǒng)的冷量則由工藝的壓力能轉(zhuǎn)化而來(lái)。
[0004]深冷分離法的核心是利用混合氣體中各組分沸點(diǎn)的差異，在精餾塔中來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體混合物的分離。為了防止混合氣中雜質(zhì)組分在低溫下固化從而堵塞換熱器和管道，因此用深冷法分離CO和H2就需要原料氣在進(jìn)入冷箱前進(jìn)行預(yù)處理，脫除組分中含有的在低溫下會(huì)固化的組分，如C02、甲醇和H2S等。
[0005]目前，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了利用上述深冷分離法進(jìn)行CO和H2的裝置，這種裝置與傳統(tǒng)深冷分離一氧化碳和氫氣的裝置工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單了一些，但其在分離提純過(guò)程中需要N2循環(huán)制冷，機(jī)器較多，能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗高的缺點(diǎn)提供一種通過(guò)J-T效應(yīng)為換熱器提供冷量的能耗低、工藝流程簡(jiǎn)單的深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置及方法。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，包括合成氣純化單元及合成氣深冷分離單元，所述深冷分離單元包括第一板翅式換熱器、第二板翅式換熱器、氣液分離器及精餾塔，所述精餾塔包括塔體和塔體底部的蒸發(fā)器，所述合成氣純化單元的入口處連接輸入低溫原料合成氣的第一管道，所述合成氣純化單元的氣體出口通過(guò)第二管道經(jīng)第一板翅式換熱器及第四節(jié)流閥與所述精餾塔下端入口相連通，所述精餾塔下端出口通過(guò)第三管道經(jīng)第二板翅式換熱器與所述氣液分離器中部入口相連通，所述氣液分離器上部氣體出口通過(guò)第四管道經(jīng)第二板翅式換熱器及第一板翅式換熱器與氫氣收集單元相連通；所述氣液分離器的下部出口分別連通第五管道和第六管道，所述第五管道經(jīng)第一節(jié)流閥與所述精餾塔上部入口相連通，所述第六管道經(jīng)第二節(jié)流閥與所述精餾塔中部入口相連通，所述精餾塔底部的一氧化碳液體出口通過(guò)第八管道經(jīng)第三節(jié)流閥、第二板翅式換熱器及第一板翅式換熱器與一氧化碳?jí)嚎s機(jī)相連通，所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)的出口與一氧化碳收集單元入口相連通，所述精餾塔中部的一氧化碳?xì)怏w出口通過(guò)第九管道經(jīng)第二板翅式換熱器、第一板翅式換熱器與一氧化碳收集單元入口相連通。
[0008]所述第一板翅式換熱器及第二板翅式換熱器均為真空釬焊板翅式換熱器，所述精餾塔為板式塔或?yàn)樘盍纤?，所述蒸發(fā)器為真空釬焊式板翅式換熱器。
[0009]所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)的出口處連接第十管道，所述第十管道與第十一管道對(duì)接，所述第十一管道連接在所述一氧化碳收集單元入口處，所述第九管道與所述第十一管道對(duì)接。
[0010]所述精餾塔上部設(shè)置一閃蒸氣出口，所述閃蒸氣出口處連接一第七管道，所述第七管道與第二板翅式換熱器、第一板翅式換熱器相連通，所述第七管道伸出所述深冷分離單元外部與閃蒸氣收集單元相連通。
[0011]輸入所述的第一管道中的低溫合成氣壓力為2.0MPa?8.0MPa,所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)出口的一氧化碳?xì)怏w壓力為0.5MPa?2.0MPa0
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:富氫氣提純?cè)跉庖悍蛛x器中即可完成，經(jīng)過(guò)一次分離后，氣液分離器底部的液體中CO純度可達(dá)到90%以上，在進(jìn)入所述精餾塔進(jìn)行精餾提純，該精餾塔包括塔體和設(shè)置于塔底的蒸發(fā)器，在精餾塔底部得到純度為98.5%以上的兩種產(chǎn)品，一種氣態(tài)一氧化碳產(chǎn)品，一種液態(tài)一氧化碳產(chǎn)品，氣態(tài)一氧化碳產(chǎn)品直接復(fù)熱送出做產(chǎn)品，液態(tài)一氧化碳產(chǎn)品通過(guò)一次節(jié)流制冷后復(fù)熱送出，經(jīng)一氧化碳?jí)嚎s機(jī)壓縮后，送出做產(chǎn)品；更進(jìn)一步地，精餾塔頂部得到的閃蒸氣復(fù)熱回收冷量后送出深冷分離單元燃燒。
[0013]所述精餾塔采用板式塔或填料塔，精餾效果好，操作彈性大，適用于變工況操作，并且能適應(yīng)液氣比較大的工況。從所述精餾塔底部抽出兩種產(chǎn)品，氣態(tài)一氧化碳可以不經(jīng)壓縮直接作為產(chǎn)品送出，這樣可以為所述壓縮機(jī)節(jié)省能耗。同時(shí)所屬裝置為單塔工藝，深冷分離單元的設(shè)備比較少，冷箱較小，因此所述新裝置可以節(jié)省設(shè)備投資。本實(shí)用新型所述裝置還具有一氧化碳提取率高的優(yōu)點(diǎn)，提取率可達(dá)90%以上。
[0014]所述第一換熱器、第二換熱器的冷量由一氧化碳產(chǎn)品氣、富氫氣和閃蒸氣復(fù)熱提供，無(wú)需氮?dú)庋h(huán)制冷，減少設(shè)備，降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，如圖1所示，該裝置包括合成氣純化單元I和合成氣深冷分離單元2，所述深冷分離單元I包括第一板翅式換熱器3、第二板翅式換熱器4、氣液分離器5以及精餾塔6，所述精餾塔6包括塔體本身和塔體底部的蒸發(fā)器。分離提純的原料氣為含N2、Ar、CH4及微量H2S、CO2的CO和H2混合氣，所述合成氣純化單元I上連接輸入原料氣的第一管道101，所述合成氣純化單元I的氣體出口處連接第二管道102，所述第二管道102經(jīng)過(guò)所述第一板翅式換熱器3及第四節(jié)流閥14與所述精餾塔6的下部入口相連通，所述精餾塔6下部出口通過(guò)第三管道103經(jīng)第二板翅式換熱器4與所述氣液分離器5的中部入口相連通，所述氣液分離器5上部氣體出口通過(guò)第四管道104經(jīng)第二板翅式換熱器4、第一板翅式換熱器3與氫氣收集單兀8相連通,所述氣液分離器5下部液體出口連接兩管道:第五管道105和第六管道106，所述第五管道105經(jīng)第一節(jié)流閥11與所述精餾塔6上部液體入口相連通，所述第六管道106經(jīng)第二節(jié)流閥12與所述精餾塔6中部液體入口相連通；所述精餾塔6底部的一氧化碳液體出口通過(guò)第八管道108經(jīng)第三節(jié)流閥13、第二板翅式換熱器4及第一板翅式換熱器3與一氧化碳?jí)嚎s機(jī)7相連通，所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)7的氣體出口連接第十管道110，所述精餾塔6中部的一氧化碳?xì)怏w出口通過(guò)第九管道109經(jīng)第二板翅式換熱器4、第一板翅式換熱器3與所述第十管道110相對(duì)接，并在第九管道109與第十管道111的對(duì)接處設(shè)置第十一管道111，所述第十一管道111與一氧化碳收集單元9相連接。
[0017]所述精餾塔6上部設(shè)置閃蒸氣出口，所述閃蒸氣出口處連接第七管道107，所述第七管道107與第二板翅式換熱器4、第一板翅式換熱器3相連通，所述第七管道107伸出所述深冷分離單元2外部。
[0018]所述第一板翅式換熱器3及第二板翅式換熱器4均為真空釬焊板翅式換熱器，所述精餾塔6為板式塔或?yàn)樘盍纤?，所述蒸發(fā)器為真空釬焊板翅式換熱器。
[0019]輸入所述的第一管道101中的低溫合成氣壓力為2.0MPa?8.0MPa,所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)7出口的一氧化碳?xì)怏w壓力為0.5MPa?2.0MPa0
[0020]從所述精餾塔5頂部出來(lái)的閃蒸氣經(jīng)換熱器復(fù)熱回收冷量后出所述深冷分離單元2。由于原料氣的壓力不高，整個(gè)系統(tǒng)除J-T效應(yīng)(J-T效應(yīng):膨脹效應(yīng)，即為節(jié)流效應(yīng))制冷外，可能需要補(bǔ)充少量液氮提供冷量，因此在換熱器中預(yù)留有液氮通道112，液氮入口21，液氮出口 22。在開(kāi)車(chē)運(yùn)行階段，要把所述深冷分離單元2冷卻下來(lái)，也需補(bǔ)充少量液氮。
[0021]利用上述深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置提純一氧化碳和氫氣的方法如下，包括:
[0022]I)低溫原料合成氣經(jīng)第一管道101進(jìn)入合成氣純化單元1，合成氣純化單元I內(nèi)的分子篩的吸附作用將原料合成氣中含有的微量甲醇和二氧化碳脫除，脫除雜質(zhì)后的混合氣體通過(guò)第二管道102進(jìn)入第一板翅式換熱器3內(nèi)冷卻，冷卻到100K?150K，再經(jīng)第二管道102進(jìn)入所述精餾塔6內(nèi)的蒸發(fā)器作為熱源被冷卻，冷卻后的溫度是90K?140K，被冷卻后的混合氣體通過(guò)第三管道103進(jìn)入第二板翅式換熱器4內(nèi)冷卻到設(shè)定溫度80K?100K，冷卻到設(shè)定溫度的混合氣體通過(guò)第三管道10通過(guò)氣液分離器5的混合氣體入口進(jìn)入氣液分離器5內(nèi)；
[0023]2)氣液分離器5對(duì)冷卻后的混合氣體進(jìn)行初步分離，分離后產(chǎn)生的氣體為為富氫氣，富氫氣從氣液分離器5上部的氣體出口通過(guò)第四管道104依次進(jìn)入第二板翅式換熱器
4、第一板翅式換熱器3復(fù)熱并回收冷量，復(fù)熱后的富氫氣通過(guò)第四管道104進(jìn)入氫氣收集單元8 ；由氣液分離器5分離出的液體一部分由底部液體出口通過(guò)第五管道105經(jīng)第一節(jié)流閥11節(jié)流后直接從精餾塔6上部液體入口進(jìn)入精餾塔6中，作為回流液參與精餾，由氣液分離器5分離出的另一部分液體由第六管道106經(jīng)第二節(jié)流閥12節(jié)流后先進(jìn)入第二換熱器4復(fù)熱全蒸發(fā)，而后經(jīng)精餾塔6下部的液體入口進(jìn)入所述精餾塔6中下部作為上升氣參與精餾；[0024]3)精餾塔6精餾后，精餾塔6底部分離出液體一氧化碳，精餾塔6中部為氣體一氧化碳，精餾塔6底部的液體一氧化碳由其底部的液體出口通過(guò)第八管道108經(jīng)第三節(jié)流閥13節(jié)流為系統(tǒng)提供冷量，節(jié)流后依次進(jìn)入第二板翅式換熱器4、第一板翅式換熱器3復(fù)熱回收冷量，復(fù)熱后的液體一氧化碳由第八管道108送入一氧化碳?jí)嚎s機(jī)7中進(jìn)行壓縮，壓縮后的一氧化碳進(jìn)入第十管道110,壓縮后的一氧化碳?xì)鈮簽?.5MPa?2.0MPa ；
[0025]精餾塔6中部的氣體一氧化碳由精餾塔6中部的一氧化碳?xì)怏w出口通過(guò)第九管道109依次進(jìn)入第二換熱器4、第一換熱器3復(fù)熱回收冷量，復(fù)熱后的氣體一氧化碳通過(guò)第九管道109送出深冷分離單元并進(jìn)入與上述第十管道110內(nèi)的一氧化碳混合，混合后通過(guò)第十一管道111被送入一氧化碳收集單元9中。
[0026]所述精餾塔6精餾后精餾塔6上部產(chǎn)生閃蒸氣，閃蒸氣由精餾塔6上部的氣體出口通過(guò)第七管道107依次進(jìn)入所述第二板翅式換熱器4、所述第一板翅式換熱器3進(jìn)入復(fù)熱回收冷量，冷量回收后經(jīng)過(guò)第七管道107送出所述深冷分離單元2外部的閃蒸氣收集單元10，閃蒸氣收集后可供燃燒提供熱量。
[0027]所述液體一氧化碳經(jīng)第三節(jié)流閥13被一次節(jié)流制冷，為工藝過(guò)程提供大部分冷量，所述蒸發(fā)器的熱源由經(jīng)過(guò)第一換熱器3初步冷卻的混合氣體所提供。所述第一換熱器
3、第二換熱器4的冷量由一氧化碳產(chǎn)品氣、富氫氣和閃蒸氣復(fù)熱提供，無(wú)需氮?dú)庋h(huán)制冷。
[0028]本實(shí)用新型并不局限于上述的具體例，上述的具體實(shí)施例僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)范圍的情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，包括合成氣純化單元(I)及合成氣深冷分離單元(2)，所述深冷分離單元(2)包括第一板翅式換熱器(3)、第二板翅式換熱器(4)、氣液分離器(5)及精餾塔(6)，其特征在于:所述精餾塔(6)包括塔體和塔體底部的蒸發(fā)器，所述合成氣純化單元(I)的入口處連接輸入低溫原料合成氣的第一管道(101 )，所述合成氣純化單元(I)的氣體出口通過(guò)第二管道(102)經(jīng)第一板翅式換熱器(3)及第四節(jié)流閥(14)與所述精餾塔(6 )下端入口相連通，所述精餾塔(6 )下端出口通過(guò)第三管道(103 )經(jīng)第二板翅式換熱器(4)與所述氣液分離器(5)中部入口相連通，所述氣液分離器(5)上部氣體出口通過(guò)第四管道(104)經(jīng)第二板翅式換熱器(4)及第一板翅式換熱器(3)與氫氣收集單元(8)相連通；所述氣液分離器(5)的下部出口分別連通第五管道(105)和第六管道(106)，所述第五管道(105 )經(jīng)第一節(jié)流閥(11)與所述精餾塔(6 )上部入口相連通，所述第六管道(106)經(jīng)第二節(jié)流閥(12)與所述精餾塔(6)中部入口相連通，所述精餾塔(6)底部的一氧化碳液體出口通過(guò)第八管道(108)經(jīng)第三節(jié)流閥(13)、第二板翅式換熱器(4)及第一板翅式換熱器(3)與一氧化碳?jí)嚎s機(jī)(7)相連通，所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)(7)的出口與一氧化碳收集單元(9)入口相連通，所述精餾塔(6)中部的一氧化碳?xì)怏w出口通過(guò)第九管道(109)經(jīng)第二板翅式換熱器(4)、第一板翅式換熱器(3)與一氧化碳收集單元(9)入口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，其特征在于:所述第一板翅式換熱器(3)及第二板翅式換熱器(4)均為真空釬焊板翅式換熱器，所述精餾塔(6)為板式塔或?yàn)樘盍纤?，所述蒸發(fā)器為真空釬焊式板翅式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，其特征在于:所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)(7)的出口處連接第十管道(110)，所述第十管道(110)與第十一管道(111)對(duì)接，所述第十一管道(111)連接在所述一氧化碳收集單元(9 )入口處，所述第九管道(119)與所述第十一管道(111)對(duì)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，其特征在于:所述精餾塔(6)上部設(shè)置一閃蒸氣出口，所述閃蒸氣出口處連接一第七管道(107)，所述第七管道(107)與第二板翅式換熱器(4)、第一板翅式換熱器(3)相連通，所述第七管道(107)伸出所述深冷分離單元(2)外部與閃蒸氣收集單元(10)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深冷分離提純一氧化碳和氫氣的裝置，其特征在于:輸入所述的第一管道(101)中的低溫合成氣壓力為2.0MPa?8.0MPa，所述一氧化碳?jí)嚎s機(jī)(7)出口的一氧化碳?xì)怏w壓力為0.5MPa?2.0MPa0
【文檔編號(hào)】C01B3/50GK203474449SQ201320602208
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】卓躍光, 王慶波, 王劍峰, 褚麗雅, 裴紅珍, 劉景武, 馬源 申請(qǐng)人:開(kāi)封空分集團(tuán)有限公司